一种苯乙酸钠的连续化生产系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种苯乙酸钠的连续化生产系统，属于化工技术领域，包括苯乙酸储罐、液碱储罐、塔式反应器、成品储罐、干燥器、吸附器、压缩机及液氨储罐；所述塔式反应器塔内部设有若干组塔板和分别设置在若干组所述塔板下方的蒸汽加热器；所述苯乙酸储罐和所述液碱储罐分别与所述塔式反应器顶部的物料入口连接；所述成品储罐与所述塔式反应器塔釜的成品出口连接；所述干燥器与所述塔式反应器顶部的排气口连接；所述吸附器与所述干燥器的出口连接；所述压缩机分别与所述吸附器的出口和所述液氨储罐的进口连接。本实用新型专利技术提供的生产系统，能够提高生产效率，能够实现氨的循环利用，有利于降低成本，有助于提升苯乙酸钠的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种苯乙酸钠的连续化生产系统
本技术属于化工
，更具体地说，是涉及一种苯乙酸钠的连续化生产系统。
技术介绍
苯乙酸钠是合成青霉素的重要中间体，市场需求量较大。目前现有的生产工艺，多采用间歇的釜式反应，从投料到产出成品需要12h，单批出成品量为3吨左右，生产效率较低，若要达到年产4万吨的苯乙酸钠的目标，需要釜式反应罐将近20套，建筑面积达到2000㎡，占地面积大，且需要较多的操作人员，劳动强度较大，无形中增加了产品成本。同时，在苯乙酸钠生产过程中会有副产物氨气的产生，在排氨过程中前期排出的量达到氨气总量的四分之三，使整个氨吸收系统的负荷较大，造成吸收不完全，且在釜内排氨，料液多影响排氨效果，排氨时间相对较长，容易导致得到的苯乙酸钠产品中的氨含量较高，产品品质低。此外，氨吸收系统经过水吸收或者酸吸收生成品质较低的氨水或者消耗硫酸生成硫胺，然而，副产的氨水由于品质问题，市场上不好出售，而若用酸吸收，则会增加整个苯乙酸钠的生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种苯乙酸钠的连续化生产系统，旨在解决现有采用间歇的釜式反应生产苯乙酸钠存在的生产效率较低、成本较高及产品含氨量高等问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种苯乙酸钠的连续化生产系统，包括：苯乙酸储罐、液碱储罐、塔式反应器、成品储罐、干燥器、吸附器、压缩机及液氨储罐；所述塔式反应器上部设有排气口和至少两个物料入口，下部设有成品出口，塔内部设有若干组塔板和若干组蒸汽加热器，每组所述塔板下方均设有一组所述蒸汽加热器，用于对所述塔板进行加热、以使物料进行反应并排出副产物氨气；所述苯乙酸储罐和所述液碱储罐分别与所述塔式反应器顶部的物料入口连接，用于连续投料；所述成品储罐与所述塔式反应器塔釜的成品出口连接，用于收集苯乙酸钠成品；所述干燥器与所述塔式反应器顶部的排气口连接，用于吸收副产物氨气中的水分；所述吸附器与所述干燥器的出口相连，用于吸附氨气中的有机小分子气体；所述压缩机分别与所述吸附器的出口和所述液氨储罐的进口相连，用于对经吸附后的氨气进行压缩并输送至液氨储罐。作为本技术的另一实施例，若干组所述蒸汽加热器的蒸汽入口分别通过蒸汽管道连通蒸汽源，蒸汽加热器的蒸汽出口均与外部连通，用于控制塔式反应器的温度，并使塔板温度从塔顶第一块塔板开始到塔釜的最后一块塔板，温度逐渐升高，有助于反应进行彻底。作为本技术的另一实施例，所述蒸汽加热器包括若干个同心环管，若干个同心环管首尾连通形成用于蒸汽通过的盘管，位于最外环的所述同心环管设有蒸汽入口，位于中心环的所述同心环管设有蒸汽出口，用于精准控制每块塔板的温度。作为本技术的另一实施例，所述干燥器包括第一干燥罐和第二干燥罐，所述第一干燥罐和所述第二干燥罐串联设置，用于充分吸收去除氨气中的水分。作为本技术的另一实施例，所述第一干燥罐具有若干个，进口分别与所述塔式反应器顶部的排气口连接，用于充分吸收去除氨气中的水分，同时便于干燥器的循环再生使用，干燥器内使用的硫酸钙经过高温压缩空气的干燥处理，能够重复利用。作为本技术的另一实施例，所述第二干燥罐具有若干个，出口分别与所述吸附器连接，且进口与若干个所述第一干燥罐的出口一一对应连接，用于充分吸收去除氨气中的水分，同时便于干燥器的循环再生使用。作为本技术的另一实施例，所述吸附器包括活性炭吸附罐和树脂吸附罐，所述活性炭吸附罐和所述树脂吸附罐串联设置，用于充分吸附去除氨气中的少量有机小分子气体(如苯甲醇)，先采用活性炭对氨气进行一级净化，并采用树脂进行深度净化，保证吸附器出口氨气的纯度＞99.99％。作为本技术的另一实施例，所述活性炭吸附罐具有若干个，进口分别与所述干燥器的出口连接，用于充分吸附去除氨气中的少量有机小分子气体，同时便于吸附罐的循环再生使用。作为本技术的另一实施例，所述树脂吸附罐具有若干个，出口分别与所述压缩机连接，且进口与若干个所述活性炭吸附罐的出口一一对应连接，用于充分吸附去除氨气中的少量有机小分子气体，同时便于吸附罐的循环再生使用。作为本技术的另一实施例，所述的苯乙酸钠的连续化生产系统还包括温度感应器、电控阀和控制器：所述温度感应器设置在若干组所述塔板所处的塔内壁上，用于检测所述塔板处的温度变化；所述电控阀设置在连接若干组所述蒸汽加热器与所述蒸汽源的管线上；所述控制器分别与所述温度感应器和所述电控阀电连接，用于根据所述温度感应器传递的数据信号控制所述电控阀的开闭，用于控制塔式反应器的温度，并使塔板温度从塔顶第一块塔板开始到塔釜的最后一块塔板，温度逐渐升高，有助于反应进行彻底和苯乙酸钠成品中副产物氨气的排出。本技术提供的苯乙酸钠的连续化生产系统的有益效果在于：与现有技术相比，首先，采用塔式反应器，通过在塔内部设置若干组塔板并分别在若干组所述塔板下方设置对应的蒸汽加热器，能够通过蒸汽量控制塔式反应器的温度，并使塔板温度从塔顶第一块塔板开始到塔釜的最后一块塔板，温度逐渐升高，有助于反应进行彻底和苯乙酸钠成品中副产物氨气的排出；其次，通过设置塔式反应器上部的排气口和至少两个物料入口以及下部的成品出口，在塔式反应器顶部原料连续投料，成品和副产物连续出料，能够提高生产效率，设备占地面积大大缩小，且所需操作人员也减少；此外，通过设置干燥器、吸附器和压缩机，使在生产过程中生成的副产物氨气，经过干燥和吸附处理后，变成纯度＞99.99％的氨气，再经压缩机压缩，变成液氨，供氰化钠的生产使用，能够实现氨的循环利用，有利于降低生产成本，同时，苯乙酸钠成品中氨的去除率达到了99.9％以上，有助于提升苯乙酸钠的品质。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的苯乙酸钠的连续化生产系统的连接结构示意图；图2为本技术实施例提供的苯乙酸钠的连续化生产系统的连接结构示意图；图3为本技术实施例提供的苯乙酸钠的连续化生产系统的连接结构示意图；图4为本技术实施例提供的苯乙酸钠的连续化生产系统中的塔式反应器的结构示意图；图5为本技术实施例提供的苯乙酸钠的连续化生产系统中的蒸汽加热器的结构示意图；图中：10、苯乙酸储罐；20、液碱储罐；30、塔式反应器；31、塔板；32、蒸汽加热器；33、同心环管；34、蒸汽入口；35、蒸汽出口；40、成品储罐；50、干燥器；51、第一干燥罐；52、第二干燥罐；60、吸附器；61、活性炭吸附罐；62、树脂吸附罐；70、压缩机；80、液氨储罐；90、蒸汽源；100、温度感应器；110、电控阀；120、控制器。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种苯乙酸钠的连续化生产系统，其特征在于，包括：苯乙酸储罐、液碱储罐、塔式反应器、成品储罐、干燥器、吸附器、压缩机及液氨储罐；/n所述塔式反应器上部设有排气口和至少两个物料入口，下部设有成品出口，塔内部设有若干组塔板和若干组蒸汽加热器，每组所述塔板下方均设有一组所述蒸汽加热器，用于对所述塔板进行加热、以使物料进行反应并排出副产物氨气；/n所述苯乙酸储罐和所述液碱储罐分别与所述塔式反应器顶部的物料入口连接，用于连续投料；/n所述成品储罐与所述塔式反应器塔釜的成品出口连接，用于收集苯乙酸钠成品；/n所述干燥器与所述塔式反应器顶部的排气口连接，用于吸收副产物氨气中的水分；/n所述吸附器与所述干燥器的出口连接，用于吸附氨气中的有机小分子气体；/n所述压缩机分别与所述吸附器的出口和所述液氨储罐的进口连接，用于对经吸附后的氨气进行压缩并输送至液氨储罐。/n

【技术特征摘要】
1.一种苯乙酸钠的连续化生产系统，其特征在于，包括：苯乙酸储罐、液碱储罐、塔式反应器、成品储罐、干燥器、吸附器、压缩机及液氨储罐；
所述塔式反应器上部设有排气口和至少两个物料入口，下部设有成品出口，塔内部设有若干组塔板和若干组蒸汽加热器，每组所述塔板下方均设有一组所述蒸汽加热器，用于对所述塔板进行加热、以使物料进行反应并排出副产物氨气；
所述苯乙酸储罐和所述液碱储罐分别与所述塔式反应器顶部的物料入口连接，用于连续投料；
所述成品储罐与所述塔式反应器塔釜的成品出口连接，用于收集苯乙酸钠成品；
所述干燥器与所述塔式反应器顶部的排气口连接，用于吸收副产物氨气中的水分；
所述吸附器与所述干燥器的出口连接，用于吸附氨气中的有机小分子气体；
所述压缩机分别与所述吸附器的出口和所述液氨储罐的进口连接，用于对经吸附后的氨气进行压缩并输送至液氨储罐。


2.如权利要求1所述的苯乙酸钠的连续化生产系统，其特征在于，若干组所述蒸汽加热器的蒸汽入口分别通过蒸汽管道连通蒸汽源，蒸汽加热器的蒸汽出口均与外部连通。


3.如权利要求2所述的苯乙酸钠的连续化生产系统，其特征在于，所述蒸汽加热器包括若干个同心环管，若干个同心环管首尾连通形成用于蒸汽通过的盘管，位于最外环的所述同心环管设有蒸汽入口，位于中心环的所述同心环管设有蒸汽出口。


4.如权利要求1所述的苯乙酸钠的连续化生产系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：解美仙，申银山，高永超，刘久飞，侯静静，褚春燕，李大铁，王双龙，丁小强，李师灿，
申请(专利权)人：河北诚信集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13