一种140MPa防砂液动旋塞阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种140MPa防砂液动旋塞阀，所述阀体内部安装有阀座，阀座内沿上设有旋塞，旋塞外侧安装有圆柱销，阀座上顶部与底部侧面均设置有阀座密封圈，阀座两侧安装有波形弹簧，阀座向上连接有阀杆，阀杆垂直与阀座，阀杆向上延伸连接至液动驱动头，阀杆内沿上安装有推力滚子轴承，阀座向下连接至阀盖，阀体内部设有流道，流道横向穿过阀体，流道一端安装有密封座，安装密封座提高流道的密封性，流道另一端接头上安装有卡瓦，接头上还固定有紧帽和轴用弹性挡圈，能够有效的提升旋塞阀在超高压环境的安全作业，操作的便利性以及密封性，还能改善旋塞阀零部件的防腐蚀性。

【技术实现步骤摘要】
一种140MPa防砂液动旋塞阀
本技术涉及旋塞阀设备领域，特别涉及一种超高压防砂液动旋塞阀。
技术介绍
常见的旋塞阀按结构形式可分为紧定式旋塞阀、自封式旋塞阀、旋塞阀和注油式旋塞阀四种。按通道形式分，可分为直通式旋塞阀、三通式旋塞阀和四通式旋塞阀三种。还有卡套式旋塞阀。旋塞阀按用途分类包括：软密封旋塞阀，油润滑硬密封旋塞阀，提升式旋塞阀，三通和四通式旋塞阀。软密封旋塞阀常用于腐蚀性、剧毒及高危害介质等苛刻环境，严格禁泄漏的场合，以及阀门材料不会对介质形成污染的场合。阀体可根据工作介质选用碳钢、合金钢及不锈钢材料。随着井下作业环境要求越来越高，对旋塞阀等设备的要求也越来越高，目前常见的旋塞阀存在着一些问题，比如，无法承受140MPa的超高压的工作环境，很难保证井下工作的安全性，以及设备的安全性，此外常见的旋塞阀还存在安装拆卸较难，结构过于复杂并且生产成本高的缺点，旋塞阀的部件连接间隙还容易被锈蚀，造成旋塞阀的灵活性差。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术公开了一种140MPa防砂液动旋塞阀，包括阀体，所述阀体内部安装有阀座，阀座内沿上设有旋塞，阀座内沿上还安装有圆柱销，方便拆卸及安装，阀座上顶部与底部侧面均设置有阀座密封圈，阀座两侧安装有波形弹簧，阀座向上连接有阀杆，阀杆垂直与阀座，阀杆向上延伸连接至液动驱动头，阀杆内沿上安装有推力滚子轴承，选用推力滚子轴承承受轴向载荷为主的轴、径向联合载荷，使用推力滚子轴承摩擦系数低，转速高，具有调心性能，阀座向下连接至阀盖，阀体内部设有流道，流道横向穿过阀体，流道一端安装有密封座，安装密封座提高流道的密封性，流道另一端接头上安装有卡瓦，用来固定由壬，接头上还固定有紧帽和轴用弹性挡圈，固定其轴向运动。作为进一步优化的方案，所述阀体与液动驱动头中间固定有驱动头支架，驱动头支架呈凹形，驱动头支架向上与驱动头底部紧密贴合，驱动头支架向下与阀体接触面紧密贴合，驱动头支架底部贴合面积小于阀体贴合面积，驱动头支架可以很好的起到支撑驱动头的作用，驱动头支架安装在阀杆外侧一圈，驱动头支架向上采用内六角圆柱螺钉与液动驱动头固定，向下采用内六角圆柱螺钉固定在与阀体接触面一圈，确保驱动支架的稳固性。作为进一步优化的方案，所述阀体外侧设有注脂阀与丝堵，注脂阀与丝堵固定位置位于阀座与阀杆连接处。作为进一步优化的方案，所述阀座内沿上安装有O形圈和挡圈进行固定密封，采用O形圈和挡圈进行固定密封有效提升内部阀座的稳定性和密封性，有效提升旋塞阀在超高压环境下作业的安全性，所述阀盖在与阀座连接位置安装有O形圈和挡圈进行密封，采用O形圈和挡圈进行固定密封有效提升内部阀盖的稳定性和密封性，有效提升旋塞阀在超高压环境下作业的安全性，所述波形弹簧设有密封衬，起到固定作用，同时具有缓冲作用，减少外界冲击对阀部件造成的损坏，所述阀体外侧安装有铭牌和铆钉。本技术的有益效果是：通过旋塞阀内部零部件密封件的设置，能够提升旋塞阀的超高压承受能力，保障了井下工作的安全性，以及设备的安全性，内部零部件的简洁构造提升旋塞阀安装及拆卸的便利性，旋塞阀的部件连接还解决了零部件被锈蚀的问题，提升了旋塞阀的灵活性。附图说明图1为旋塞阀示意图。图2为旋塞阀侧面示意图。图中：1、阀体2、密封座3、阀座4、阀座密封圈5、阀座密封圈6、旋塞7、O形圈8、挡圈9、推力滚子轴承10、阀杆11、O形圈12、挡圈13、密封圈14、圆柱销15、O形圈16、挡圈17、阀盖18、注脂阀19、密封衬20、波形弹簧21、丝堵22、驱动头支架23、内六角圆柱螺钉24、内六角圆柱螺钉25、液动驱动头26、铭牌27、铆钉28、紧帽29、卡瓦30、轴用弹性挡圈。具体实施方式实施例：根据图1和图2所示，本技术公开了一种140MPa防砂液动旋塞阀，包括阀体1，所述阀体1内部安装有阀座3，阀座3内沿上设有旋塞6，阀座3内沿上还安装有圆柱销14，方便拆卸及安装，阀座3上顶部与底部侧面均设置有阀座密封圈4，阀座两侧安装有波形弹簧20，阀座3向上连接有阀杆10，阀杆10垂直于阀座3，阀杆10向上延伸连接至液动驱动头25，阀杆10内沿上安装有推力滚子轴承9，选用推力滚子轴承9承受轴向载荷为主的轴、径向联合载荷，使用推力滚子轴承摩擦系数低，转速高，具有调心性能，阀座3向下连接至阀盖17，阀体1内部设有流道，流道横向穿过阀体1，流道一端安装有密封座2，安装密封座2提高流道的密封性，流道另一端接头上安装有卡瓦29，接头上还固定有紧帽28和轴用弹性挡圈30，固定其轴向运动，所述阀体1与液动驱动头25中间固定有驱动头支架22，驱动头支架22呈凹形，驱动头支架22向上与液动驱动头25底部紧密贴合，液动驱动头支架22向下与阀体1接触面紧密贴合，驱动头支架22底部贴合面积小于阀体1贴合面积，驱动头支架22可以很好的起到支撑液动驱动头25的作用，驱动头支架22安装在阀杆10外侧一圈，驱动头支架22向上采用内六角圆柱螺钉24与液动驱动头25固定，向下采用内六角圆柱螺钉23固定在与阀体1接触面一圈，确保驱动头支架22的稳固性，所述阀体1外侧设有注脂阀18与丝堵21，注脂阀18与丝堵21固定位置位于阀座3与阀杆10连接处，本实施方案中，驱动器驱动油压为15MPa，旋塞阀的额定工作压力为20000PSI/140MPa，在经过额定工作压力为20000PSI/140MPa的环境下测试，旋塞阀未出现渗漏现象，储存与运输前将旋塞阀内的水排净并进行润滑操作，储存前，裸露的金属表面应涂上50℃以下不会出现液体的防锈油，阀座3内沿上安装有O形圈11和挡圈12进行固定密封，采用O形圈11和挡圈12进行固定密封有效提升内部阀座3的稳定性和密封性，有效提升旋塞阀在超高压环境下作业的安全性，所述阀盖17在与阀座3连接位置安装有O形圈15和挡圈16进行密封，采用O形圈15和挡圈16进行固定密封有效提升内部阀盖17的稳定性和密封性，有效提升旋塞阀在超高压环境下作业的安全性，所述波形弹簧20设有密封衬19，起到固定作用，同时具有缓冲作用，所有的连接表面易于密封垫环槽应用经久耐用的覆盖物加以保护，减少外界冲击对阀部件造成的损坏，散装的密封垫环在储存时或运输时应打包或者装箱，防止表面锈蚀或磨损，所述阀体外侧安装有铭牌和铆钉，通过旋塞阀内部零部件密封件的设置，能够提升旋塞阀的超高压承受能力，保障了井下工作的安全性，以及设备的安全性，内部零部件的简洁构造提升旋塞阀安装及拆卸的便利性，旋塞阀的部件连接还解决了零部件被锈蚀的问题，提升了旋塞阀的灵活性。以上实施列对本技术不构成限定，在本技术的结构上根据需要灵活设置，相关工作人员在不偏离本技术技术思想的范围内，所进行的多样变化和修改，均落在本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种140MPa防砂液动旋塞阀，包括阀体，其特征在于，所述阀体内部安装有阀座，阀座内沿上设有旋塞，阀座内沿上还安装有圆柱销，阀座上顶部与底部侧面均设置有阀座密封圈，阀座两侧安装有波形弹簧，阀座向上连接有阀杆，阀杆垂直与阀座，阀杆向上延伸连接至液动驱动头，阀杆内沿上安装有推力滚子轴承，阀座向下连接至阀盖，阀体内部设有流道，流道一端安装有密封座，流道另一端接头上安装有卡瓦，接头上还固定有紧帽和轴用弹性挡圈。/n

【技术特征摘要】
1.一种140MPa防砂液动旋塞阀，包括阀体，其特征在于，所述阀体内部安装有阀座，阀座内沿上设有旋塞，阀座内沿上还安装有圆柱销，阀座上顶部与底部侧面均设置有阀座密封圈，阀座两侧安装有波形弹簧，阀座向上连接有阀杆，阀杆垂直与阀座，阀杆向上延伸连接至液动驱动头，阀杆内沿上安装有推力滚子轴承，阀座向下连接至阀盖，阀体内部设有流道，流道一端安装有密封座，流道另一端接头上安装有卡瓦，接头上还固定有紧帽和轴用弹性挡圈。


2.根据权利要求1所述的一种140MPa防砂液动旋塞阀，其特征在于，所述阀体与液动驱动头中间固定有驱动头支架，驱动头支架安装在阀杆外侧一圈，驱动头支架向上采用内六角圆柱螺钉与液动驱动头固定，向下采用内六角圆柱螺钉固定在阀体上。
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【专利技术属性】
技术研发人员：吴启春，
申请(专利权)人：建湖县鸿达阀门管件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32