一种气动插板阀制造技术

本实用新型专利技术中公开了一种气动插板阀，包括阀体和阀板；位于阀体一侧设置有第一连接部，阀体与第一连接部在其连接处连通，所述第一连接部另一端设置有第二连接部，所述第一连接部、第二连接部内部形成封闭腔体，所述第一连接部和第二连接部在其连接处连通；所述阀板设置在第一连接部和第二连接部的腔体内，可在第一连接部和第二连接部的腔体内水平滑动并插设到阀体内，所述阀板端部连接有驱动杆，所述驱动杆另一端伸出到第二连接部外与气缸连接。该插板阀结构简单，通过设置封闭的第一连接部和第二连接部对阀板进行双重密封，同时在阀体和阀板之间设置密封结构，可有效增加装置的整体密封性能。

【技术实现步骤摘要】
一种气动插板阀
本技术涉及阀门
，特别设置一种用于磨煤机送粉管道的气动插板阀。
技术介绍
火力发电厂600MW机组采用的是前后墙对冲燃烧方式，其制粉系统为中速磨正压直吹式系统，磨煤机为ZGM113K型中速辊式磨煤机，共6台，其中1台备用。采用30只LNASB燃烧器分三层分别布置在锅炉前后墙水冷壁上，同一层的5只燃烧器与一台磨煤机相连，燃烧器的投、停与磨煤机的投、停同步，每台磨煤机出口的5根送粉管道分别布置一个插板阀，对送粉管道的开闭进行控制。该插板阀又称手动刀型闸阀，刀形闸阀是一种闸板与阀座始终紧密接触密封的阀门，其原理是在闸板上开有一个通径大小的圆口，通过闸板启闭使得闸板上圆口跟通径做完全脱离和相吻合的动作。这种阀门的优点在于阀体通径无凹槽，介质不会卡阻堵塞，并且具有全通径流通特性，其密封结构可以分软密封、硬密封结构。但现有的插板阀结构较为单一，往往仅设置一道密封结构，整体密封效果较差；密封结构采用螺栓压紧、石棉绳密封结构，无法实现插板阀密封性能的要求；阀板与阀体内部之间设置的结构也难以实现阀门的绝对密封作业；且整体结构较为固定，检修及拆卸维修作业不方便。
技术实现思路
本技术针对现有插板阀存在的上述技术问题，提供一种密封性能好的气动插板阀。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种气动插板阀，包括阀体和阀板；位于阀体一侧设置有第一连接部，阀体与第一连接部在其连接处连通，所述第一连接部另一端设置有第二连接部，所述第一连接部、第二连接部内部形成封闭腔体，所述第一连接部和第二连接部在其连接处连通；所述阀板设置在第一连接部和第二连接部的腔体内，可在第一连接部和第二连接部的腔体内水平滑动并插设到阀体内，所述阀板端部连接有驱动杆，所述驱动杆另一端伸出到第二连接部外与气缸连接。上述技术方案中，进一步地，所述第一连接部上在与第二连接部连接一端的端部设置有密封法兰结构，所述密封法兰结构内设置有与阀板配合的密封管，所述阀板设置在密封管内与密封管之间密封配合。上述技术方案中，进一步地，所述密封法兰结构包括朝第一连接部内部方向相对设置的密封连接板，密封连接板端部设置有限位台阶，所述密封连接板之间形成密封槽，所述密封管插设在密封槽内。上述技术方案中，进一步地，所述密封管和阀板之间设置有密封件。上述技术方案中，进一步地，所述阀体为中空管状结构，阀体内位于阀板上方设置有内衬环，位于阀板下方设置有内接管，所述内衬环、内接管分别贴合设置在阀体内壁，所述内接管端面上设置有阀座。上述技术方案中，进一步地，所述内衬环端部与阀板端部设置为配合的楔形面。上述技术方案中，进一步地，所述内衬环、阀座与阀板配合的端面上设置有密封圈。上述技术方案中，进一步地，所述第二连接部上设置有检修口，所述检修口上设置有检修板。本技术所具有的有益效果：本技术结构简单，通过设置封闭的第一连接部和第二连接部对阀板进行双重密封，同时在阀体和阀板之间设置密封结构，可有效增加装置的整体密封性能。附图说明图1为本技术气动插板阀结构主视图。图2为本技术气动插板阀结构俯视图。图3为本技术气动插板阀局部剖视图。图4为图3中A处局部示意图。图5为图3中B处局部示意图。图6为图3中C处局部示意图。图中：1、气缸，2、第二连接部，3、第一连接部，4、检修板，5、阀体，6、内接管，7、驱动杆，12、阀板，13、密封连接板，14、密封管，15、密封件，17、阀座，18、密封圈，19、内衬环，20、楔形面。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。如图1至6所示，本实施例中的气动插板阀，包括阀体5和阀板12；位于阀体5一侧设置有第一连接部3，阀体5与第一连接部3在其连接处连通，所述第一连接部3另一端设置有第二连接部2，所述第一连接部3、第二连接部2内部形成封闭腔体，所述第一连接部3和第二连接部2在其连接处连通；阀板5设置在第一连接部3和第二连接部2的腔体内，可在第一连接部和第二连接部的腔体内水平滑动并插设到阀体5内，所述阀板5端部连接有驱动杆7，所述驱动杆7另一端伸出到第二连接部外与气缸1连接。第一连接部3上在与第二连接部2连接一端的端部设置有密封法兰结构，密封法兰结构内设置有与阀板配合的密封管14，所述阀板12设置在密封管14内与密封管14之间密封配合。具体地，如图3和4，密封法兰结构包括朝第一连接部内部方向相对设置的密封连接板13，密封连接板13端部设置有限位台阶，密封连接板13之间形成密封槽，所述密封管14插设在密封槽内，对密封管进行固定安装的同时，密封管与密封法兰结构之间性能良好的密封。优选在密封管14和阀板12之间设置有密封件15。阀体5为中空管状结构，阀体5内位于阀板上方设置有陶瓷内衬环19，位于阀板下方设置有内接管6，所述内衬环19、内接管6分别贴合设置在阀体5内壁，所述内接管6端面上设置有阀座17。所述内衬环端部与阀板端部设置为配合的楔形面20；内衬环端部和阀板端部通过楔形面来配合，提高两者之间配合端面的密封性。优选在内衬环19、阀座17与阀板配合的端面上设置有密封圈18，使阀板和阀座之间能够较好地密封。在第二连接部2上设置有检修口，所述检修口上设置有检修板4；在第二连接部设置检修口，便于对因密封失效而进入到第二连接部腔体内的煤粉进行清理，同时方便对插板阀的检修、维护操作。本实施例中在阀体内设置陶瓷内衬环，阀板、阀座均采用耐磨合金材料，可有效提供气动插板阀的使用寿命。本技术的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，在本技术基础上，本领域技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征做出一些替换和变形，均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动插板阀，其特征在于：包括阀体和阀板；/n位于阀体一侧设置有第一连接部，阀体与第一连接部在其连接处连通，所述第一连接部另一端设置有第二连接部，所述第一连接部、第二连接部内部形成封闭腔体，所述第一连接部和第二连接部在其连接处连通；/n所述阀板设置在第一连接部和第二连接部的腔体内，可在第一连接部和第二连接部的腔体内水平滑动并插设到阀体内，所述阀板端部连接有驱动杆，所述驱动杆另一端伸出到第二连接部外与气缸连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种气动插板阀，其特征在于：包括阀体和阀板；
位于阀体一侧设置有第一连接部，阀体与第一连接部在其连接处连通，所述第一连接部另一端设置有第二连接部，所述第一连接部、第二连接部内部形成封闭腔体，所述第一连接部和第二连接部在其连接处连通；
所述阀板设置在第一连接部和第二连接部的腔体内，可在第一连接部和第二连接部的腔体内水平滑动并插设到阀体内，所述阀板端部连接有驱动杆，所述驱动杆另一端伸出到第二连接部外与气缸连接。


2.根据权利要求1所述的气动插板阀，其特征在于：所述第一连接部上在与第二连接部连接一端的端部设置有密封法兰结构，所述密封法兰结构内设置有与阀板配合的密封管，所述阀板设置在密封管内与密封管之间密封配合。


3.根据权利要求2所述的气动插板阀，其特征在于：所述密封法兰结构包括朝第一连接部内部方向相对设置的密封连接板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，卢华平，蔡志鹏，史泽东，
申请(专利权)人：四川广安发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51