一种钻井平台的离心机排渣口重晶石回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种钻井平台的离心机排渣口重晶石回收装置，包括喷射泵、漏斗结构；漏斗结构两侧为排渣侧，排渣侧均有设有排渣口，分别为第一排渣口和第二排渣口，所述的第一排渣口的下方为直接排渣通道，第二排渣口下方为泥渣回收再利用通道；所述的喷射泵位于泥渣回收再利用通道的下方出口处；漏斗结构内安装有活动选择挡板组件，活动选择挡板组件转动选择封闭第一排渣口或者第二排渣口。本实用新型专利技术使泥渣回收再利用和直接排放路径完全独立，提高了加重泥浆中重晶石的回收及重复使用率，避免了重晶石的严重浪费，更为经济和环保。

【技术实现步骤摘要】
一种钻井平台的离心机排渣口重晶石回收装置
本技术涉及海上钻井平台
，具体涉及一种钻井平台的离心机排渣口重晶石回收装置。
技术介绍
海上钻井平台(也包括配置离心机排渣装置功能相近的钻井船、钻井驳等海工装备)，其泥浆排渣系统作为钻井平台泥浆系统的重要组成部分，系统合理设计对钻井平台的功能性和经济性都是非常重要的。离心机作为泥浆系统中重要的泥浆处理设备，离心机主要作用是：在加重钻井液中回收重晶石和清除细小固相及胶体；在非加重钻井液中清除钻屑，回收液相，从而保证泥浆品质满足要求。但泥浆在经过离心机时，既处理掉了无用的钻屑，又同时处理掉了很大一部分重晶石等有用物质，造成了重晶石的严重浪费。重晶石作为加重钻井液的重要组成部分，在钻井作业中主要作用：1)用于固控系统泥浆的加重剂，平衡地层压力，防止井喷；2)在油基钻井液中，吸附于井壁，起到润滑防卡作用；3)堵塞地层空隙等。每钻一口井，均会使用几百吨的重晶石，为了能更好的减少重晶石浪费，因此优化离心机排渣装置用于回收重晶石具有很好的经济效益。现钻井平台设计泥浆系统排渣流程为：从井内返回的泥浆，经过刮泥器及振动筛的初级处理，去除大颗粒钻屑，大颗粒钻屑通过振动筛排渣槽，经过甲板开孔排至主甲板上排渣收集设备中；处理后的泥浆再经过离心机进一步处理，去除更为细小的固相或胶体，泥渣则通过离心分离机底部的排渣槽，连接至振动筛排渣槽上，同样通过甲板开孔排至主甲板上排渣收集设备中，而干净泥浆直接回流至主甲板泥浆池内，原泥浆排渣系统原理图如图6所示：根据钻井平台在实际作业中的使用问题反馈可知，现有离心机排渣装置及系统，主要存在以下缺点及不足：1.采用加重泥浆时，经过离心机分离后的泥渣，直接排至第三方收集设备中，而其中含有的很大一部分重晶石无法得到利用，造成了重晶石的严重浪费，经济性较差；2.原离心机排渣通道，受结构空间限制，排渣槽倾角较小，容易造成通道堵塞，需要大量海水冲洗；3.整个排渣系统无动力设备，排渣效率低。
技术实现思路
本技术提供一种用于优化离心机排渣口重晶石回收的装置，提高重晶石回收及重复使用率，降低成本，提高排渣系统的工作效率。具体的技术方案为：一种钻井平台的离心机排渣口重晶石回收装置，包括喷射泵、漏斗结构；漏斗结构两侧为排渣侧，排渣侧均有设有排渣口，分别为第一排渣口和第二排渣口，所述的第一排渣口的下方为直接排渣通道，第二排渣口下方为泥渣回收再利用通道；所述的喷射泵位于泥渣回收再利用通道的下方出口处；漏斗结构内安装有活动选择挡板组件，活动选择挡板组件转动选择封闭第一排渣口或者第二排渣口。进一步的，所述的第一排渣口和第二排渣口组成V型；所述的活动选择挡板组件包括手柄、挡板及转轴；所述的挡板底部固定连接转轴，所述的转轴安装在第一排渣口和第二排渣口底部连接处；转轴固定连接位于漏斗结构外侧的手柄；所述的挡板的摆动后覆盖在第一排渣口或者第二排渣口上。优选的，在漏斗结构内壁上，所述的第一排渣口和第二排渣口两侧均设有漏斗内结构挡板，用于限制挡板的摆动的行程。其中，所述的漏斗结构的侧壁上设有海水冲洗口。所述的漏斗结构的侧壁上设有观察孔。优选的，第一排渣口和第二排渣口均为矩形。当使用非加重泥浆时，系统内泥渣中成分主要为来自井下的钻屑，不需重复利用，将装置中的活动选择挡板组件转动到封闭泥渣回收再利用通道，将泥渣直接通过排渣口排至离心机下方搅笼上(而不是原船中的结构排渣槽)，通过动力输出更为高效，可以快速将泥渣输送至第三方泥渣收集设备中。当使用加重泥浆时，系统内泥渣中成分中既有有用的重晶石又有无用的井下钻屑，为了提高重晶石的利用率，将装置中的活动选择挡板组件转动到封闭直接排渣通道，则泥渣直接通过喷射泵，在局部真空的作用下吸回系统重复利用，其中喷射泵动力源来自原船除泥泵，相应管线新增一条吸入支路以及一条回排至除泥池的管线。本技术提供的一种钻井平台的离心机排渣口重晶石回收装置，具有以下技术效果：1.通过增加离心机排渣口重晶石回收装置，使泥渣回收再利用和直接排放路径完全独立，提高了加重泥浆中重晶石的回收及重复使用率，避免了重晶石的严重浪费，更为经济和环保。2.通过增加离心机下方搅笼，拆除原结构排渣通道，搅笼倾角可调，布置方便，不但改善了泥渣排渣堵塞情况，减少冲洗海水使用频率和用量，而且排渣采用动力输出，提高了排渣效率。3.该套装置具有成本低，结构及原理简单，形式可靠，安装和操作方便，通用性好等特点，可用于优化各种钻井平台离心机排渣系统。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的左视结构示意图；图3为本技术的俯视结构示意图；图4为本技术的活动选择挡板组件结构示意图；图5为改造后平台泥浆排渣系统原理图；图6为现有平台泥浆排渣系统原理图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。结合附图说明本技术的具体技术方案。如图1、图2和图3所示，一种钻井平台的离心机排渣口重晶石回收装置，包括喷射泵1、漏斗结构2；漏斗结构2两侧为排渣侧，排渣侧均有设有排渣口，分别为第一排渣口61和第二排渣口62，所述的第一排渣口61的下方为直接排渣通道63，第二排渣口62下方为泥渣回收再利用通道64；所述的喷射泵1位于泥渣回收再利用通道64的下方出口处；漏斗结构2内安装有活动选择挡板组件7，活动选择挡板组件7转动选择封闭第一排渣口61或者第二排渣口62。如图1和图4所示，所述的第一排渣口61和第二排渣口62组成V型；所述的活动选择挡板组件7包括手柄8、挡板9及转轴10；所述的挡板9底部固定连接转轴10，所述的转轴10安装在第一排渣口61和第二排渣口62底部连接处；转轴10固定连接位于漏斗结构2外侧的手柄8；所述的挡板9的摆动后覆盖在第一排渣口61或者第二排渣口62上。在漏斗结构2内壁上，所述的第一排渣口61和第二排渣口62两侧均设有漏斗内结构挡板4。漏斗内结构挡板4，与漏斗结构2内壁焊接固定，用于限定挡板9的转动位置，并起到一定封闭通道的作用。所述的漏斗结构2的侧壁上设有海水冲洗口3。海水冲洗口3用于按需冲洗漏斗结构2使用。所述的漏斗结构2的侧壁上设有观察孔5，用于观察漏斗结构2内情况。第一排渣口61和第二排渣口62均为矩形。整个钻井平台的离心机排渣口重晶石回收装置落于离心机排渣口下方，然后通过焊接固定于离心机船体结构底座上。喷射泵1为根据泥渣系统设计能力要求，船厂设计加工制造；漏斗结构2为完全焊接件，内部通过活动挡板组件7的转动，选择开启泥渣回收再利用通道64或直接排渣通道63，直接排渣通道63底部为完全通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻井平台的离心机排渣口重晶石回收装置，其特征在于，包括喷射泵(1)、漏斗结构(2)；/n漏斗结构(2)两侧为排渣侧，排渣侧均有设有排渣口，分别为第一排渣口(61)和第二排渣口(62)，所述的第一排渣口(61)的下方为直接排渣通道(63)，第二排渣口(62)下方为泥渣回收再利用通道(64)；/n所述的喷射泵(1)位于泥渣回收再利用通道(64)的下方出口处；/n漏斗结构(2)内安装有活动选择挡板组件(7)，活动选择挡板组件(7)转动选择封闭第一排渣口(61)或者第二排渣口(62)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钻井平台的离心机排渣口重晶石回收装置，其特征在于，包括喷射泵(1)、漏斗结构(2)；
漏斗结构(2)两侧为排渣侧，排渣侧均有设有排渣口，分别为第一排渣口(61)和第二排渣口(62)，所述的第一排渣口(61)的下方为直接排渣通道(63)，第二排渣口(62)下方为泥渣回收再利用通道(64)；
所述的喷射泵(1)位于泥渣回收再利用通道(64)的下方出口处；
漏斗结构(2)内安装有活动选择挡板组件(7)，活动选择挡板组件(7)转动选择封闭第一排渣口(61)或者第二排渣口(62)。


2.根据权利要求1所述的一种钻井平台的离心机排渣口重晶石回收装置，其特征在于，所述的第一排渣口(61)和第二排渣口(62)组成V型；所述的活动选择挡板组件(7)包括手柄(8)、挡板(9)及转轴(10)；所述的挡板(9)底部固定连接转轴(10)，所述的转轴(10)安装在第一排渣口(61)和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海江，司徒颖峰，刘鹤，
申请(专利权)人：招商局重工深圳有限公司，友联船厂蛇口有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44