一种循环式混棉机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种循环式混棉机，包括混棉机本体、输料箱、混料箱，所述输料箱顶侧分别与混棉机本体、混料箱固定连接，所述混棉机本体右侧贯通设有进棉管，所述输料箱左侧贯通连接有输棉管，所述输棉管左端固定连接有回流管道，所述回流管道右端贯通连接有排料管，所述排料管底侧通过管道与混料箱顶端贯通连接，所述排料管右侧贯通连接有出棉管，所述混料箱内腔中设有第一转动盘，所述第一转动盘外壁上等距设有第一搅拌杆，所述第一转动盘下方对称设有第二转动盘，所述第二转动盘外壁上等距设有第二搅拌杆，大大提高了棉料加工的质量，不需要多次开启混棉机，降低了能源的消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种循环式混棉机
本技术涉及一种循环式混棉机，属于混棉机

技术介绍
混棉机是一种将多种不同材质的棉纺混合在一起的机器，现有的混棉机内虽然设有多条混棉仓，但是每个混棉仓均设有均棉打手，通过均棉打手将各棉纺送至传送带后再通过压棉罗拉进行混合压平，这种方法虽然能够使棉纺混合均匀，但由于各种棉纺混合时间较短，需要循环的进料，多次启动混棉设备，才能保证混棉的均匀性，消耗了大量的能源，为此，提供一种循环式混棉机。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种循环式混棉机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种循环式混棉机，包括混棉机本体、输料箱、混料箱，所述输料箱顶侧分别与混棉机本体、混料箱固定连接，所述混棉机本体右侧贯通设有进棉管，所述输料箱左侧贯通连接有输棉管，所述输棉管左端固定连接有回流管道，所述回流管道右端贯通连接有排料管，所述排料管底侧通过管道与混料箱顶端贯通连接，所述排料管右侧贯通连接有出棉管，所述混料箱内腔中设有第一转动盘，所述第一转动盘外壁上等距设有第一搅拌杆，所述第一转动盘下方对称设有第二转动盘，所述第二转动盘外壁上等距设有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆之间相互啮合，所述回流管道顶端固定连接有伺服电机，所述回流管道左侧固定连接有防护罩，所述防护罩内腔中固定连接有离子风机，所述回流管道内腔中设有转动杆，所述转动杆外壁上设有绞龙叶片。作为上述方案的进一步描述，所述输料箱内腔中设有传送带，所述混棉机本体底侧、混料箱底侧分别与输料箱内腔贯通连接。作为上述方案的进一步描述，所述防护罩与回流管道内腔贯通连接，所述防护罩右端口处固定连接有隔网。作为上述方案的进一步描述，所述转动杆底端通过转轴与回流管道内腔底侧连接，所述伺服电机的输出轴伸入回流管道内腔，且与转动杆顶端固定连接。作为上述方案的进一步描述，所述离子风机的位置位于绞龙叶片顶端左侧，所述绞龙叶片顶端与排料管内壁底侧平齐。作为上述方案的进一步描述，所述排料管底侧通过管道连接有蝶阀，所述蝶阀底端通过管道与混料箱内腔贯通连接，且所述蝶阀具体为电磁式蝶阀。本技术有益效果：1、通过设置离子风机，将排出绞龙叶片顶端的棉料向右吹送,同时离子风机能够有效的消除棉料中的静电，大大提高了棉料加工的质量；2、通过设置第一搅拌杆与第二搅拌杆，第一搅拌杆的旋转与第二搅拌杆进行相对啮合旋转能够更加充分的对棉料进行混合，只需要启动混料箱与回流管道就可以对棉料进行循环式的进行混料，不需要多次开启混棉机，降低了能源的消耗。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术一种循环式混棉机的外观结构示意图。图2是本技术一种循环式混棉机的隔墙板混料箱剖面结构示意图。图3是本技术一种循环式混棉机的回流管道剖面结构示意图。图中标号：1、混棉机本体；2、输料箱；3、混料箱；4、进棉管；5、输棉管；6、回流管道；7、排料管；8、出棉管；9、第一转动盘；10、第一搅拌杆；11、第二转动盘；12、第二搅拌杆；13、伺服电机；14、防护罩；15、离子风机；16、转动杆；17、绞龙叶片；18、传送带；19、蝶阀。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种循环式混棉机，包括混棉机本体1、输料箱2、混料箱3，所述输料箱2顶侧分别与混棉机本体1、混料箱3固定连接，所述混棉机本体1右侧贯通设有进棉管4，所述输料箱2左侧贯通连接有输棉管5，所述输棉管5左端固定连接有回流管道6，所述回流管道6右端贯通连接有排料管7，所述排料管7底侧通过管道与混料箱3顶端贯通连接，所述排料管7右侧贯通连接有出棉管8，所述混料箱3内腔中设有第一转动盘9，所述第一转动盘9外壁上等距设有第一搅拌杆10，所述第一转动盘9下方对称设有第二转动盘11，所述第二转动盘11外壁上等距设有第二搅拌杆12，所述第二搅拌杆12之间相互啮合，通过设置第一搅拌杆10与第二搅拌杆12，混料箱3后侧分别设有旋转电机，上方的旋转电机的输出轴与第一转动盘9固定连接，下方旋转电机的输出轴与左侧的第二搅拌杆12固定连接，第一搅拌杆10的旋转与第二搅拌杆12进行相对啮合旋转能够更加充分的对棉料进行混合，只需要启动混料箱3与回流管道6就可以对棉料进行循环式的进行混料，不需要多次开启混棉机，降低了能源的消耗，所述回流管道6顶端固定连接有伺服电机13，所述回流管道6左侧固定连接有防护罩14，所述防护罩14内腔中固定连接有离子风机15，通过设置离子风机15，在绞龙叶片17进行上料的过程中，启动离子风机15，能够将排出绞龙叶片17顶端的棉料向右吹送,同时离子风机15能够有效的消除棉料中的静电，大大提高了棉料加工的质量，所述回流管道6内腔中设有转动杆16，所述转动杆16底端通过转轴与回流管道6内腔底侧连接，所述伺服电机13的输出轴伸入回流管道6内腔，且与转动杆16顶端固定连接，所述转动杆16外壁上设有绞龙叶片17，所述离子风机15的位置位于绞龙叶片17顶端左侧，所述绞龙叶片17顶端与排料管7内壁底侧平齐，通过设置转动杆16与绞龙叶片17，能够将进入回流管道6内部的棉料，通过伺服电机13的输出轴转动转动杆16，能够时绞龙叶片17进行旋转，从而能够对棉料进行上料。具体的，如图2所示，所述输料箱2内腔中设有传送带18，所述混棉机本体1底侧、混料箱3底侧分别与输料箱2内腔贯通连接，通过设置传送带18，能够将混棉机本体1混得的棉料落入传送带18上向左传送，使传送带18导入输棉管5内进行上料，混料箱3在对棉料进行充分的混棉时，得到的棉料再次落入传送带18上，再次通过输棉管5进入回流管道6内，结构更加的简单，实用性进一步提高。具体的，如图3所示，所述防护罩14与回流管道6内腔贯通连接，所述防护罩14右端口处固定连接有隔网，通过设置隔网，能够在离子风机15进行工作时，隔网能够避免棉料进入离子风机15内造成故障的情况发生。具体的，如图2所示，所述排料管7底侧通过管道连接有蝶阀19，所述蝶阀19底端通过管道与混料箱3内腔贯通连接，且所述蝶阀19具体为电磁式蝶阀，通过设置蝶阀19，能够利用蝶阀19打开将从回流管道6向排料管7输送的棉料注入混料箱3内中，将蝶阀19关闭后，可以使排料管7内输送的棉料从出棉管8内导出。本技术在使用时，将整体连接外部电源，将混棉机本体1混得的棉料落入传送带18上向左传送，使传送带18导入输棉管5内进行上料，通过伺服电机13的输出轴转动转动杆16，能够时绞龙叶片17进行旋转，从而能够对棉料进行上料，在绞龙叶片17进行上料的过程中，启动离子风机15，能够将排出绞龙叶片本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种循环式混棉机，包括混棉机本体(1)、输料箱(2)、混料箱(3)，其特征在于，所述输料箱(2)顶侧分别与混棉机本体(1)、混料箱(3)固定连接，所述混棉机本体(1)右侧贯通设有进棉管(4)，所述输料箱(2)左侧贯通连接有输棉管(5)，所述输棉管(5)左端固定连接有回流管道(6)，所述回流管道(6)右端贯通连接有排料管(7)，所述排料管(7)底侧通过管道与混料箱(3)顶端贯通连接，所述排料管(7)右侧贯通连接有出棉管(8)，所述混料箱(3)内腔中设有第一转动盘(9)，所述第一转动盘(9)外壁上等距设有第一搅拌杆(10)，所述第一转动盘(9)下方对称设有第二转动盘(11)，所述第二转动盘(11)外壁上等距设有第二搅拌杆(12)，所述第二搅拌杆(12)之间相互啮合，所述回流管道(6)顶端固定连接有伺服电机(13)，所述回流管道(6)左侧固定连接有防护罩(14)，所述防护罩(14)内腔中固定连接有离子风机(15)，所述回流管道(6)内腔中设有转动杆(16)，所述转动杆(16)外壁上设有绞龙叶片(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种循环式混棉机，包括混棉机本体(1)、输料箱(2)、混料箱(3)，其特征在于，所述输料箱(2)顶侧分别与混棉机本体(1)、混料箱(3)固定连接，所述混棉机本体(1)右侧贯通设有进棉管(4)，所述输料箱(2)左侧贯通连接有输棉管(5)，所述输棉管(5)左端固定连接有回流管道(6)，所述回流管道(6)右端贯通连接有排料管(7)，所述排料管(7)底侧通过管道与混料箱(3)顶端贯通连接，所述排料管(7)右侧贯通连接有出棉管(8)，所述混料箱(3)内腔中设有第一转动盘(9)，所述第一转动盘(9)外壁上等距设有第一搅拌杆(10)，所述第一转动盘(9)下方对称设有第二转动盘(11)，所述第二转动盘(11)外壁上等距设有第二搅拌杆(12)，所述第二搅拌杆(12)之间相互啮合，所述回流管道(6)顶端固定连接有伺服电机(13)，所述回流管道(6)左侧固定连接有防护罩(14)，所述防护罩(14)内腔中固定连接有离子风机(15)，所述回流管道(6)内腔中设有转动杆(16)，所述转动杆(16)外壁上设有绞龙叶片(17)。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘光钮，
申请(专利权)人：江西大裕棉纺有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36