一种货叉称重系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种货叉称重系统，包括货叉和叉盖，所述货叉的水平臂顶端面设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽通过螺栓与第一称重传感器的固定端固定连接，所述第二安装槽的一端为开口端，第二安装槽的开口端通过螺栓与第二称重传感器的固定端固定连接，所述叉盖覆盖于货叉的水平臂上方且叉盖通过螺栓分别与第一称重传感的测力端和第二称重传感器的测力端固定连接。本实用新型专利技术将控制板和电池盒均集成到叉盖和叉盖底板上，这样可减少货叉垂直臂机加工内容，省去了原设计的保护板；使称重传感器的电缆布线更方便可靠，简化了产品的装配作业工作；扩大货叉的可移动范围，使得使用更方便。

【技术实现步骤摘要】
一种货叉称重系统
本技术属于叉车属具，具体涉及一种货叉称重系统。
技术介绍
随着社会经济的高速发展，劳动力成本的不断提升，用传统的方法将托盘货物叉去地磅称重，很浪费劳动力和劳动时间，因此出现了一些可称重的叉车；但是现有的叉车均为在货叉水平臂上安装称重传感器，而将控制板以及电池都安装在货叉垂直臂上，外面须加盖保护板，称重传感器电缆须延叉臂经过转角一直排到控制板，电缆较难固定，组装技术要求高；货叉垂直臂上加工控制板安装槽，及保护板安装孔等费时费力，而且由于保护板上还需安装电池盒，导致保护板整体宽度比标准货叉增加了很多，使得货叉的可移动范围明显变小，另外在货叉垂直臂上控制板安装槽，会影响货叉的强度和承重能力。
技术实现思路
技术目的：本技术目的是提供一种货叉称重系统，解决了现有的叉车均在货叉垂直臂上加工控制板安装槽及保护板安装孔，导致货叉的可移动范围明显变小，并且降低货叉的强度和承重能力的问题。技术方案：本技术一种货叉称重系统，包括货叉和叉盖，所述货叉的水平臂顶端面设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽通过螺栓与第一称重传感器的固定端固定连接，所述第二安装槽的一端为开口端，第二安装槽的开口端通过螺栓与第二称重传感器的固定端固定连接，所述叉盖覆盖于货叉的水平臂上方且叉盖通过螺栓分别与第一称重传感的测力端和第二称重传感器的测力端固定连接；所述叉盖远离货叉的一端底部固定安装有叉盖底板，所述叉盖底板的侧壁通过支撑架与电池盒固定仓固定连接，所述电池盒固定仓内安装有电池盒，所述叉盖的底端面还固定安装有控制板，所述控制板分别与电池盒、第一称重传感和第二称重传感器电连接。进一步的，所述第一称重传感器的高度大于第一安装槽的深度，所述第二称重传感器的高度大于第二安装槽的深度。第一称重传感器的高度与第二称重传感器的高度相同，这样使得叉盖上的重物将力传给称重传感的测力端，便于测出力的大小。进一步的，所述第一安装槽与第二安装槽之间设有排线槽。排线槽解决了电缆线较难固定的问题。进一步的，所述第一安装槽为阶梯槽，阶梯槽的第一阶梯面高于阶梯槽的第二阶梯面，且第一称重传感器的固定端通过螺栓固定连接在阶梯槽的第一阶梯面上。进一步的，位于所述第一称重传感的测力端下方的货叉上设有通孔。进一步的，所述叉盖底板的底端设有维修口，叉盖底板的维修口处通过螺栓安装有盖板。进一步的，所述叉盖的侧壁上设有电池盒盖和LED灯，所述电池盒盖与电池盒的位置相对应，所述LED灯与控制板电连接。电池盒可以方便通过电池盒盖取出充电。进一步的，所述第二安装槽内还通过螺栓固定连接有电子水平仪，所述电子水平仪与控制板电连接。有益效果：本技术将控制板和电池盒均集成到叉盖和叉盖底板上，这样可减少货叉垂直臂机加工内容，省去了原设计的保护板；使称重传感器的电缆布线更方便可靠，简化了产品的装配作业工作；扩大货叉的可移动范围，使得使用更方便。附图说明图1为现有叉车结构示意图；图2为本技术结构示意图；图3为货叉结构示意图；图4为第一安装槽放大图；图5为叉盖底板结构示意图；图6为叉盖结构示意图；图7为本技术电路原理图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做进一步描述：如图1至图7所示，本技术一种货叉称重系统，包括货叉1和叉盖4，货叉1的水平臂顶端面设有第一安装槽11和第二安装槽12，第一安装槽11与第二安装槽12之间设有排线槽14，排线槽14解决了电缆线较难固定的问题；第一安装槽11通过螺栓与第一称重传感器2的固定端固定连接，第二安装槽12的一端为开口端，第二安装槽12的开口端通过螺栓与第二称重传感器3的固定端固定连接，第一称重传感器2和第二称重传感器3均为传力称重传感器SBS系列，为悬臂梁式传感器，由图3可看出，第二称重传感器3的测力端处于悬空状态，而第一称重传感器2的测力端也处于悬空状态，其中第一安装槽11为阶梯槽，阶梯槽的第一阶梯面111高于阶梯槽的第二阶梯面112，且第一称重传感器2的固定端通过螺栓固定连接在阶梯槽的第一阶梯面111上，位于第一称重传感2的测力端下方的货叉1上设有通孔13；这样使得第一称重传感器2的测力端处于悬空状态，为了防止第一称重传感器2的测力端与阶梯槽的第二阶梯面112碰撞，将第一称重传感器2的测力端下方设有通孔13，可避免发生碰撞；叉盖4覆盖于货叉1的水平臂上方且叉盖4通过螺栓分别与第一称重传感2的测力端和第二称重传感器3的测力端固定连接；第一称重传感器2的高度大于第一安装槽11的深度，第二称重传感器3的高度大于第二安装槽12的深度，且第一称重传感器2的高度与第二称重传感器3的高度相同，这样使得叉盖4上的重物将力传给称重传感的测力端，便于测出力的大小；叉盖4远离货叉1的一端底部固定安装有叉盖底板5，叉盖底板5与叉盖4形成空腔结构，叉盖底板5的底端设有维修口51，叉盖底板5的维修口51处通过螺栓安装有盖板52，拧掉螺栓即可拆卸盖板52，便于对空腔内装置进行维修；叉盖底板5的侧壁通过支撑架6与电池盒固定仓7固定连接，电池盒固定仓7内安装有电池盒8，电池盒8为控制板9供电，叉盖4的底端面还固定安装有控制板9，控制板9为单片机，控制板9也位于空腔结构内，控制板9分别与电池盒8、第一称重传感2和第二称重传感器3电连接；叉盖4的侧壁上设有电池盒盖10和LED灯15，电池盒盖10与电池盒8的位置相对应，电池盒8可以方便通过电池盒盖10取出充电，LED灯15与控制板9电连接；第二安装槽12内还通过螺栓固定连接有电子水平仪16，电子水平仪16与控制板9电连接。当叉盖4上重物将力传给第一称重传感器2和第二称重传感器3的测力端，第一称重传感器2和第二称重传感器3将称重信号传给控制板9，响应于接收到的称重信号，控制板9控制LED灯15闪烁，表示称重系统当前处于运行状态；当货叉发生倾斜时，电子水平仪16将采集到的倾斜信号传给控制板9。控制板9通过无线传输的方式将接收的倾斜信号和称重信号传输至叉车驾驶室中的微处理器，微处理器与仪表显示器电连接，微处理器将倾斜信号和称重信号处理之后显示在仪表显示器中，方便驾驶员查看。由于微处理器和仪表显示器都在叉车驾驶室中，不在货叉1上，因此不多加描述，但是本领域技术人员应当知道数据的无线传输是现有技术中常用的方式，本技术将控制板9和电池盒8均集成到叉盖4和叉盖底板5上，这样可减少货叉垂直臂机加工内容，省去了原设计的保护板；使称重传感器的电缆布线更方便可靠，简化了产品的装配作业工作；扩大货叉1的可移动范围，使得使用更方便。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种货叉称重系统，包括货叉和叉盖，其特征在于：所述货叉的水平臂顶端面设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽通过螺栓与第一称重传感器的固定端固定连接，所述第二安装槽的一端为开口端，第二安装槽的开口端通过螺栓与第二称重传感器的固定端固定连接，所述叉盖覆盖于货叉的水平臂上方且叉盖通过螺栓分别与第一称重传感的测力端和第二称重传感器的测力端固定连接；/n所述叉盖远离货叉的一端底部固定安装有叉盖底板，所述叉盖底板的侧壁通过支撑架与电池盒固定仓固定连接，所述电池盒固定仓内安装有电池盒，所述叉盖的底端面还固定安装有控制板，所述控制板分别与电池盒、第一称重传感和第二称重传感器电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种货叉称重系统，包括货叉和叉盖，其特征在于：所述货叉的水平臂顶端面设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽通过螺栓与第一称重传感器的固定端固定连接，所述第二安装槽的一端为开口端，第二安装槽的开口端通过螺栓与第二称重传感器的固定端固定连接，所述叉盖覆盖于货叉的水平臂上方且叉盖通过螺栓分别与第一称重传感的测力端和第二称重传感器的测力端固定连接；
所述叉盖远离货叉的一端底部固定安装有叉盖底板，所述叉盖底板的侧壁通过支撑架与电池盒固定仓固定连接，所述电池盒固定仓内安装有电池盒，所述叉盖的底端面还固定安装有控制板，所述控制板分别与电池盒、第一称重传感和第二称重传感器电连接。


2.根据权利要求1所述的一种货叉称重系统，其特征在于：所述第一称重传感器的高度大于第一安装槽的深度，所述第二称重传感器的高度大于第二安装槽的深度。


3.根据权利要求2所述的一种货叉称重系统，其特征在于：所述第一安装槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙昊辰，张庭义，
申请(专利权)人：全立传感科技南京有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32