一种电渣重熔引锭板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电渣重熔引锭板装置，属于金属冶炼领域，包括包括结晶器(1)；自耗电极(2)；引锭板(3)；底水箱(4)其特征在于：引锭板为两个圆柱体叠加结构，下部圆柱体材质为20钢，上部叠加的圆柱体材质为与自耗电极相同的材质。将与自耗电极同材质的整体圆柱体叠加焊接在下部圆盘上，自耗电极与叠加体引锭板上部的同材质引锭板引弧，将引锭板上部叠加的部位和自耗电极同时熔化。叠加部位的圆柱体制备简便，采用在自耗电极上按规定长度锯切，然后采用焊接的方法焊接成叠加体引锭板，引锭板加工简便，加工周期短。克服了引弧屑加工周期长、成本高的缺点。

【技术实现步骤摘要】
一种电渣重熔引锭板装置
本技术属于金属冶炼
，具体涉及一种电渣重熔系统当中的引锭板装置。
技术介绍
电渣重熔过程是在铜制水冷结晶器内盛有熔融的炉渣，自耗电极一端插入熔渣内。自耗电极、渣池、金属熔池、钢锭、底水箱通过短网导线和变压器形成回路。在通电过程中，渣池放出焦耳热，将自耗电极端头逐渐熔化，熔融金属汇聚成液滴，穿过渣池，落入结晶器，形成金属熔池，受水冷作用,快速凝固形成钢锭。因此电渣重熔具有提高钢液纯净度，减少非金属夹杂物，加快凝固速度，减少凝固之后的化学成分偏析。电渣重熔系统包括铜质结晶器、自耗电极、自耗电极夹持臂、引锭板、底水箱、冷却水管路、通电回路、烟罩等。其中引锭板的作用为保证凝固的电渣锭顺利与底水箱分离。引锭板的材质为碳素钢20钢，为了防止引锭板在自耗电极重熔初期引弧阶段融化粘连底水箱，需要在引锭板上面铺上一层引弧屑，自耗电极与引弧屑之间放电产生电弧融化引弧屑和自耗电极。引弧屑需要车削加工，且需要与自耗电极的成分相同，因此引弧屑加工成本高，加工周期长。公开的有关中注管的技术专利公开号CN201545898U，公本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电渣重熔引锭板装置，其特征在于，包括结晶器(1)、自耗电极(2)、引锭板(3)及底水箱(4)，引锭板(3)放置在底水箱(4)上，自耗电极(2)悬吊于引锭板(3)上方，引锭板(3)及自耗电极(2)放置在结晶器(1)内对中位置，所述引锭板(3)为两个圆柱体叠加结构，下部圆柱体规格为Φ750×20mm；上部叠加的圆柱体规格为Φ600×100mm，所述结晶器(1)内孔规格为上口Φ780mm，下口Φ790mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种电渣重熔引锭板装置，其特征在于，包括结晶器(1)、自耗电极(2)、引锭板(3)及底水箱(4)，引锭板(3)放置在底水箱(4)上，自耗电极(2)悬吊于引锭板(3)上方，引锭板(3)及自耗电极(2)放置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李民华，
申请(专利权)人：湖北上大模具材料科技股份有限公司，湖北优特模具材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42