一种DG型多级锅炉给水泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种DG型多级锅炉给水泵，涉及锅炉给水泵技术领域，包括泵体和泵轴，所述泵轴安装于泵体的内部，所述泵体包括进水段、中段和出水段，所述泵体的左侧面固定安装有第一轴承架，所述第一轴承架的左侧通过第一轴承与泵轴转动连接，所述第一轴承架的右侧安装有进水段，所述泵体的右侧面固定安装有第二轴承架，所述第二轴承架的右侧通过第二轴承与泵轴转动连接，所述第二轴承架左侧安装有出水段。本实用新型专利技术各级中段的中心孔处安装口环，增强密封可靠性，避免给水泵工作时由于密封不严导致介质回流，保证了给水泵无论是在长期运行还是停机备用状态不会因热胀冷缩导致中段间的事故泄漏。

【技术实现步骤摘要】
一种DG型多级锅炉给水泵
本技术涉及锅炉给水泵
，具体为一种DG型多级锅炉给水泵。
技术介绍
DG型卧式多级锅炉给水泵是卧式单级多级分段式离心泵，可供输送清水或物理化学性质类似于清水的液体，适用于中、低压锅炉或次高压锅炉给水，也适用于工厂或城市高压给排水。输送介质温度为-20℃～105℃，进口允许压力小于0.59MPa。DG型卧式多级锅炉给水泵具有效率高、性能范围广、运转安全和平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等优点。但是现有的给水泵由于各个部件生产和装配均存在偏差，造成给水泵工作过程中会出现出口端介质倒流回进口端介质，年限长的给水泵会存在叶轮与泵体直接接触，导致叶轮损坏。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种DG型多级锅炉给水泵，解决了上述
技术介绍
中提出的现有的DG型多级锅炉给水泵密封不严的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种DG型多级锅炉给水泵，包括泵体和泵轴，所述泵轴安装于泵体的内部，所述泵体包括进水段、中段和出水段，所述泵体的左侧面固定安装有第一轴承架，所述第一轴承架的左侧通过第一轴承与泵轴转动连接，所述第一轴承架的右侧安装有进水段，所述泵体的右侧面固定安装有第二轴承架，所述第二轴承架的右侧通过第二轴承与泵轴转动连接，所述第二轴承架左侧安装有出水段，所述进水段和出水段之间安装有多个中段，所述中段的中心孔处安装有口环，所述中段内安装有导叶和叶轮。进一步的，所述泵轴的中部外表面开设有多个键槽，每个所述中段内的叶轮均通过平键固定安装于键槽的内部。进一步的，所述第一轴承架的右侧通过第一拉紧螺栓与进水段的左侧固定安装，所述第二轴承架的左侧通过第二拉紧螺栓与出水段的右侧固定安装。进一步的，所述进水段、中段和出水段之间均采用二硫化钼润滑脂密封。进一步的，所述泵轴的左端贯穿第一轴承架的左侧并位于第一轴承架的外部。进一步的，所述给水泵的级数与口环的数量相同，所述叶轮与口环之间留有间隙。(三)有益效果本技术提供了一种DG型多级锅炉给水泵，具备以下有益效果：(1)、该DG型多级锅炉给水泵，各级中段的中心孔处安装口环，增强密封可靠性，避免给水泵工作时由于密封不严导致介质回流，保证了给水泵无论是在长期运行还是停机备用状态不会因热胀冷缩导致中段间的事故泄漏。(2)、该DG型多级锅炉给水泵，各级叶轮独立定位并且紧密排列，无论泵的级数多少，各级之间不再有预留微小间隙，实现各级叶轮与其导叶的精准对中，多级离心泵口环在叶轮与泵体间形成狭窄、曲折的通道，来增加介质的流动阻力，达到减少介质泄漏，口环的设置还起到保护泵上主要零件不受磨损的作用，在口环磨损后，可以修复或更换新环，恢复正常装配间隙，这样既经济又便于检修。附图说明图1为本技术DG型多级锅炉给水泵的剖视结构示意图；图2为本技术DG型多级锅炉给水泵的中段剖视结构示意图。图中：1、泵轴；2、第一轴承架；3、进水段；4、中段；5、导叶；6、叶轮；7、出水段；8、第二轴承架；9、口环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种DG型多级锅炉给水泵，包括泵体和泵轴1，泵轴1的中部外表面开设有多个键槽，泵轴1的左端贯穿第一轴承架2的左侧并位于第一轴承架2的外部，泵轴1安装于泵体的内部，泵体包括进水段3、中段4和出水段7，进水段3、中段4和出水段7之间均采用二硫化钼润滑脂密封，泵体的左侧面固定安装有第一轴承架2，第一轴承架2的右侧通过第一拉紧螺栓与进水段3的左侧固定安装，第一轴承架2的左侧通过第一轴承与泵轴1转动连接，第一轴承架2的右侧安装有进水段3，泵体的右侧面固定安装有第二轴承架8，第二轴承架8的左侧通过第二拉紧螺栓与出水段7的右侧固定安装，第二轴承架8的右侧通过第二轴承与泵轴1转动连接，第二轴承架8左侧安装有出水段7，进水段3和出水段7之间安装有多个中段4，各级中段4的中心孔处安装口环9，增强密封可靠性，避免原整体压紧式穿杠因中段4的机械加工误差、材质硬度差异导致的局部压紧不均匀，保证给水泵无论是在长期运行还是停机备用状态不会因热胀冷缩导致中段4间的事故泄漏，中段4的中心孔处安装有口环9，给水泵的级数与口环9的数量相同，中段4内安装有导叶5和叶轮6，每个中段4内的叶轮6均通过平键固定安装于键槽的内部，叶轮6与口环9之间留有间隙，各级叶轮6独立定位并且紧密排列，无论泵的级数多少，各级之间不再有预留微小间隙，实现各级叶轮6与其导叶5的精准对中，多级离心泵口环9在叶轮6与泵体间形成狭窄、曲折的通道，来增加介质的流动阻力，达到减少介质泄漏，口环9的设置还起到保护泵上主要零件不受磨损的作用，在口环9磨损后，可以修复或更换新环，恢复正常装配间隙，这样既经济又便于检修。工作原理，该DG型多级锅炉给水泵，锅炉给水泵启动后，泵轴1带动叶轮6一起作高速旋转运动，迫使预先充灌在导叶5间液体旋转，在惯性离心力的作用下，液体自叶轮6中心向外周作径向运动。液体在流经叶轮6的运动过程获得了能量，静压能增高，流速增大，当液体离开叶轮6进入水泵后，由于水泵内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能，最后沿切向流入排出管路，当液体自叶轮6中心甩向外周的同时，叶轮6中心形成低压区，在贮槽液面与叶轮6中心总势能差的作用下，致使液体被吸进叶轮6中心，依靠叶轮6的不断运转，液体便连续地被吸入和排出，液体在给水泵中获得的机械能量最终表现为静压能的提高。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种DG型多级锅炉给水泵，包括泵体和泵轴(1)，其特征在于，所述泵轴(1)安装于泵体的内部，所述泵体包括进水段(3)、中段(4)和出水段(7)，所述泵体的左侧面固定安装有第一轴承架(2)，所述第一轴承架(2)的左侧通过第一轴承与泵轴(1)转动连接，所述第一轴承架(2)的右侧安装有进水段(3)，所述泵体的右侧面固定安装有第二轴承架(8)，所述第二轴承架(8)的右侧通过第二轴承与泵轴(1)转动连接，所述第二轴承架(8)左侧安装有出水段(7)，所述进水段(3)和出水段(7)之间安装有多个中段(4)，所述中段(4)的中心孔处安装有口环(9)，所述中段(4)内安装有导叶(5)和叶轮(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种DG型多级锅炉给水泵，包括泵体和泵轴(1)，其特征在于，所述泵轴(1)安装于泵体的内部，所述泵体包括进水段(3)、中段(4)和出水段(7)，所述泵体的左侧面固定安装有第一轴承架(2)，所述第一轴承架(2)的左侧通过第一轴承与泵轴(1)转动连接，所述第一轴承架(2)的右侧安装有进水段(3)，所述泵体的右侧面固定安装有第二轴承架(8)，所述第二轴承架(8)的右侧通过第二轴承与泵轴(1)转动连接，所述第二轴承架(8)左侧安装有出水段(7)，所述进水段(3)和出水段(7)之间安装有多个中段(4)，所述中段(4)的中心孔处安装有口环(9)，所述中段(4)内安装有导叶(5)和叶轮(6)。


2.根据权利要求1所述的一种DG型多级锅炉给水泵，其特征在于，
所述泵轴(1)的中部外表面开设有多个键槽，每个所述中段(4)内的叶轮(6)均通过平键...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱通云，
申请(专利权)人：江苏巨浪泵阀有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32