一种污泥消化用厌氧反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及污泥消化用厌氧反应器的技术领域，特别是涉及一种污泥消化用厌氧反应器，其通过设置多组通孔，提高污泥混合流动效果，通过将搅拌叶设置为船桨型，提高污泥的搅拌效率，提高污泥的厌氧反应速度，多组搅拌叶搅拌的同时带动多组第一刷子对腔室内壁进行清理，防止污泥堆积，通过设置第一气液分离装置，提高污泥中甲烷气体的分离效果，提高工作效率，通过设置第二刷子，提高污泥排放的洁净度，推板向右移动时，使推头伸入出料管内部将出料管内部的污泥推出，提高污泥排放的通畅性，提高实用性；包括支脚、第一反应罐和进料管；还包括驱动机、支柱、多组搅拌叶、多组第一刷子、加热装置、第一气液分离装置、第一排水管、第一气管。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥消化用厌氧反应器
本技术涉及污泥消化用厌氧反应器的
，特别是涉及一种污泥消化用厌氧反应器。
技术介绍
污泥消化用厌氧反应器是一种用于污泥消化用厌氧反应的辅助装置，其在污泥消化用厌氧反应器的领域中得到了广泛的使用；现有的一种污泥消化用厌氧反应器包括支脚、第一反应罐和进料管，支脚顶端与第一反应罐底端连接，第一反应罐内设置有腔室，腔室左侧上部设置有进料口，腔室右端下部设置有出料口，进料口与出料口均与腔室相通，进料管设置在腔室进料口并与腔室内相通；现有的一种污泥消化用厌氧反应器使用时，首先将需要消化处理的污泥通过进料管排放至腔室内，排放完成后对污进行处理，处理完成后将污泥通过排料口排出即可；现有的一种污泥消化用厌氧反应器使用中发现，污泥消化通常指废水处理中所产生污泥的厌氧生物处理，即污泥中的有机物在无氧条件下，被细菌降解为以甲烷为主的污泥气和稳定的污泥，厌氧消化池主要应用于处理城市污水处理厂的污泥，它的主要作用是将污泥中的一部分有机物转化为沼气，将污泥中的一部分有机物转化成为稳定性良好的腐殖质，使得污泥的体积减少一半以上，有利于污泥的进一步处理和利用，目前使用的厌氧反应装置对污泥中甲烷气体的分离效果较差，对污泥处理的速度较慢，并且装置内的淤泥容易堆积在容器内壁造成堵塞，导致实用性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种通过设置多组通孔，提高污泥混合流动效果，通过将搅拌叶设置为船桨型，提高污泥的搅拌效率，提高污泥的厌氧反应速度，多组搅拌叶搅拌的同时带动多组第一刷子对腔室内壁进行清理，防止污泥堆积，通过设置第一气液分离装置，提高污泥中甲烷气体的分离效果，提高工作效率，通过设置第二刷子，提高污泥排放的洁净度，推板向右移动时，使推头伸入出料管内部将出料管内部的污泥推出，提高污泥排放的通畅性，提高实用性的一种污泥消化用厌氧反应器。本技术的一种污泥消化用厌氧反应器，包括支脚、第一反应罐和进料管，支脚顶端与第一反应罐底端连接，第一反应罐内设置有腔室，腔室左侧上部设置有进料口，腔室右端下部设置有出料口，进料口与出料口均与腔室相通，进料管设置在腔室进料口并与腔室内相通；还包括驱动机、支柱、多组搅拌叶、多组第一刷子、加热装置、第一气液分离装置、第一排水管、第一气管、出料管、安装支架、气缸、推板和推头，驱动机安装在第一反应罐的顶端，驱动机底端输出端纵向设置有转轴，支柱的外延与第一反应罐内侧壁连接，转轴底端可旋转与支柱顶端连接，多组搅拌叶分别安装在转轴的外侧壁并设置在腔室内，多组搅拌叶为船桨型，多组搅拌叶上分别设置有多组通孔，多组第一刷子分别安装在搅拌叶的外延，并且多组第一刷子的外延分别与腔室内侧壁贴紧，加热装置设置在第一反应罐内侧壁并与腔室内连通，第一气液分离装置安装在第一反应罐的顶端，第一气液分离装置底端连通设置有第一集气口，第一集气口设置在腔室内，第一排水管输入端与第一气液分离装置连通，第一排水管输出端与腔室内连通，第一气管输入端与第一气液分离装置内连通，出料管连通设置在腔室出料口处，安装支架右端与第一反应罐左侧壁连接，气缸安装在安装支架的顶端，气缸右端与推板左端连接，推板设置在腔室内，推板上设置有第二刷子，第二刷子与腔室内侧壁贴紧，推头左端与推板右端连接，并且推头的直径小于出料管内孔的直径。本技术的一种污泥消化用厌氧反应器，还包括第二反应罐、封闭门、第一三相分离器、第二三相分离器、第二气液分离装置、第二排水管和第二气管，第二反应罐内设置有工作腔，并且工作腔的底端设置为斜面，工作腔左端下部设置有进料口，工作腔右端下部设置有出料口，进料口与出料口均与工作腔内相通，工作腔进料口与出料管连通，封闭门可旋转安装在第二反应罐外侧壁并设置在工作腔出料口处，第一三相分离器和第二三相分离器的外延分别与工作腔内侧壁连接并设置在工作腔内，第二气液分离装置安装在第二反应罐的顶端，第二气液分离装置底端连通设置有第二集气口，第二集气口设置在工作腔内，第二排水管输入端与第二气液分离装置连通，第二排水管输出端与工作腔连通并伸入工作腔底部，第二气管输入端与工作腔内连通。本技术的一种污泥消化用厌氧反应器，还包括集气罐、排气口、第一压力计和止回阀，集气罐底端与第二反应罐顶端连接，集气罐内设置有空腔，空腔内设置有进气口与排气口，进气口与排气口均与空腔内相通，第二气管输出端与空腔进气口连通，排气口与空腔排气口连通，第一压力计设置在集气罐外侧壁上并与空腔内连通，止回阀连通设置在第二气管输出端。本技术的一种污泥消化用厌氧反应器，还包括第二压力计，第二压力计与第二反应罐的外侧壁连接并与工作腔内连通。本技术的一种污泥消化用厌氧反应器，还包括第三压力计，第三压力计设置在第一反应罐的外侧壁并与腔室内连通。本技术的一种污泥消化用厌氧反应器，还包括温度湿度检测仪，温度湿度检测仪与推头外侧壁连接并与腔室内连通。本技术的一种污泥消化用厌氧反应器，还包括观察窗，观察窗设置在第一反应罐的外侧壁并与腔室内连通。与现有技术相比本技术的有益效果为：将污泥放置腔室内完成后，通过打开加热装置使腔室内进行加热消化，通过打开驱动机使转轴旋转，从而使多组搅拌叶对腔室内的污泥进行搅拌，通过设置多组通孔，提高污泥混合流动效果，通过将搅拌叶设置为船桨型，提高污泥的搅拌效率，提高污泥的厌氧反应速度，多组搅拌叶搅拌的同时带动多组第一刷子对腔室内壁进行清理，防止污泥堆积，通过设置第一气液分离装置，提高污泥中甲烷气体的分离效果，提高工作效率，污泥经过消化反应后通过打开气缸，使气缸推动推板将腔室内的污泥通过出料管排放，通过设置第二刷子，提高污泥排放的洁净度，推板向右移动时，使推头伸入出料管内部将出料管内部的污泥推出，提高污泥排放的通畅性，提高实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是转轴与搅拌叶等连接的放大结构示意图；图3是推板与第二刷子等连接的放大结构示意图；图4是第二气液分离装置与第二集气口等连接的放大结构示意图；附图中标记：1、支脚；2、第一反应罐；3、进料管；4、驱动机；5、转轴；6、支柱；7、搅拌叶；8、通孔；9、第一刷子；10、加热装置；11、第一气液分离装置；12、第一集气口；13、第一排水管；14、第一气管；15、出料管；16、安装支架；17、气缸；18、推板；19、第二刷子；20、推头；21、第二反应罐；22、封闭门；23、第一三相分离器；24、第二三相分离器；25、第二气液分离装置；26、第二集气口；27、第二排水管；28、第二气管；29、集气罐；30、排气口；31、第一压力计；32、止回阀；33、第二压力计；34、第三压力计；35、温度湿度检测仪；36、观察窗。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种污泥消化用厌氧反应器，包括支脚1、第一反应罐2和进料管3，支脚1顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污泥消化用厌氧反应器，包括支脚(1)、第一反应罐(2)和进料管(3)，支脚(1)顶端与第一反应罐(2)底端连接，第一反应罐(2)内设置有腔室，腔室左侧上部设置有进料口，腔室右端下部设置有出料口，进料口与出料口均与腔室相通，进料管(3)设置在腔室进料口并与腔室内相通；其特征在于，还包括驱动机(4)、支柱(6)、多组搅拌叶(7)、多组第一刷子(9)、加热装置(10)、第一气液分离装置(11)、第一排水管(13)、第一气管(14)、出料管(15)、安装支架(16)、气缸(17)、推板(18)和推头(20)，驱动机(4)安装在第一反应罐(2)的顶端，驱动机(4)底端输出端纵向设置有转轴(5)，支柱(6)的外延与第一反应罐(2)内侧壁连接，转轴(5)底端可旋转与支柱(6)顶端连接，多组搅拌叶(7)分别安装在转轴(5)的外侧壁并设置在腔室内，多组搅拌叶(7)为船桨型，多组搅拌叶(7)上分别设置有多组通孔(8)，多组第一刷子(9)分别安装在搅拌叶(7)的外延，并且多组第一刷子(9)的外延分别与腔室内侧壁贴紧，加热装置(10)设置在第一反应罐(2)内侧壁并与腔室内连通，第一气液分离装置(11)安装在第一反应罐(2)的顶端，第一气液分离装置(11)底端连通设置有第一集气口(12)，第一集气口(12)设置在腔室内，第一排水管(13)输入端与第一气液分离装置(11)连通，第一排水管(13)输出端与腔室内连通，第一气管(14)输入端与第一气液分离装置(11)内连通，出料管(15)连通设置在腔室出料口处，安装支架(16)右端与第一反应罐(2)左侧壁连接，气缸(17)安装在安装支架(16)的顶端，气缸(17)右端与推板(18)左端连接，推板(18)设置在腔室内，推板(18)上设置有第二刷子(19)，第二刷子(19)与腔室内侧壁贴紧，推头(20)左端与推板(18)右端连接，并且推头(20)的直径小于出料管(15)内孔的直径。/n...

【技术特征摘要】
1.一种污泥消化用厌氧反应器，包括支脚(1)、第一反应罐(2)和进料管(3)，支脚(1)顶端与第一反应罐(2)底端连接，第一反应罐(2)内设置有腔室，腔室左侧上部设置有进料口，腔室右端下部设置有出料口，进料口与出料口均与腔室相通，进料管(3)设置在腔室进料口并与腔室内相通；其特征在于，还包括驱动机(4)、支柱(6)、多组搅拌叶(7)、多组第一刷子(9)、加热装置(10)、第一气液分离装置(11)、第一排水管(13)、第一气管(14)、出料管(15)、安装支架(16)、气缸(17)、推板(18)和推头(20)，驱动机(4)安装在第一反应罐(2)的顶端，驱动机(4)底端输出端纵向设置有转轴(5)，支柱(6)的外延与第一反应罐(2)内侧壁连接，转轴(5)底端可旋转与支柱(6)顶端连接，多组搅拌叶(7)分别安装在转轴(5)的外侧壁并设置在腔室内，多组搅拌叶(7)为船桨型，多组搅拌叶(7)上分别设置有多组通孔(8)，多组第一刷子(9)分别安装在搅拌叶(7)的外延，并且多组第一刷子(9)的外延分别与腔室内侧壁贴紧，加热装置(10)设置在第一反应罐(2)内侧壁并与腔室内连通，第一气液分离装置(11)安装在第一反应罐(2)的顶端，第一气液分离装置(11)底端连通设置有第一集气口(12)，第一集气口(12)设置在腔室内，第一排水管(13)输入端与第一气液分离装置(11)连通，第一排水管(13)输出端与腔室内连通，第一气管(14)输入端与第一气液分离装置(11)内连通，出料管(15)连通设置在腔室出料口处，安装支架(16)右端与第一反应罐(2)左侧壁连接，气缸(17)安装在安装支架(16)的顶端，气缸(17)右端与推板(18)左端连接，推板(18)设置在腔室内，推板(18)上设置有第二刷子(19)，第二刷子(19)与腔室内侧壁贴紧，推头(20)左端与推板(18)右端连接，并且推头(20)的直径小于出料管(15)内孔的直径。


2.如权利要求1所述的一种污泥消化用厌氧反应器，其特征在于，还包括第二反应罐(21)、封闭门(22)、第一三相分离器(23)、第二三相分离器(24)、第二气液分离装置(25)、第二排水管...

【专利技术属性】
技术研发人员：付秋爽，邸造强，张雅平，田文超，薛丹，惠敢，党酉胜，
申请(专利权)人：河北胜尔邦环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13