自循环水高效白酒风冷机制造技术

本实用新型专利技术公开了自循环水高效白酒风冷机，包括机体，机体内设置有自循环水系统和与自循环水系统连接的主冷却风冷管系统，机体的顶部设置有风冷驱动系统，自循环水系统包括水循环系统和S型冷却管，S型冷却管设置于水循环系统内，S型冷却管为盘状迂回型管道，主冷却风冷管系统包括风冷管和若干冷却组件，风冷管为盘状迂回型管道且从上至下呈阶梯状设置。通过水冷和风冷同时对酒蒸汽进行冷却处理，同时S型冷却管采用盘状迂回型结构，增加了酒蒸汽的运动路径和与冷水热交换的时间，风冷管采用盘状迂回型管道且从上之下呈阶梯状设置，避免了风冷管每层管道的重叠，使风冷管的每层管道均能充分与风冷驱动系统产生的冷风接触，使酒蒸汽能快速冷却。

【技术实现步骤摘要】
自循环水高效白酒风冷机
本技术涉及白酒冷却领域，具体为自循环水高效白酒风冷机。
技术介绍
白酒是以粮谷为主要原料，以大曲、小曲或麸曲及酒母等为糖化发酵剂，经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏而制成的蒸馏酒，又称烧酒、老白干、烧刀子等，酒质无色（或微黄）透明，气味芳香纯正，入口绵甜爽净，酒精含量较高，经贮存老熟后，具有以酯类为主体的复合香味，以曲类、酒母为糖化发酵剂，利用淀粉质（糖质）原料，经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏、陈酿和勾兑而酿制而成的各类酒，而严格意义上讲，由食用酒精和食用香料勾兑而成的配制酒则不能算做是白酒。现有技术都是采用冷水对酒蒸汽进行冷却，需要由冷却水以热交换的方式对白酒的酒汽进行冷却从而获得白酒，经过白酒蒸馏使用过的冷却水本身温度便由常温升高到了50－65℃，之后，便将这种已经使用过且含有50－65℃温度的冷却水进行废弃而排放，这样，白酒的蒸馏过程连绵不断连续进行，已经使用过且含有50－65℃温度的冷却水便连续进行废弃而排放，从而造成了水资源的极大浪费。同时传统的水冷方式不理想，不能有效的对酒蒸汽进行冷却，导致出酒的温度过高，达不到预想的冷却效果。其次，现有技术不能对出酒的温度进行控制，导致出酒的温度过高或者过低，都将影响白酒的口感和品质。，
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供自循环水高效白酒风冷机，用以解决上述
技术介绍
中提到的问题。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：自循环水高效白酒风冷机，包括机体，所述机体的一侧设置有进气管，所述机体内设置有自循环水系统和与所述自循环水系统连接的主冷却风冷管系统，所述机体的顶部设置有风冷驱动系统，所述风冷驱动系统位于所述主冷却风冷管系统的正上方；所述自循环水系统包括水循环系统和S型冷却管，所述S型冷却管设置于所述水循环系统内，所述S型冷却管为盘状迂回型管道，所述S型冷却管的一端与所述进气管连通，另一端与所述主冷却风冷管系统连接；所述主冷却风冷管系统包括风冷管和若干冷却组件，所述风冷管为盘状迂回型管道且从上至下呈阶梯状设置，所述风冷管上沿轴向方向等间距的设置有若干冷却组件，所述风冷管的末端连通有出酒管；所述进气管上设置有温度传感器一，所述出酒管上设置有温度传感器二；所述风冷驱动系统用于根据所述温度传感器二的预设值对主冷却风冷管系统的进风量进行调节。进一步地，所述风冷驱动系统包括电机、变速箱和风机，所述电机的输出轴与所述变速箱连接，所述变速箱的输出端与所述风机连接。进一步地，所述变速箱包括轴一和轴二，所述轴一和轴二均通过轴承可转动的穿设在所述变速箱内，所述轴一和轴二平行设置，所述轴一的一端通过联轴器与所述电机的输出轴连接，所述轴一上设置有二联滑移齿轮，所述二联滑移齿轮可沿着所述轴一的轴向移动，所述轴二上从左至右依次固定有齿轮一和齿轮二，所述齿轮一的齿数大于所述齿轮二的齿数，所述二联滑移齿轮由左齿轮和右齿轮组成，所述左齿轮与所述齿轮一啮合，所述右齿轮与所述齿轮二啮合，当所述左齿轮与所述齿轮一啮合时，所述右齿轮与所述齿轮二分离，所述右齿轮与所述齿轮二啮合时，所述左齿轮与所述齿轮一分离，所述轴二的一端固定有锥齿轮一，所述风机上设置有锥齿轮二，所述锥齿轮一与锥齿轮二啮合，所述轴一上设置有变速调节装置，所述变速调节装置用于使所述二联滑移齿轮在轴一上轴向移动。进一步地，所述变速调节装置包括电磁铁和磁铁，所述轴一上设置有一轴肩，所述轴肩面向所述二联滑移齿轮的一侧固定有所述电磁铁，所述二联滑移齿轮面向所述轴肩的一侧固定有所述磁铁，所述轴一上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别于所述轴肩和二联滑移齿轮连接，当弹簧处于常态时，此时所述二联滑移齿轮上的右齿轮与所述齿轮二啮合，当所述电磁铁与所述磁铁电磁吸合时，所述弹簧处于压缩状态，此时所述二联滑移齿轮上的左齿轮与所述齿轮一啮合。进一步地，所述风机包括风机轴和螺旋叶片，所述风机轴通过轴承可转动的穿设在所述机体上，所述风机轴竖直设置，所述风机轴的一端固定有所述锥齿轮二，另一端安装有所述螺旋叶片。进一步地，所述冷却组件包括环套、弧形叶片一和弧形叶片二，若干所述弧形叶片一和弧形叶片二均呈圆周均布在所述环套上，所述弧形叶片一和弧形叶片二前后设置，所述弧形叶片一和弧形叶片二均倾斜设置在所述环套上。进一步地，所述弧形叶片二的内弧面朝向所述弧形叶片一的外弧面倾斜设置，若干所述弧形叶片一与若干所述弧形叶片二相互交错设置。进一步地，所述机体设置在机座上，所述机座上设置有排风扇，所述排风扇位于所述风冷管的正下方，所述机体上设置有送风通道，所述送风通道从所述机体的顶部贯通至底部，所述风冷驱动系统、风冷管和排风扇均设置在所述送风通道内。进一步地，所述水循环系统包括水箱和循环水管，所述机体内壁的两侧均设置有所述水箱，所述循环水管连通两个所述水箱并形成环形回路。进一步地，所述风冷驱动系统的顶部设置有消音器。本技术的有益效果是：1.自循环水高效白酒风冷机，设置有自循环水系统和主冷却风冷管系统，通过水冷和风冷同时对酒蒸汽进行冷却处理，大大提高了冷却效率，同时自循环水系统中的S型冷却管采用盘状迂回型结构，增加了酒蒸汽的运动路径和与冷水热交换的时间，而主冷却风冷管系统中的风冷管采用盘状迂回型管道且从上之下呈阶梯状设置，避免了风冷管的每层管道重叠，使风冷管的每层管道均能充分与风冷驱动系统产生的冷风接触，增大了冷风与风冷管的接触面积。通过水冷和风冷相结合、S型冷却管道和风冷管相结合，从而大大提高了冷却效率和冷却效果，使酒蒸汽能快速冷却。2.出酒管上设置有温度传感器二，对出酒的温度进行检测，当出酒的温度大于或低于预设值时，驱动变速箱中二联滑移齿轮与不同的齿轮啮合，从而使风机得到不同的送风速度，进而改变风冷的冷却强度，使出酒的温度达到预设值，实现了对出酒温度的控制，保证了白酒的口感，提高了白酒的品质。3.冷却管上设置有若干冷却组件，冷却组件由弧形叶片一和弧形叶片二组成，冷空气喷射到弧形叶片一和弧形叶片二上时，由于弧形叶片一和弧形叶片二的阻挡作用，使冷空气频繁弧形叶片一和弧形叶片二之间运动，从而增加了冷空气与风冷管接触的时间和接触面积，提高了风冷管的冷却效率。同时弧形叶片二的内弧面朝向弧形叶片一的外弧面倾斜设置，由于内弧面的长度小于外弧面的长度，从而喷射到弧形叶片二和弧形叶片一之间的冷空气具有不同的流速，进而使冷空气在弧形叶片一和弧形叶片二之间发生碰撞，进一步提高了冷空气与风冷管的接触面积和接触时间，若干弧形叶片一与若干弧形叶片二相互交错设置，使流过弧形叶片一的空气碰撞在弧形叶片二上，流过弧形叶片二上的空气碰撞到弧形叶片一上，进一步的提高了冷空气在冷却管上的碰撞频率，提高了冷却效率。附图说明图1为本技术自循环水高效白酒风冷机的整体结构示意图；图2为本技术自循环水高效白酒风冷机中S型冷却管结构示意图；图3为本技术自循环水高效白酒风冷机中风冷管结构示意图；图4为本技术自本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自循环水高效白酒风冷机，包括机体（1），所述机体（1）的一侧设置有进气管（5），其特征在于，所述机体（1）内设置有自循环水系统（2）和与所述自循环水系统（2）连接的主冷却风冷管系统（3），所述机体（1）的顶部设置有风冷驱动系统（4），所述风冷驱动系统（4）位于所述主冷却风冷管系统（3）的正上方；/n所述自循环水系统（2）包括水循环系统和S型冷却管（21），所述S型冷却管（21）设置于所述水循环系统内，所述S型冷却管（21）为盘状迂回型管道，所述S型冷却管（21）的一端与所述进气管（5）连通，另一端与所述主冷却风冷管系统（3）连接；/n所述主冷却风冷管系统（3）包括风冷管（31）和若干冷却组件（9），所述风冷管（31）为盘状迂回型管道且从上至下呈阶梯状设置，所述风冷管（31）上沿轴向方向等间距的设置有若干冷却组件（9），所述风冷管（31）的末端连通有出酒管（6）；/n所述进气管（5）上设置有温度传感器一（7），所述出酒管（6）上设置有温度传感器二（8）；/n所述风冷驱动系统（4）用于根据所述温度传感器二（8）的预设值对主冷却风冷管系统（3）的进风量进行调节。/n

【技术特征摘要】
1.自循环水高效白酒风冷机，包括机体（1），所述机体（1）的一侧设置有进气管（5），其特征在于，所述机体（1）内设置有自循环水系统（2）和与所述自循环水系统（2）连接的主冷却风冷管系统（3），所述机体（1）的顶部设置有风冷驱动系统（4），所述风冷驱动系统（4）位于所述主冷却风冷管系统（3）的正上方；
所述自循环水系统（2）包括水循环系统和S型冷却管（21），所述S型冷却管（21）设置于所述水循环系统内，所述S型冷却管（21）为盘状迂回型管道，所述S型冷却管（21）的一端与所述进气管（5）连通，另一端与所述主冷却风冷管系统（3）连接；
所述主冷却风冷管系统（3）包括风冷管（31）和若干冷却组件（9），所述风冷管（31）为盘状迂回型管道且从上至下呈阶梯状设置，所述风冷管（31）上沿轴向方向等间距的设置有若干冷却组件（9），所述风冷管（31）的末端连通有出酒管（6）；
所述进气管（5）上设置有温度传感器一（7），所述出酒管（6）上设置有温度传感器二（8）；
所述风冷驱动系统（4）用于根据所述温度传感器二（8）的预设值对主冷却风冷管系统（3）的进风量进行调节。


2.根据权利要求1所述的自循环水高效白酒风冷机，其特征在于，所述风冷驱动系统（4）包括电机（41）、变速箱（42）和风机（43），所述电机（41）的输出轴与所述变速箱（42）连接，所述变速箱（42）的输出端与所述风机（43）连接。


3.根据权利要求2所述的自循环水高效白酒风冷机，其特征在于，所述变速箱（42）包括轴一（44）和轴二（45），所述轴一（44）和轴二（45）均通过轴承可转动的穿设在所述变速箱（42）内，所述轴一（44）和轴二（45）平行设置，所述轴一（44）的一端通过联轴器与所述电机（41）的输出轴连接，所述轴一（44）上设置有二联滑移齿轮（46），所述二联滑移齿轮（46）可沿着所述轴一（44）的轴向移动，所述轴二（45）上从左至右依次固定有齿轮一（47）和齿轮二（48），所述齿轮一（47）的齿数大于所述齿轮二（48）的齿数，所述二联滑移齿轮（46）由左齿轮和右齿轮组成，所述左齿轮与所述齿轮一（47）啮合，所述右齿轮与所述齿轮二（48）啮合，当所述左齿轮与所述齿轮一（47）啮合时，所述右齿轮与所述齿轮二（48）分离，所述右齿轮与所述齿轮二（48）啮合时，所述左齿轮与所述齿轮一（47）分离，所述轴二（45）的一端固定有锥齿轮一（49），所述风机（43）上设置有锥齿轮二（50），所述锥齿轮一（49）与锥齿轮二（50）啮合，所述轴一（44）上设置有变速调节装置，所述变速调节装置用于使所述二联滑移齿轮（46）在轴一（44）上轴向移动。
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【专利技术属性】
技术研发人员：董光强，
申请(专利权)人：泸州鑫铂科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51