一种用于连续运转设备的耐高温深沟球轴承制造技术

本实用新型专利技术提供的一种用于连续运转设备的耐高温深沟球轴承，包括外圈、内圈、钢珠及定位环，所述外圈的内壁设有滚动槽A，所述内圈的外壁设有滚动槽B，所述定位环上设有穿透定位环内壁和外壁的定位孔，所述钢珠设置在定位孔内，且所述钢珠和定位环均设在外圈和内圈之间，所述钢珠面接触滚动槽A及滚动槽B，所述定位环的定位孔两端设有润滑槽，所述润滑槽内部填充有耐高温润滑材料，所述外圈和内圈之间且位于定位环上设有密封圈，所述密封圈外侧设有防尘盖。本实用新型专利技术能够使轴承得到润滑的同时，也让轴承更加耐温，方便于连续运转设备或高温不能加油设备的使用。并且，本实用新型专利技术具有耐高温及耐腐蚀的能力，进一步提高设备运行时的安全系数。

【技术实现步骤摘要】
一种用于连续运转设备的耐高温深沟球轴承
本技术涉及轴承运用
，具体是一种用于连续运转设备的耐高温深沟球轴承。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。然而，目前的很多设备需处于长期运转不停机状态，如水泥厂的回转窑等设备。因此，需要生产相应的一些用于连续运转不能停机修理或高温不能加油的轴承，从而保证工业生产的正常运行。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足之处，本技术旨在提供一种轴承，该轴承能够适用于不能停机修理的设备或因高温不能加油的设备。为解决上述技术问题，本技术提供的一种用于连续运转设备的耐高温深沟球轴承，包括外圈、内圈、钢珠及定位环，所述外圈的内壁设有滚动槽A，所述内圈的外壁设有滚动槽B，所述定位环上设有穿透定位环内壁和外壁的定位孔，所述钢珠设置在定位孔内，且所述钢珠和定位环均设在外圈和内圈之间，所述钢珠面接触滚动槽A及滚动槽B，所述定位环的定位孔两端设有润滑槽，所述润滑槽内部填充有耐高温润滑材料，所述外圈和内圈之间且位于定位环上设有密封圈，所述密封圈外侧设有防尘盖。所述滚动槽A及滚动槽B的横截面均为半圆形结构。所述滚动槽A及滚动槽B的深度均为钢珠直径的1/8～1/2。所述润滑槽为U型槽结构，U型槽口位置正对所述定位孔。所述耐高温润滑材料为高温润滑脂。所述密封圈由氟橡胶材料制成。所述外圈的内圆壁、内圈的外圆壁的两侧均设有匹配安装密封圈及防尘盖的密封卡槽。所述外圈、内圈、钢珠都是以锡青铜为基体材料，内部烧结为球形青铜粉，表面轧制有PTFE和耐高温填充材料的混合物层。所述防尘盖为圆环状结构，所述防尘盖的内圆直径大于内圈的外圆环直径。本技术的优点在于：本技术通过定位环的定位孔两端设润滑槽，润滑槽为U型槽结构，U型槽口位置正对所述定位孔，方便于耐高温润滑材料的放置及填充，方便于耐高温润滑材料与钢珠的及时接触，并润滑钢珠、外圈内圆壁，内圈外圆壁，使钢珠、外圈内圆壁及内圈外圆壁产生一层耐高温润滑材料，使轴承能够润滑的同时，让外圈、内圈、钢珠及定位环承受更高的温度，让整个轴承更加耐温，方便于连续运转设备或高温不能加油设备的使用。并且，外圈、内圈、钢珠都是以锡青铜为基体材料，内部烧结为球形青铜粉，表面轧制有PTFE和耐高温填充材料的混合物层，有助于增强轴承的耐高温及耐腐蚀能力，进一步提高设备运行时的安全系数。附图说明图1为本技术横剖的结构示意图；图2为本技术纵剖的结构示意图；图3是本技术定位环的部分放大结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-图3所示，本技术的一种用于连续运转设备的耐高温深沟球轴承，包括外圈1、内圈2、钢珠3及定位环4，所述外圈1的内壁设有滚动槽A5，所述内圈2的外壁设有滚动槽B6，所述定位环4上设有穿透定位环4内壁和外壁的定位孔7，所述钢珠3设置在定位孔7内，且所述钢珠3和定位环4均设在外圈1和内圈2之间，所述钢珠3面接触滚动槽A5及滚动槽B6；滚动槽A5及滚动槽B6的设置，主要要是配合钢珠3，方便于钢珠3安装及滚动，定位环4及定位孔7的设置，主要是用于定位钢珠3，使钢珠3始终保持在滚动槽A5及滚动槽B6之间而不会跑斜。所述定位环4的定位孔7两端设有润滑槽8，所述润滑槽8内部填充有耐高温润滑材料9，所述外圈1和内圈2之间且位于定位环4上设有密封圈10，所述密封圈10外侧设有防尘盖11。在实际应用中，润滑槽8的设置，主要是用于放置耐高温润滑材料9，使钢珠3得到润滑，从而减少轴承运行时的摩擦力，增强轴承的耐磨能力，增长轴承的使用寿命；而耐高温润滑材料9有较高的耐高温抗压能力，适合高温重载设备，方便于连续运转设备或高温不能加油的设备的使用。所述滚动槽A5及滚动槽B6的横截面均为半圆形结构；半圆形结构滚动槽A5及滚动槽B6的设置主要要是配合钢珠3，方便于钢珠3滚动，进而减少外圈1旋转时的摩擦力，在减少设备运行负荷的同时，也增长轴承的使用寿命。所述滚动槽A5及滚动槽B6的深度均为钢珠3直径的1/8～1/2；使钢珠3始终保持在滚动槽A5及滚动槽B6之间而不会跑斜。所述润滑槽8为U型槽结构，U型槽口位置正对所述定位孔7，U型槽结构润滑槽8的设置，方便于耐高温润滑材料9的放置及填充，U型槽口位置正对所述定位孔7，主要是方便于耐高温润滑材料9与钢珠3的及时接触，并润滑钢珠3、外圈1内圆壁，内圈2外圆壁，使钢珠3、外圈1内圆壁及内圈2外圆壁产生一层耐高温润滑材料9，进而使轴承能够润滑的同时，更进一步让外圈1、内圈2、钢珠3及定位环4承受更高的温度，让整个轴承更加耐温，方便于连续运转设备或高温不能加油设备的使用。所述耐高温润滑材料9为高温润滑脂，高温润滑脂含有高浓度的聚四氟乙烯润滑颗粒，耐高温抗压能力强，适合高温重载设备，氟素高温润滑脂专用于高温、高负载、化学腐蚀环境中的轴承以及要求终身润滑的部件，具有极佳的化学惰性、耐久性和低挥发性。适用温度范围：-50～+280℃，因此，使用高温润滑脂，不仅方便于连续运转设备或高温不能加油的设备的使用，而且还具有极佳的化学惰性、耐久性和低挥发性，降低设备的腐蚀性。所述密封圈10由氟橡胶材料制成，氟橡胶是指主链或侧链的碳原子上含有氟原子的合成高分子弹性体。由于氟原子的引入，赋予橡胶优异的耐热性、抗氧化性、耐油性、耐腐蚀性和耐大气老化性。因此，用氟橡胶材料制成的密封圈10，比较适合于耐高温耐腐蚀类轴承的密封。所述外圈1的内圆壁、内圈2的外圆壁的两侧均设有匹配安装密封圈10及防尘盖11的密封卡槽12；密封卡槽12的设置，主要是用于安装密封圈10及防尘盖11，避免密封圈10及防尘盖11在设备运行中掉落。所述外圈1、内圈2、钢珠3都是以锡青铜为基体材料，内部烧结为球形青铜粉，表面轧制有PTFE和耐高温填充材料的混合物层。PTFE为聚四氟乙烯，是一种性能优异的工程塑料，其耐化学腐蚀性、耐高低温性、电绝缘性、表面不粘性等；而耐高温填充材料能承受较高温度，将PTFE和耐高温填充材料制成混合物轧制在外圈1、内圈2、钢珠3的表面，有助于增强轴承的耐高温及耐腐蚀能力，进一步提高设备运行时的安全系数。所述防尘盖11为圆环状结构，所述防尘盖11的内圆直径大于内圈2的外圆环直径，防尘盖11的作用主要是避免杂物进入轴承内部，减少卡住钢珠3的可能，同时也减少了空气或其他异物对钢珠3及滚动槽A5和滚动槽B6腐蚀，从而延长轴承的使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于连续运转设备的耐高温深沟球轴承，其特征在于：包括外圈(1)、内圈(2)、钢珠(3)及定位环(4)，所述外圈(1)的内壁设有滚动槽A(5)，所述内圈(2)的外壁设有滚动槽B(6)，所述定位环(4)上设有穿透定位环(4)内壁和外壁的定位孔(7)，所述钢珠(3)设置在定位孔(7)内，且所述钢珠(3)和定位环(4)均设在外圈(1)和内圈(2)之间，所述钢珠(3)面接触滚动槽A(5)及滚动槽B(6)，所述定位环(4)的定位孔(7)两端设有润滑槽(8)，所述润滑槽(8)内部填充有耐高温润滑材料(9)，所述外圈(1)和内圈(2)之间且位于定位环(4)上设有密封圈(10)，所述密封圈(10)外侧设有防尘盖(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于连续运转设备的耐高温深沟球轴承，其特征在于：包括外圈(1)、内圈(2)、钢珠(3)及定位环(4)，所述外圈(1)的内壁设有滚动槽A(5)，所述内圈(2)的外壁设有滚动槽B(6)，所述定位环(4)上设有穿透定位环(4)内壁和外壁的定位孔(7)，所述钢珠(3)设置在定位孔(7)内，且所述钢珠(3)和定位环(4)均设在外圈(1)和内圈(2)之间，所述钢珠(3)面接触滚动槽A(5)及滚动槽B(6)，所述定位环(4)的定位孔(7)两端设有润滑槽(8)，所述润滑槽(8)内部填充有耐高温润滑材料(9)，所述外圈(1)和内圈(2)之间且位于定位环(4)上设有密封圈(10)，所述密封圈(10)外侧设有防尘盖(11)。


2.如权利要求1所述的用于连续运转设备的耐高温深沟球轴承，其特征在于：所述滚动槽A(5)及滚动槽B(6)的横截面均为半圆形结构。


3.如权利要求1或2所述的用于连续运转设备的耐高温深沟球轴承，其特征在于：所述滚动...

【专利技术属性】
技术研发人员：束策，束超，卢有权，王红霞，郑彦博，
申请(专利权)人：都匀市大隆传动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52