一种自动验布机的布面清洁系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种自动验布机的布面清洁系统，包括机架，所述机架上设置有入布口和出布口，出布口侧设置有导布辊；所述机架内安装有第一刷毛辊和第二刷毛辊，所述第一刷毛辊和第二刷毛辊与布面接触点的线速度与布匹运动方向相反，通过设置一组与布面接触点的线速度运动方向相反的刷毛辊，工作时，布匹上的附着物受到刷毛辊反向转动产生的摩擦，被刷毛带离布面，达到清洁布面的目的，由于清理布匹表面附着物，能够辅助自动验布机对布匹进行疵点检测，提升检测的准确性，减少附着物对自动验布检测的干扰，从而减少自动验布机工作时，由于飞花、线头等附着物造成的误判。

【技术实现步骤摘要】
一种自动验布机的布面清洁系统
本技术涉及纺织机电设备
，尤其涉及一种自动验布机的布面清洁系统。
技术介绍
随着光电自动验布的深入，一方面追求更高的正检率，同时也在逐步降低误判率。由于织布车间的工作环境以及纺织工艺等客观因素，导致从织机上下线的布匹表面，难免会存在不同数量的飞花、线头等附着物。而这些附着物对自动验布机的检测会造成较大的干扰，从而造成误判，且较难通过算法等来减少误判。据统计，由飞花、线头等附着物造成的误判占整个误判的85％左右。为提高了自动验布机检测的效率和质量，减少修布工的劳动强度，有必要探索一种有效自动清洁布面附着物的系统，来减少光电自动验布的误判率，更精准的进行布匹瑕疵检测。
技术实现思路
针对上述缺陷或不足，本技术的目的在于提供一种自动验布机的布面清洁系统，清理布匹表面附着物，辅助自动验布机对布匹进行疵点检测，提升检测的准确性，减少附着物对自动验布检测的干扰。为达到以上目的，本技术的技术方案为：一种自动验布机的布面清洁系统，包括机架，所述机架上设置有入布口和出布口，出布口侧设置有导布辊；所述机架内安装有第一刷毛辊和第二刷毛辊，所述第一刷毛辊和第二刷毛辊与布面接触点的线速度与布匹运动方向相反。所述第一刷毛辊和第二刷毛辊上均设置有用于清洁刷毛辊上附着物的清洁机构。所述清洁机构包括安装于机架上的第一自清洁挡板和第二自清洁挡板，所述第一自清洁挡板设置于所述第一刷毛辊侧，且与第一刷毛辊的毛刷接触，第二自清洁挡板设置于所述第二刷毛辊侧，且与第二刷毛辊的毛刷接触；当刷毛在粘取布面附着物后，通过与第一自清洁挡板或第二自清洁挡板接触和拨弹，使粘附在刷毛上的附着物因毛刷弹性变形后的恢复而被弹走。所述第一自清洁挡板和第二自清洁挡板处均设置有用于吸附负附着物的负压吸附装置。所述负压吸附装置包括负压腔体，负压腔体一侧设置有除尘电机，所述负压腔体上设置有多个抽风口，抽风口上设置有抽风口挡板。所述抽风口为梯形结构。所述机架外壁一侧安装有动力电机，第一刷毛辊伸出机架外壁端安装有第一皮带轮，第二刷毛辊伸出机架外壁端安装有第二皮带轮，动力电机的输出端通过皮带与第一皮带轮和第二皮带轮相连接。所述第一刷毛辊通过轴承和轴承座安装于机架上，且轴承座安装孔呈长条孔形态，通过轴承座安装位置的调整，改变布匹与第一刷毛辊包角角度，达到布面清洁的效果。与现有技术比较，本技术的有益效果为：本技术提供了一种自动验布机的布面清洁系统，通过设置一组与布面接触点的线速度运动方向相反的刷毛辊，工作时，布匹上的附着物受到刷毛辊反向转动产生的摩擦，被刷毛带离布面，达到清洁布面的目的，由于清理布匹表面附着物，能够辅助自动验布机对布匹进行疵点检测，提升检测的准确性，减少附着物对自动验布检测的干扰，从而减少自动验布机工作时，由于飞花、线头等附着物造成的误判。附图说明图1是本技术自动验布机的布面清洁系统剖视图；图2是本技术自动验布机的布面清洁系统侧视图；图3是本技术自动验布机的布面清洁系统结构示意图。图中，1—第一刷毛辊；2—第一自清洁挡板；3—第一负压腔体；4—第二刷毛辊；5—第二自清洁挡板；6—第二负压腔体；7—动力电机；8—第一皮带轮；9—第二皮带轮；10—同步带；11—导布辊；13—抽风口挡板；14—布匹；15—除尘电机。具体实施方式下面将结合附图对本技术做详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。如图1、2所示，本技术提供了一种自动验布机的布面清洁系统，包括机架12，所述机架12上设置有入布口和出布口，出布口侧设置有导布辊11；所述机架12内安装有第一刷毛辊1和第二刷毛辊4，所述第一刷毛辊1和第二刷毛辊4与布面接触点的线速度与布匹14运动方向相反。工作时，待检测的布匹14由入布口进入机架12，穿过由斜对角排列、且匀速转动的两根刷毛辊后，从出布口离开清洁系统，通过机架12顶部的导布辊11后，继而进入自动验布机检测区。优选地，本技术所述第一刷毛辊1和第二刷毛辊4上均设置有用于清洁刷毛辊上附着物的清洁机构。具体的，所述清洁机构包括安装于机架12上的第一自清洁挡板2和第二自清洁挡板5，所述第一自清洁挡板2设置于所述第一刷毛辊1侧，且与第一刷毛辊1的毛刷接触，第二自清洁挡板5设置于所述第二刷毛辊4侧，且与第二刷毛辊4的毛刷接触；当刷毛在粘取布面附着物后，通过与第一自清洁挡板2或第二自清洁挡板5接触和拨弹，使粘附在刷毛上的附着物因毛刷弹性变形后的恢复而被弹走。进一步地，所述第一自清洁挡板2和第二自清洁挡板5处均设置有用于吸附附着物的负压吸附装置。所述负压吸附装置包括负压腔体，第一自清洁挡板2侧设置有第一负压腔体3，第二自清洁挡板5侧设置有第二负压腔体6，具体的，负压腔体一侧设置有除尘电机15，所述负压腔体上设置有多个抽风口，抽风口上设置有抽风口挡板13，所述抽风口为梯形结构。由于抽风口的负压与距离成反比，离除尘电机近的一端负压大，远的一端负压小，因此，将抽风口设计为六段式梯形抽风口，每段梯形抽风口带有一块挡板，负压大的出风口挡板遮盖的面积多，负压小的挡板遮盖面积少，以此来抵消远端因负压衰减造成吸力不足的影响。如图3所示，所述机架12外壁一侧安装有动力电机7，所述第一刷毛辊1伸出机架12外壁端安装有第一皮带轮8，第二刷毛辊4伸出机架12外壁端安装有第二皮带轮9，动力电机7的输出端通过皮带与第一皮带轮8和第二皮带轮9相连接。所述第一刷毛辊1通过轴承和轴承座安装于机架12上，且轴承座安装孔呈长条孔形态，通过轴承座安装位置的调整，改变布匹14与第一刷毛辊1包角角度，达到布面清洁的效果。需要说明的是，本技术可通过清理维修窗判断刷毛辊能否继续工作。若需要维护或更换，可利用刷毛辊轴头上设计的类榫卯结构，松开固定紧固件，将轴头与其分离，松开轴承座上的螺栓，即可将刷毛辊拆卸下来，单独清理或换上备用辊。本技术的工作过程及原理为：工作时，待检测布匹14由入布口进入机架中的清洁系统，穿过由斜对角排列、且匀速转动的第一刷毛辊1、第二刷毛辊4后，从出布口离开清洁系统，通过机架12顶部的导布辊11后，继而进入自动验布机检测区。布匹15上的附着物受到刷毛辊反向转动产生的摩擦，被刷毛带离布面，达到清洁布面的目的。同时，刷毛辊继续转动，刷毛被另一侧的自清洁挡板阻挡而弯曲，转过一定角度后，将粘附在刷毛上的飞花、线头等附着物弹飞，落入抽风口附近空间。在除尘电机产生的负压下，附着物被抽离清洁装置内部，进入异物收集袋。自清洁挡板还能将游离在装置内部的附着物隔离于布匹，防止布面被二次污染，并且还能为抽风口提供一个相对密闭的空间，增加吸力，减少负压衰减。对于本领域技术人员而言，显然能了解到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动验布机的布面清洁系统，其特征在于，包括机架(12)，所述机架(12)上设置有入布口和出布口，出布口侧设置有导布辊(11)；所述机架(12)内安装有第一刷毛辊(1)和第二刷毛辊(4)，所述第一刷毛辊(1)和第二刷毛辊(4)与布面接触点的线速度与布匹(14)运动方向相反。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动验布机的布面清洁系统，其特征在于，包括机架(12)，所述机架(12)上设置有入布口和出布口，出布口侧设置有导布辊(11)；所述机架(12)内安装有第一刷毛辊(1)和第二刷毛辊(4)，所述第一刷毛辊(1)和第二刷毛辊(4)与布面接触点的线速度与布匹(14)运动方向相反。


2.根据权利要求1所述的自动验布机的布面清洁系统，其特征在于，所述第一刷毛辊(1)和第二刷毛辊(4)上均设置有用于清洁刷毛辊上附着物的清洁机构。


3.根据权利要求2所述的自动验布机的布面清洁系统，其特征在于，所述清洁机构包括安装于机架(12)上的第一自清洁挡板(2)和第二自清洁挡板(5)，所述第一自清洁挡板(2)设置于所述第一刷毛辊(1)侧，且与第一刷毛辊(1)的刷毛接触，第二自清洁挡板(5)设置于所述第二刷毛辊(4)侧，且与第二刷毛辊(4)的刷毛接触；当刷毛在粘取布面附着物后，通过与第一自清洁挡板(2)或第二自清洁挡板(5)接触和拨弹，使粘附在刷毛上的附着物因毛刷弹性变形后的恢复而被弹走。


4.根据权利要求3所述的自动验布机的布面清洁系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彪，祁旺，周磊，刘美婷，
申请(专利权)人：陕西长岭纺织机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61