一种纺织生产用布料染色装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纺织生产用布料染色装置，包括染色舱，其特征在于，所述染色舱的圆周内壁通过螺钉固定连接有多个等距离分布的第二挂布架，所述染色舱的底部内壁固定连接有多个等距离分布的第一挂布架，所述染色舱的顶部外壁设置有凹槽，且凹槽内壁滚动连接有铁环，且铁环的外壁固定连接有支撑架，且支撑架的底部外壁固定连接有固定板，所述染色舱的底部外壁设置有通孔，通孔内壁转动连接有保温管，且保温管的内壁螺纹连接有加热器，所述保温管的一端固定连接有支撑杆。本实用新型专利技术增大染色舱内布料的存放量，能够在染色生产时对染料进行搅拌防止染料沉降，能够为壁外齿轮和主动齿轮提供相对独立空间，提高设备安全性能。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织生产用布料染色装置
本技术涉及纺织生产领域，尤其涉及一种纺织生产用布料染色装置。
技术介绍
现有的服装生产过程中需要用到大量的纺织布料，为了满足服装设计中对于纺织布料颜色的各种需求，需要染色装置对纺织布料进行处理，纺织布料生产用染色装置在纺织的领域中得到了广泛的使用，染布时，将多种染料、松化剂、固色剂等化学物品混合后与清水一起加入染色舱，在染色舱内与布料与染料接触，并保持布料与染料在较高的温度环境下接触足够长时间。现有的纺织生产用布料染色装置通常采用单道固定布料，但是，单道固定布料存在染料箱内固定的布料少，造成染料室内其余空间的浪费，染色效率低下。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺织生产用布料染色装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种纺织生产用布料染色装置，包括染色舱，其特征在于，所述染色舱的圆周内壁通过螺钉固定连接有多个等距离分布的第二挂布架，所述染色舱的底部内壁通过螺钉固定连接有多个等距离分布的第一挂布架，所述染色舱的顶部外壁开设有凹槽，且凹槽内壁通过滚珠滚动连接有铁环，且铁环的外壁通过螺钉固定连接有支撑架，且支撑架的底部外壁通过螺钉固定连接有固定板，所述染色舱的底部外壁开设有通孔，通孔内壁通过轴承转动连接有保温管，且保温管的内壁螺纹连接有加热器，所述保温管的一端通过法兰连接有支撑杆。作为本技术再进一步的方案：所述染色舱的圆周外壁焊接有壁外齿轮，且壁外齿轮啮合有主动齿轮。作为本技术再进一步的方案：所述固定板的顶部外壁通过螺钉固定连接有固定台，且固定台的顶部外壁通过螺钉固定连接有传动电机，传动电机的输出轴通过传动连接有主动齿轮。作为本技术再进一步的方案：所述染色舱的一侧外壁通过铰链活动连接有舱门，且舱门的外壁通过螺钉固定连接有舱门把手，舱门的一侧外壁设置有观察窗。作为本技术再进一步的方案：所述染色舱的一侧外壁开设有圆孔，且圆孔的内壁螺纹固定连接有进料管，进料管的一端外壁螺纹连接有密封盖。作为本技术再进一步的方案：所述染色舱的外壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有出料管，出料管的一端外壁螺纹连接有封口盖。作为本技术再进一步的方案：所述固定板的顶部外壁通过螺钉固定连接有保护支架，且保护支架的一侧外壁通过螺钉固定连接有保护架。本技术的有益效果为：1.通过设置的染色舱、第一挂布架、第二挂布架，能够将布料以固定在第一挂布架与第二挂布架上，增大染色舱内布料的存放量，减少染色舱内空间的浪费；2.通过设置的传动电机、壁外齿轮，能够在染色生产时对染料进行搅拌，防止染料沉降；3.通过设置的保护支架和保护罩，能够为壁外齿轮和主动齿轮提供相对独立空间，提高设备安全性能。附图说明图1为实施例1提出的一种纺织生产用布料染色装置的主视结构示意图；图2为实施例1提出的一种纺织生产用布料染色装置的局部结构示意图；图3为实施例2提出的一种纺织生产用布料染色装置的主视结构示意图。图中：1固定板、2支撑架、3舱门把手、4出料管、5壁外齿轮、6铁环、7染色舱、8进料管、9舱门、10观察窗、11主动齿轮、12传动电机、13固定台、14第一挂布架、15第二挂布架、16支撑杆、17加热器、18保温管、19保护支架、20保护罩。具体实施方式下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1参照图1-2，一种纺织生产用布料染色装置，包括染色舱7，染色舱7的圆周内壁通过螺钉固定连接有多个等距离分布的第二挂布架15，染色舱的底部内壁通过螺钉固定连接有多个等距离分布的第一挂布架14，染色舱7的顶部外壁开设有凹槽，且凹槽内壁通过滚珠滚动连接有铁环6，且铁环6的外壁通过螺钉固定连接有支撑架2，且支撑架2的底部外壁通过螺钉固定连接有固定板1，染色舱的底部外壁开设有通孔，通孔内壁通过轴承转动连接有保温管18，且保温管18的内壁螺纹连接有加热器17，保温管18的一端通过法兰连接有支撑杆16。其中，染色舱7的圆周外壁焊接有壁外齿轮5，且壁外齿轮5啮合有主动齿轮11，固定板1的顶部外壁通过螺钉固定连接有固定台13，且固定台13的顶部外壁通过螺钉固定连接有传动电机12，传动电机12的输出轴通过传动连接有主动齿轮11，染色舱7的一侧外壁通过铰链活动连接有舱门9，且舱门9的外壁通过螺钉固定连接有舱门把手，舱门9的一侧外壁设置有观察窗10，染色舱7的一侧外壁开设有圆孔，且圆孔的内壁螺纹固定连接有进料管8，进料管8的一端外壁螺纹连接有密封盖，染色舱7的外壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有出料管4，出料管4的一端外壁螺纹连接有封口盖。工作原理：使用时，当需要对纺织生产用布料染色时，将染色舱固定在支撑架2上，打开舱门9，将布料依次穿过交错相邻的第一挂布架14、第二挂布架15并固定，关闭舱门9，将染料从进料管8加入染色舱7，通过传动电机12带动主动齿轮11和壁外齿轮5，壁外齿轮5带动染色舱7转动，染料在染色舱7内由于重力作用位于染色舱7的底部流动，加热器17可以为液体染料提供加热，使得染色舱7内可以保持高温环境，避免染料温度低造成的染色质量差，通过观察窗10可以随时观察染色舱内的运转状态。实施例2参照图3，一种纺织生产用布料染色装置，本实施例相较于实施例1，固定板1的顶部外壁通过螺钉固定连接有保护支架19，且保护支架19的一侧外壁通过螺钉固定连接有保护架20。工作原理：使用时，当需要对纺织生产用布料染色时，将布料放入染色舱7内并固定与第一挂布架14、第二挂布架15上，加入染料，启动传动电机12和加热器17，转动的染色舱7上的壁外齿轮5与主动齿轮11相啮合，保护罩20和保护支架19可以为啮合处提供保护，防止人员被转动的齿轮伤害，提高设备安全性能。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织生产用布料染色装置，包括染色舱（7），其特征在于，所述染色舱（7）的圆周内壁通过螺钉固定连接有多个等距离分布的第二挂布架（15），所述染色舱的底部内壁通过螺钉固定连接有多个等距离分布的第一挂布架（14），所述染色舱（7）的顶部外壁开设有凹槽，且凹槽内壁通过滚珠滚动连接有铁环（6），且铁环（6）的外壁通过螺钉固定连接有支撑架（2），且支撑架（2）的底部外壁通过螺钉固定连接有固定板（1），所述染色舱的底部外壁开设有通孔，通孔内壁通过轴承转动连接有保温管（18），且保温管（18）的内壁螺纹连接有加热器（17），所述保温管（18）的一端通过法兰固定连接有支撑杆（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种纺织生产用布料染色装置，包括染色舱（7），其特征在于，所述染色舱（7）的圆周内壁通过螺钉固定连接有多个等距离分布的第二挂布架（15），所述染色舱的底部内壁通过螺钉固定连接有多个等距离分布的第一挂布架（14），所述染色舱（7）的顶部外壁开设有凹槽，且凹槽内壁通过滚珠滚动连接有铁环（6），且铁环（6）的外壁通过螺钉固定连接有支撑架（2），且支撑架（2）的底部外壁通过螺钉固定连接有固定板（1），所述染色舱的底部外壁开设有通孔，通孔内壁通过轴承转动连接有保温管（18），且保温管（18）的内壁螺纹连接有加热器（17），所述保温管（18）的一端通过法兰固定连接有支撑杆（16）。


2.根据权利要求1所述一种纺织生产用布料染色装置，其特征在于，所述染色舱（7）的圆周外壁焊接有壁外齿轮（5），且壁外齿轮（5）啮合有主动齿轮（11）。


3.根据权利要求1或2所述一种纺织生产用布料染色装置，其特征在于，所述固定板（1）的顶部外壁通过螺钉固定连接有固定台（13），且固定台（13）的顶部外壁通...

【专利技术属性】
技术研发人员：解云英，
申请(专利权)人：苏州欧得凯纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32