一种用于生产高强度镀铜低碳钢线的电镀槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产高强度镀铜低碳钢线的电镀槽，包括加工箱和设置于加工箱内的电镀槽，所述加工箱的右侧固定安装有烘干箱，所述加工箱内设有除杂功能的补充机构，所述加工箱和烘干箱内设有同一个用于低碳钢线的传输组件，所述烘干箱上设有循环加热机构和启动组件，所述启动组件的一端与传输组件的一端传动连接。本实用新型专利技术通过补充机构、循环加热机构、传输组件和启动组件的设置，循环利用蒸汽加热的同时还可以产生驱动力，减少了外加驱动设备的添加，降低了生产成本和占地空间，提高了电镀效率，精简了工艺流程。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产高强度镀铜低碳钢线的电镀槽
本技术涉及低碳钢线电镀
，尤其涉及一种用于生产高强度镀铜低碳钢线的电镀槽。
技术介绍
电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法，镀层性能不同于基体金属，具有新的特征，根据镀层的功能分为防护性镀层，装饰性镀层及其它功能性镀层。电镀法生产铜包低碳钢线的关键是在钢丝表面沉积结合力良好、厚度均匀的铜层，否则不能承受后续的变形工艺，影响其最终性能，现有的电镀虽然能够完成电镀工艺，但是需要人工手动打捞投放钢线，费时费力，而且需要动用多个驱动设备，成本高，占用空间大。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的驱动设备多和现有工艺繁琐费时费力，而提出的一种用于生产高强度镀铜低碳钢线的电镀槽，循环利用蒸汽加热的同时还可以产生驱动力，减少了外加驱动设备的添加，降低了生产成本和占地空间，提高了电镀效率，精简了工艺流程。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于生产高强度镀铜低碳钢线的电镀槽，包括加工箱和设置于加工箱内的电镀槽，所述加工箱的右侧固定安装有烘干箱，所述加工箱内设有除杂功能的补充机构，所述加工箱和烘干箱内设有同一个用于低碳钢线的传输组件，所述烘干箱上设有循环加热机构和启动组件，所述启动组件的一端与传输组件的一端传动连接，循环利用蒸汽加热的同时还可以产生驱动力，减少了外加驱动设备的添加，降低了生产成本和占地空间，提高了电镀效率，精简了工艺流程。优选地，所述加工箱和烘干箱的前端外侧壁均铰接有密封门。优选地，所述补充机构包括固定安装于加工箱底部的过滤皿，所述过滤皿与电镀槽通过第一排液管连通设置，所述加工箱底部固定安装有多根支撑柱，多根所述支撑柱固定安装有同一个补充皿，所述补充皿与电镀槽通过第二排液管连通设置，所述第一排液管和第二排液管的出液端均固定安装有控水阀门，所述过滤皿内壁固定连接有过滤网板，补充机构的设置可以过滤电镀产生的杂质沉淀物，还可以进行补充电镀液，保证了电镀的浓度。优选地，所述传输组件包括固定安装于电镀槽前端内侧壁上的两个导向轮，所述加工箱的前端内侧壁上固定安装有进料轮和出料轮，所述出料轮的旋转轴转动贯穿加工箱的后端外壁并延伸至其外部，所述烘干箱的前端外侧壁上固定安装有加热轮，所述低碳钢线分别与导向轮、进料轮、出料轮和加热轮滑动连接，所述出料轮的旋转轴位于加工箱的后端外壁的部分与启动组件的一端传动连接，传输组件的设置实现了自动对低碳钢线的传送运输，避免了人工打捞投放低碳钢线的繁琐，精简了工艺的同时降低了劳动量。优选地，所述循环加热机构包括设于烘干箱内壁内的加热管，所述加热管的一端连通有汽水分离器，所述汽水分离器上连通有蒸汽进气管，所述烘干箱的顶部固定安装有支撑块，所述支撑块的下端固定安装有加热环，所述加热环内设有环形管，所述加热管与环形管连通设置，所述环形管上连通有多个喷管，循环加热机构的设置实现了对烘干箱内外的加热处理，还可以为启动组件的驱动提高了驱动力。优选地，所述启动组件包括与烘干箱内壁连通的泄压管，所述烘干箱的前端内壁转动连接有绕线辊，所述绕线辊转动贯穿烘干箱的后端侧壁设置并延伸至其外部，所述绕线辊位于烘干箱外部的部分上同轴固定连接有叶轮，所述绕线辊位于烘干箱外部的部分与出料轮的旋转轴位于加工箱的后端外壁的部分传动连接，所述泄压管的出气端正对叶轮设置，启动组件的设置利用加热烘干后的蒸汽作为驱动力，带动了多个部件的运转，避免了额外驱动设备的添加，降低了生产成本。相比现有技术，本技术的有益效果为：1、本技术通过补充机构的设置，不仅可以过滤电镀产生的杂质沉淀物，还可以对电镀槽进行补充电镀液，保证了镀铜时电镀的浓度，从而保证镀铜的低碳钢线的高强度。2、本技术通过传输组件的设置实现了自动对低碳钢线的传送运输，避免了人工打捞投放低碳钢线的繁琐，精简了工艺的同时降低了劳动量。3、本技术通过循环加热机构和启动组件的设置，利用加热烘干后的蒸汽作为驱动力，带动了多个部件的运转，实现了电镀烘干一体化操作，避免了额外驱动设备的添加，降低了生产成本和占地空间，提高了电镀效率，精简了工艺流程。附图说明图1为本技术提出的一种用于生产高强度镀铜低碳钢线的电镀槽的结构示意图；图2为本技术提出的一种用于生产高强度镀铜低碳钢线的电镀槽中烘干箱的侧视示意图；图3为本技术提出的一种用于生产高强度镀铜低碳钢线的电镀槽的前端外部结构示意图；图4为本技术提出的一种用于生产高强度镀铜低碳钢线的电镀槽的后端外部结构示意图。图中：1加工箱、2电镀槽、3烘干箱、4密封门、5过滤皿、6补充皿、7第一排液管、8第二排液管、9过滤网板、10导向轮、11进料轮、12出料轮、13加热轮、14加热管、15汽水分离器、16蒸汽进气管、17加热环、18环形管、19泄压管、20绕线辊、21叶轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种用于生产高强度镀铜低碳钢线的电镀槽，包括加工箱1和设置于加工箱1内的电镀槽2，加工箱1的右侧固定安装有烘干箱3，加工箱1内设有除杂功能的补充机构，加工箱1和烘干箱3内设有同一个用于低碳钢线的传输组件，烘干箱3上设有循环加热机构和启动组件，启动组件的一端与传输组件的一端传动连接，加工箱1和烘干箱3的前端外侧壁均铰接有密封门4，密封门4的设置方便打开加工箱1和烘干箱3，从而进行对杂质沉淀物的回收和对镀铜后的低碳钢线的取出。其中，补充机构包括固定安装于加工箱1底部的过滤皿5，过滤皿5与电镀槽2通过第一排液管7连通设置，加工箱1底部固定安装有多根支撑柱，多根支撑柱固定安装有同一个补充皿6，补充皿6与电镀槽2通过第二排液管8连通设置，第一排液管7和第二排液管8的出液端均固定安装有控水阀门，过滤皿5内壁固定连接有过滤网板9，需要注意的是，电镀槽2的底部倾斜设置，这样设置使得电镀产生的沉淀物杂质在重力的作用下自动流动到电镀槽2的左侧最低处，方便随着第一排液管7流出进行过滤杂质。其中，传输组件包括固定安装于电镀槽2前端内侧壁上的两个导向轮10，加工箱1的前端内侧壁上固定安装有进料轮11和出料轮12，出料轮12的旋转轴转动贯穿加工箱1的后端外壁并延伸至其外部，烘干箱3的前端外侧壁上固定安装有加热轮13，低本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产高强度镀铜低碳钢线的电镀槽，包括加工箱(1)和设置于加工箱(1)内的电镀槽(2)，其特征在于，所述加工箱(1)的右侧固定安装有烘干箱(3)，所述加工箱(1)内设有除杂功能的补充机构，所述加工箱(1)和烘干箱(3)内设有同一个用于低碳钢线的传输组件，所述烘干箱(3)上设有循环加热机构和启动组件，所述启动组件的一端与传输组件的一端传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生产高强度镀铜低碳钢线的电镀槽，包括加工箱(1)和设置于加工箱(1)内的电镀槽(2)，其特征在于，所述加工箱(1)的右侧固定安装有烘干箱(3)，所述加工箱(1)内设有除杂功能的补充机构，所述加工箱(1)和烘干箱(3)内设有同一个用于低碳钢线的传输组件，所述烘干箱(3)上设有循环加热机构和启动组件，所述启动组件的一端与传输组件的一端传动连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于生产高强度镀铜低碳钢线的电镀槽，其特征在于，所述加工箱(1)和烘干箱(3)的前端外侧壁均铰接有密封门(4)。


3.根据权利要求1所述的一种用于生产高强度镀铜低碳钢线的电镀槽，其特征在于，所述补充机构包括固定安装于加工箱(1)底部的过滤皿(5)，所述过滤皿(5)与电镀槽(2)通过第一排液管(7)连通设置，所述加工箱(1)底部固定安装有多根支撑柱，多根所述支撑柱固定安装有同一个补充皿(6)，所述补充皿(6)与电镀槽(2)通过第二排液管(8)连通设置，所述第一排液管(7)和第二排液管(8)的出液端均固定安装有控水阀门，所述过滤皿(5)内壁固定连接有过滤网板(9)。


4.根据权利要求1所述的一种用于生产高强度镀铜低碳钢线的电镀槽，其特征在于，所述传输组件包括固定安装于电镀槽(2)前端内侧壁上的两个导向轮(10)，所述加工箱(1)的前端内侧壁上固定安装有进料轮(11)和出料轮(12)，所述出料轮(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志超，李春委，
申请(专利权)人：张家港友谊金属复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32