分隔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种分隔装置，该装置包括：夹持装置、多个具有预设长度的挡杆和多个限位件；每个挡杆均可滑动地穿设且夹设于夹持装置，每个挡杆均用于置于混凝土接缝处且与混凝土接缝处的箍筋可拆卸连接；各限位件一一对应地设置于各挡杆的端部。本实用新型专利技术中，各挡杆滑动地穿设于夹持装置且与混凝土接缝处的箍筋可拆卸连接，以对混凝土接缝处的两侧进行分隔，在混凝土浇筑完成后，将各挡杆拔出即可，能够重复利用，避免材料的浪费，夹持装置能对各挡杆起到夹持固定和支撑的作用，限位件能避免挡杆与夹持装置相脱离，各挡杆并排分隔混凝土，使得混凝土断面处形成规则的波浪形，增加了两侧混凝土的接触面积，提高了两侧混凝土之间的粘结力。

【技术实现步骤摘要】
分隔装置
本技术涉及建筑施工
，具体而言，涉及一种分隔装置。
技术介绍
目前，高层或超高层建筑主体结构的墙柱混凝土强度等级往往高于梁板混凝土强度等级，因此，在施工过程中，墙柱与梁板的交界处必须采取分隔措施。并且，梁板施工缝、后浇带处也必须采取分隔措施。针对以上部位，最常见的分隔装置是：以钢筋为骨架、钢丝网为面层固定于接缝处。但是，该分隔装置中的钢筋骨架和钢丝网在浇筑混凝土后不会拆卸下来，使其无法重复利用，浪费材料，并且，安装困难。
技术实现思路
鉴于此，本技术提出了一种分隔装置，旨在解决现有技术中钢筋为骨架、钢丝网为面层的隔离装置不易重复利用的问题。本技术提出了一种分隔装置，该装置包括：夹持装置、多个具有预设长度的挡杆和多个限位件；其中，每个挡杆均可滑动地穿设且夹设于夹持装置，每个挡杆均用于置于混凝土接缝处且与混凝土接缝处的箍筋可拆卸连接；各限位件一一对应地设置于各挡杆的端部。进一步地，上述分隔装置中，夹持装置包括：两个端板和两个夹持机构；其中，两个夹持机构并列设置且具有预设距离，两个端板分别设置于两个夹持机构的两端；每个夹持机构均设置一个夹持通道，两个夹持通道相对设置，每个挡杆均依次可滑动地穿设且夹设于两个夹持通道。进一步地，上述分隔装置中，每个夹持机构均包括：两个相对设置且具有预设距离的夹持组件，其中，每个夹持组件均包括：夹持体和多个夹持球；夹持体的两端与两个端板一一对应地连接，各夹持球均可转动地设置于夹持体朝向另一个夹持组件的一侧；两个夹持组件中各夹持球之间的间隙形成夹持通道。进一步地，上述分隔装置中，每个夹持体均包括：本体和限位机构；其中，本体的一侧沿长度方向开设有弧形的凹槽，每个夹持球均部分可转动地置于凹槽内且部分凸设于凹槽外；限位机构设置于凹槽的槽口处，以对各夹持球限位。进一步地，上述分隔装置中，限位机构为凹槽的槽口处设置的两个相对延伸的限位板，两个限位板之间具有预设距离，每个夹持球均部分可转动地置于凹槽内且部分凸设于两个限位板的外部。进一步地，上述分隔装置中，凹槽的弧度与夹持球的弧度相匹配，并且，每个夹持球的球心均置于凹槽内，凹槽的槽口形成限位机构。进一步地，上述分隔装置中，每个夹持组件中夹持球的数量均比挡杆的数量多一个；每个挡杆均可滑动地穿设且夹设于相邻的四个夹持球之间的间隙内。进一步地，上述分隔装置中，每个挡杆均呈圆柱状，每个挡杆的直径与每个夹持球的直径均相同。进一步地，上述分隔装置中，夹持体的每一端均与对应的端板焊接连接。本技术中，通过各挡杆滑动地穿设于夹持装置，通过各挡杆与混凝土接缝处的箍筋可拆卸连接，以对混凝土接缝处的两侧进行分隔，并且，在混凝土接缝处两侧的混凝土浇筑完成后，将各挡杆拔出即可，能够重复利用，避免材料的浪费，解决了现有技术中钢筋为骨架、钢丝网为面层的隔离装置不易重复利用的问题，夹持装置的设置能够对各挡杆起到夹持固定和支撑的作用，保证各挡杆稳定地置于混凝土接缝处，限位件的设置能够避免挡杆与夹持装置相脱离，使得各挡杆能够正常工作且保证各挡杆顺利地脱离混凝土接缝处，此外，各挡杆并排分隔混凝土，使得混凝土断面处形成规则的波浪形，可增加混凝土接缝处两侧混凝土的接触面积，提高了两侧混凝土之间的粘结力，有效地提高了混凝土接缝处混凝土的抗剪切力，避免了混凝土接缝处易开裂的问题。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本技术实施例提供的分隔装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的分隔装置的侧视结构示意图；图3为本技术实施例提供的分隔装置的俯视结构示意图；图4为本技术实施例提供的分隔装置应用时的结构示意图。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。参见图1至图3，图中示出了本技术实施例提供的分隔装置的优选结构。如图所示，分隔装置设置于混凝土接缝处，分隔装置包括：夹持装置1、多个挡杆2和多个限位件3。其中，每个挡杆2均具有预设长度，该预设长度可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。具体实施时，该预设长度应大于混凝土接缝处的梁高。每个挡杆2均可滑动地穿设于夹持装置1，并且，每个挡杆2均与夹持装置1相夹持，以使各挡杆2与夹持装置1相对连接在一起。每个挡杆2均用于置于混凝土接缝处，并且，每个挡杆2均与混凝土接缝处的箍筋可拆卸连接，该可拆卸连接可以为钢丝绑扎连接，当然也可以为其他方式，本实施例对此不做任何限制。具体使用时，参见图4，夹持装置1置于混凝土接缝的上部(相对于图4而言)，每个挡杆2在穿设夹持装置1后置于混凝土接缝处，并且，各挡杆2与混凝土接缝处先浇混凝土侧的箍筋相紧贴并通过钢丝绑扎连接，使得各挡杆2稳定地置于混凝土接缝处。当遇到有梁纵向钢筋5处，挡杆2无法下落，这时采用钢丝网4封堵梁下下钢筋之间的间隙处。当各挡杆2与箍筋简单绑扎后即可浇筑混凝土。浇筑不同强度等级混凝土时，两侧混凝土浇筑完成后，待已浇筑混凝土达到初凝强度后，拆除支撑箍筋，再拆除该分隔装置。安装时，首先安装梁板钢筋，以混凝土接缝处梁箍筋为分界点，在先浇混凝土侧紧贴箍筋放置各挡杆2。梁箍筋可直接作为挡杆2的上下支撑点，一般的，梁拉结筋6间距为400mm～600mm，梁拉结筋6即可作为挡杆2的中间支撑点。各限位件3一一对应地设置于各挡杆2的端部，具体地，限位件3的数量与挡杆2的数量相同，每个限位件3均设置于对应挡杆2的端部，每个限位件3均用于对挡杆2进行阻挡，避免挡杆2从夹持装置1中滑出，使得挡杆2只能滑动地穿设于夹持装置1但不脱离夹持装置1。优选的，每个限位件3与对应的挡杆2焊接连接。具体实施时，每个挡杆2均可以采用小直径钢管、钢筋或其它具有一定刚度的杆件制作。可以看出，本实施例中，通过各挡杆2滑动地穿设于夹持装置1，通过各挡杆2与混凝土接缝处的箍筋可拆卸连接，以对混凝土接缝处的两侧进行分隔，并且，在混凝土接缝处两侧的混凝土浇筑完成后，将各挡杆2拔出即可，能够重复利用，避免材料的浪费，解决了现有技术中钢筋为骨架、钢丝网为面层的隔离装置不易重复利用的问题，夹持装置1的设置能够对各挡杆2起到夹持固定和支撑的作用，保证各挡杆2稳定地置于混凝土接缝处，限位件3的设置能够避免挡杆2与夹持装置1相脱离，使得各挡杆2能够正常工作且保证各挡杆2顺利地脱离混本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分隔装置，其特征在于，包括：夹持装置(1)、多个具有预设长度的挡杆(2)和多个限位件(3)；其中，/n每个所述挡杆(2)均可滑动地穿设且夹设于所述夹持装置(1)，每个所述挡杆(2)均用于置于混凝土接缝处且与所述混凝土接缝处的箍筋可拆卸连接；/n各所述限位件(3)一一对应地设置于各所述挡杆(2)的端部。/n

【技术特征摘要】
1.一种分隔装置，其特征在于，包括：夹持装置(1)、多个具有预设长度的挡杆(2)和多个限位件(3)；其中，
每个所述挡杆(2)均可滑动地穿设且夹设于所述夹持装置(1)，每个所述挡杆(2)均用于置于混凝土接缝处且与所述混凝土接缝处的箍筋可拆卸连接；
各所述限位件(3)一一对应地设置于各所述挡杆(2)的端部。


2.根据权利要求1所述的分隔装置，其特征在于，所述夹持装置(1)包括：两个端板(11)和两个夹持机构；其中，
两个所述夹持机构并列设置且具有预设距离，两个所述端板(11)分别设置于两个所述夹持机构的两端；
每个所述夹持机构均设置一个夹持通道，两个所述夹持通道相对设置，每个所述挡杆(2)均依次可滑动地穿设且夹设于两个所述夹持通道。


3.根据权利要求2所述的分隔装置，其特征在于，每个所述夹持机构均包括：两个相对设置且具有预设距离的夹持组件(12)，其中，
每个所述夹持组件(12)均包括：夹持体(121)和多个夹持球(122)；所述夹持体(121)的两端与两个所述端板(11)一一对应地连接，各所述夹持球(122)均可转动地设置于所述夹持体(121)朝向另一个夹持组件(12)的一侧；
两个所述夹持组件(12)中各夹持球(122)之间的间隙形成所述夹持通道。


4.根据权利要求3所述的分隔装置，其特征在于，每个所述夹持体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘佳，来杏子，杨杰，舒欣，廖红玉，
申请(专利权)人：中国一冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42