一种耐磨硬密封闸阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨硬密封闸阀，包括阀体、手轮和阀杆，所述阀体为圆柱体结构，且阀体上端焊接有第一法兰盘，所述阀体上端通过第一法兰盘与相契合的螺母法兰连接有阀盖，且阀体、第一法兰盘和阀盖顶端均开设有贯穿的通孔，所述阀杆贯穿阀体、第一法兰盘和阀盖顶端开设的通孔密封连接在阀体内部，且阀杆上端表面设有螺纹槽，所述阀杆中部位于第一法兰盘上部套接有相契合的T形螺栓，且T形螺栓与阀杆上端表面设有的螺纹槽相匹配螺纹连接，所述T形螺栓上端位于阀杆上通过螺母连接有压盖，该实用新型专利技术解决了现有技术中耐磨硬密封闸阀密封性不足，耐磨程度不高的问题，能有效提高闸阀的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨硬密封闸阀
本技术涉及闸阀设备
，具体为一种耐磨硬密封闸阀。
技术介绍
硬密封闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流，闸板有两个密封面，最常用的模式是闸板阀的两个密封面形成楔形，楔形角随阀门参数而异，闸阀的闸板可以做成一个整体，叫做刚性闸板，也可以做成能产生微量变形的闸板，以改善其工艺性，弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差，这种闸板叫做弹性闸板，但目前的闸阀对于闸板的耐磨性保护程度不足，无法有效的缓解流体对闸板的冲蚀影响，不能满足人们的需求。如中国专利申请号为CN208348545.U的一种耐磨硬密封闸阀，包括阀体，所述的阀体内设有阀杆，所述的阀杆的顶部设有闸板，所述的阀体上设有阀座，所述的闸板的密封面与阀座间密封配合，所述的阀体内设有水平设置的流道，所述的流道的上方还设有用于容纳闸板的上腔。上述技术虽然可以实现闸阀的控制使用，但是在耐磨性方面有所不足，由于结构复杂，不便于操作使用，且实用性不高，针对上述问题，为此，我们设计了一种耐磨硬密封闸阀。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种耐磨硬密封闸阀，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种耐磨硬密封闸阀，包括阀体、手轮和阀杆，所述阀体为圆柱体结构，且阀体上端焊接有第一法兰盘，所述阀体上端通过第一法兰盘与相契合的螺母法兰连接有阀盖，且阀体、第一法兰盘和阀盖顶端均开设有贯穿的通孔，所述阀杆贯穿阀体、第一法兰盘和阀盖顶端开设的通孔密封连接在阀体内部，且阀杆上端表面设有螺纹槽，所述阀杆中部位于第一法兰盘上部套接有相契合的T形螺栓，且T形螺栓与阀杆上端表面设有的螺纹槽相匹配螺纹连接，所述T形螺栓上端位于阀杆上通过螺母连接有压盖，且阀杆顶端套接有相契合的手轮，所述手轮顶部位于阀杆上套接有相契合的固定螺母。进一步的，所述第一法兰盘之间铺设有密封垫片，且阀杆与第一法兰盘、阀盖和阀体贯穿连接处均裹接有密封圈。进一步的，所述阀体内腔中空，且阀体左右两端开设有通孔，所述阀体左右两端焊接有相契合的第二法兰盘，且第二法兰盘表面开设有若干个连接通孔。进一步的，所述阀体内部为上下分层结构分为第一空腔和第二空腔，且第一空腔位于第二空腔上方，所述第二空腔贯通连接左侧进液口，且第一空腔贯通连接右侧出液口，所述第一空腔和第二空腔位于阀体内中部位置处交汇，且第一空腔和第二空腔的交汇处紧密抵接有阀板。进一步的，所述阀板抵接在阀杆底端，且阀板上方位于阀杆上套接有螺帽，所述螺帽下端位于阀杆表面卡接有螺纹垫片，且螺纹垫片另一端位于阀板内部，所述阀杆底端与阀板之间套接有衬垫，且螺帽和螺纹垫片与阀杆螺纹连接可做上下运动。本技术的有益效果为：1、通过阀体内部设有第一空腔和第二空腔，便于相对有效的提高了闸阀的控制分流效果，通过第一空腔和第二空腔交汇处的上下分层结构，便于相对有效的缓解了流体的水压冲击力，进而相对有效的提高了阀板的使用寿命和耐磨性。2、通过设有螺帽和螺纹垫片，便于使阀杆和阀板之间形成偏转锥结构，逆时针转动阀杆顶部手轮，使阀杆由下向上运动，从而带动螺帽向上转动，进而带动螺纹垫片抵接衬垫向上呈开合状，使阀体内流体方向偏离阀板方向，相对保护了闸板的密封表面不受冲蚀影响，相对提高了闸阀的实用性，通过第一法兰盘之间设有密封垫片，相对加强了阀体的密封性。附图说明图1为本技术的主体结构主视图；图2为本技术的主体结构剖视图；图3为本技术的阀板结构剖视图。图中：1、阀体；2、手轮；3、阀杆；4、第一法兰盘；41、第二法兰盘；5、阀盖；6、T形螺栓；7、压盖；8、固定螺母；9、密封垫片；10、第一空腔；11、第二空腔；12、进液口；13、出液口；14、阀板；15、螺帽；16、螺纹垫片；17、衬垫。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参看图1-3：一种耐磨硬密封闸阀，包括阀体1、手轮2和阀杆3，阀体1为圆柱体结构，且阀体1上端焊接有第一法兰盘4，阀体1上端通过第一法兰盘4与相契合的螺母法兰连接有阀盖5，且阀体1、第一法兰盘4和阀盖5顶端均开设有贯穿的通孔，阀杆3贯穿阀体1、第一法兰盘4和阀盖5顶端开设的通孔密封连接在阀体1内部，且阀杆3上端表面设有螺纹槽，阀杆3中部位于第一法兰盘4上部套接有相契合的T形螺栓6，且T形螺栓6与阀杆3上端表面设有的螺纹槽相匹配螺纹连接，T形螺栓6上端位于阀杆3上通过螺母连接有压盖7，且阀杆3顶端套接有相契合的手轮2，手轮2顶部位于阀杆3上套接有相契合的固定螺母8。需要说明的是，第一法兰盘4之间铺设有密封垫片9，且阀杆3与第一法兰盘4、阀盖5和阀体1贯穿连接处均裹接有密封圈，便于相对加强了阀体1的密封性。其中，阀体1内腔中空，且阀体1左右两端开设有通孔，阀体1左右两端焊接有相契合的第二法兰盘41，且第二法兰盘41表面开设有若干个连接通孔，便于阀体1与外部密封连接。其中，阀体1内部为上下分层结构分为第一空腔10和第二空腔11，且第一空腔10位于第二空腔11上方，第二空腔11贯通连接左侧进液口12，且第一空腔10贯通连接右侧出液口13，第一空腔10和第二空腔11位于阀体1内中部位置处交汇，且第一空腔10和第二空腔11的交汇处紧密抵接有阀板14，便于相对有效的提高了闸阀的控制分流效果，同时相对有效的缓解了流体的水压冲击力，进而相对有效的提高了阀板14的使用寿命和耐磨性。其中，阀板14抵接在阀杆3底端，且阀板14上方位于阀杆3上套接有螺帽15，螺帽15下端位于阀杆3表面卡接有螺纹垫片16，且螺纹垫片16另一端位于阀板14内部，阀杆3底端与阀板14之间套接有衬垫17，且螺帽15和螺纹垫片16与阀杆3螺纹连接可做上下运动，便于使阀杆3和阀板14之间形成偏转锥结构，相对保护了闸板的密封表面不受冲蚀影响，相对提高了闸阀的实用性。综上所述，本技术在使用时，通过进液口12引入流体，通过阀体1内部的第一空腔10和第二空腔11，便于相对有效的提高了闸阀的控制分流效果，通过第一空腔10和第二空腔11交汇处的上下分层结构，便于相对有效的缓解了流体的水压冲击力，进而相对有效的提高了阀板14的使用寿命和耐磨性，通过螺帽15和螺纹垫片16，便于使阀杆3和阀板14之间形成偏转锥结构，逆时针转动阀杆3顶部手轮2，使阀杆3由下向上运动，从而带动螺帽15向上转动，进而带动螺纹垫片16抵接衬垫17向上呈开合状，使阀体1内流体方向偏离阀板14方向，相对保护了闸板的密封表面不受冲蚀影响，相对提高了闸阀的实用性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨硬密封闸阀，包括阀体（1）、手轮（2）和阀杆（3），其特征在于：所述阀体（1）为圆柱体结构，且阀体（1）上端焊接有第一法兰盘（4），所述阀体（1）上端通过第一法兰盘（4）与相契合的螺母法兰连接有阀盖（5），且阀体（1）、第一法兰盘（4）和阀盖（5）顶端均开设有贯穿的通孔，所述阀杆（3）贯穿阀体（1）、第一法兰盘（4）和阀盖（5）顶端开设的通孔密封连接在阀体（1）内部，且阀杆（3）上端表面设有螺纹槽，所述阀杆（3）中部位于第一法兰盘（4）上部套接有相契合的T形螺栓（6），且T形螺栓（6）与阀杆（3）上端表面设有的螺纹槽相匹配螺纹连接，所述T形螺栓（6）上端位于阀杆（3）上通过螺母连接有压盖（7），且阀杆（3）顶端套接有相契合的手轮（2），所述手轮（2）顶部位于阀杆（3）上套接有相契合的固定螺母（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨硬密封闸阀，包括阀体（1）、手轮（2）和阀杆（3），其特征在于：所述阀体（1）为圆柱体结构，且阀体（1）上端焊接有第一法兰盘（4），所述阀体（1）上端通过第一法兰盘（4）与相契合的螺母法兰连接有阀盖（5），且阀体（1）、第一法兰盘（4）和阀盖（5）顶端均开设有贯穿的通孔，所述阀杆（3）贯穿阀体（1）、第一法兰盘（4）和阀盖（5）顶端开设的通孔密封连接在阀体（1）内部，且阀杆（3）上端表面设有螺纹槽，所述阀杆（3）中部位于第一法兰盘（4）上部套接有相契合的T形螺栓（6），且T形螺栓（6）与阀杆（3）上端表面设有的螺纹槽相匹配螺纹连接，所述T形螺栓（6）上端位于阀杆（3）上通过螺母连接有压盖（7），且阀杆（3）顶端套接有相契合的手轮（2），所述手轮（2）顶部位于阀杆（3）上套接有相契合的固定螺母（8）。


2.根据权利要求1所述的一种耐磨硬密封闸阀，其特征在于：所述第一法兰盘（4）之间铺设有密封垫片（9），且阀杆（3）与第一法兰盘（4）、阀盖（5）和阀体（1）贯穿连接处均裹接有密封圈。


3.根据权利要求1所述的一种耐磨硬密封闸阀，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐雪根，
申请(专利权)人：苏州诚嵘机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32