一种电梯的对重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电梯技术领域，尤其涉及一种电梯的对重装置，包括对重框，对重框的两侧以及底部均呈槽钢状，对重框内放置有多个呈依次堆叠的对重块；两个侧挡板，分别设置在对重框两侧内部，位于对重块的端部与对重框之间，侧挡板的端部呈等腰梯形，对重块的两端向外延伸有与侧挡板端部相适配的凸出部，对重框的两侧均螺纹连接有侧向紧固螺栓，侧向紧固螺栓的一端贯穿对重框；上挡板，设置在位于最上方对重块的上方，其两侧均通过贯穿对重框的支撑螺栓被支撑，上挡板上螺纹连接有一对上紧固螺栓。本实用新型专利技术可以将对重块稳定的固定在对重框内部，具有对重块不会在对重框内窜动，不发出异响的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种电梯的对重装置
本技术涉及电梯设备
，尤其涉及一种电梯的对重装置。
技术介绍
对重是电梯曳引系统的一个组成部分，其作用在于减少曳引电动机的功率和曳引轮、蜗轮上的力矩，对重装置位于井道内，通过曳引绳经曳引轮与轿厢连接，在电梯运行过程中，对重装置通过对重导靴在对重导轨上滑行，起平衡作用，对重装置由对重架和对重铁块两部分组成。现有的电梯对重块，在最顶端的对重块上方设置挡块，将对重块进行固定，但是这种固定方式，在电梯运行的过程中，无法将对重块稳定的固定在对重框内，对重块会在对重框内窜动，因此会引起异响，甚至危害电梯的使用寿命。因此，有必要提供一种电梯的对重装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种电梯的对重装置，用于解决在电梯运行的过程中对重块无法紧固的安装在对重框内，而产生异响的技术问题。为了解决上述技术问题，本技术提供一种电梯的对重装置，包括：对重框，对重框的两侧以及底部均呈槽钢状，对重框内放置有多个呈依次堆叠的对重块；两个侧挡板，分别设置在对重框两侧内部，位于对重块的端部与对重框之间，侧挡板的端部呈等腰梯形，对重块的两端向外延伸有与侧挡板端部相适配的凸出部，对重框的两侧均螺纹连接有侧向紧固螺栓，侧向紧固螺栓的一端贯穿对重框；上挡板，设置在位于最上方对重块的上方，其两侧均通过贯穿对重框的支撑螺栓被支撑，上挡板上螺纹连接有一对上紧固螺栓，上紧固螺栓的底端贯穿上挡板转动连接有上压板，上压板与位于最上方对重块接触。优选地，凸出部的长度大于侧挡板端部对应的等腰梯形的高度。优选地，对重框的两侧面均设有从上到下依次分布的多个用于支撑螺栓贯穿的圆孔，且相邻两个圆孔之间的高度差小于对重块的厚度。优选地，侧挡板的底端为封闭状，对重块的底面设有呈锥台状的限位部，对重块的上表面对应限位部的位置设有与其相适配的限位槽。优选地，侧挡板的底端为封闭状，对重块的底面设有呈锥台状的限位部，对重块的上表面以及对重框的底部内壁上对应限位部的位置均设有与其相适配的限位槽。优选地，侧向紧固螺栓位于对重框内的一端与侧挡板接触。优选地，侧向紧固螺栓位于对重框内的一端不与侧挡板接触。优选地，对重块的两侧均开设有一组沿高度方向依次分布的侧向孔，侧向孔内穿设有一端与侧挡板接触的侧挡块，同一侧多个侧挡块的另一端均固定在同一侧压板上，侧压板套设在侧向紧固螺栓上。优选地，同一侧多个侧挡块与多个对重块呈一一对应设置。优选地，侧挡板的一侧面设有滑块，滑块的数量为两个且对称设置，对重框的两竖边内开设有与滑块相适配的滑槽，滑块与滑槽滑动连接。通过设置贯穿对重框的侧向紧固螺栓，使得对重框内侧挡板的位置进行调节，以便于更好的对两个侧挡板之间的若干对重块进行固定，同时，设置支撑螺栓对上挡板进行支撑，调节上紧固螺栓可以对对重块的竖直方向进行限位，使得对重块在侧挡板和上挡板的固定下，不会在对重框内发生窜动，进而有效的解决了由于对重块在对重框内窜动而产生异响的问题。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术去除对重框的部分结构示意图；图3为本技术对重框上限位槽与限位部处的结构示意图；图4为本技术侧挡板底端封闭的结构示意图；图5为本技术图1中A处放大图；图6为本技术图1中B处放大图；图7为本技术对重块的放大结构示意图。附图标号说明：1、对重框；11、对重块；111凸出部；112、限位部；113、限位槽；12、侧向紧固螺栓；2、侧挡板；21、支撑螺栓；22、圆孔；23、侧向孔；24、侧挡块；25、侧压板；26、滑块；27、滑槽；3、上挡板；31上紧固螺栓；32、上压板。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图7，本技术提出一种电梯的对重装置，包括：对重框1，对重框1的两侧以及底部均呈槽钢状，对重框1内放置有多个呈依次堆叠的对重块11，对重框1的两侧以及底部均呈槽钢状，更加便于对重框1将对重块11进行固定，同时对重框1内对重块11的数量，根据电梯自身的工作情况而确定；两个侧挡板2，分别设置在对重框1两侧内部，位于对重块11的端部与对重框1之间，侧挡板2具有将对重块11端部固定的凹陷部，通过向对重块11方向挤压，将对重块11的水平方向进行限位，侧挡板2的端部呈等腰梯形，对重块11的两端向外延伸有与侧挡板2端部相适配的凸出部111，对重块11的凸出部111与侧挡板2的凹陷部形状一致，均呈等腰梯形，进而侧挡板2在外力作用下，可以更好的将对重块11的水平方向进行限位，对重框1的两侧均螺纹连接有侧向紧固螺栓12，侧向紧固螺栓12的一端贯穿对重框1，通过调节侧向紧固螺栓12，可以实现对侧挡板2位置的调节，进而实现侧挡板2对对重块11挤压状况的调节；上挡板3，设置在位于最上方对重块11的上方，其两侧均通过贯穿对重框1的支撑螺栓21被支撑，支撑螺栓21的设置，使得上挡板3可以稳定的设置在最上方对重块11的上方，且支撑螺栓21与对重框1螺纹连接，贯穿对重框1靠近对重块11的端部与上挡板3转动连接，上挡板3上螺纹连接有一对上紧固螺栓31，上紧固螺栓31的底端贯穿上挡板3转动连接有上压板32，上压板32与位于最上方对重块11接触，当上挡板3被支撑螺栓21固定以后，调节上紧固螺栓31，实现上压板32与上挡板3之间的距离的调节，进而调节了上压板32与最上放对重块11的挤压程度。凸出部111的长度大于侧挡板2端部对应的等腰梯形的高度，对重块11与侧挡板2之间没有完全贴合，存在调节间隙，将对重块11装配完毕后，可以调节侧挡板2与对重块11的挤压程度。对重框1的两侧面均设有从上到下依次分布的多个用于支撑螺栓21贯穿的圆孔22，可以根据对重块11的数量，将上挡板3通过支撑螺栓21固定在对应的圆孔22位置处，且相邻两个圆孔22之间的高度差小于对重块11的厚度，确保每跟变一次对重块11数量，可以对应的上移或下移一个圆孔22的距离。侧挡板2的底端为封闭状，可以将最底端的对重块11部分支撑，进而更好的调节侧挡板2与对重块11之间的挤压程度进行限位，对重块11的底面设有呈锥台状的限位部112，对重块11的上表面对应限位部112的位置设有与其相适配的限位槽113，限位部112可以在限位槽113内发生位移，每堆叠一块对重块11时，可以对对堆叠的对重块11进行预先定位，同时，在利用侧挡板2将对重块11进行限位时，可以将每一块对重块11进行对齐。侧挡板2的底端为封闭状，对重块11的底面设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电梯的对重装置，其特征在于，包括：/n对重框(1)，所述对重框(1)的两侧以及底部均呈槽钢状，所述对重框(1)内放置有多个呈依次堆叠的对重块(11)；/n两个侧挡板(2)，分别设置在所述对重框(1)两侧内部，位于所述对重块(11)的端部与所述对重框(1)之间，所述侧挡板(2)的端部呈等腰梯形，所述对重块(11)的两端向外延伸有与所述侧挡板(2)端部相适配的凸出部(111)，所述对重框(1)的两侧均螺纹连接有侧向紧固螺栓(12)，所述侧向紧固螺栓(12)的一端贯穿所述对重框(1)；/n上挡板(3)，设置在位于最上方所述对重块(11)的上方，其两侧均通过贯穿所述对重框(1)的支撑螺栓(21)被支撑，所述上挡板(3)上螺纹连接有一对上紧固螺栓(31)，所述上紧固螺栓(31)的底端贯穿所述上挡板(3)转动连接有上压板(32)，所述上压板(32)与位于最上方所述对重块(11)接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种电梯的对重装置，其特征在于，包括：
对重框(1)，所述对重框(1)的两侧以及底部均呈槽钢状，所述对重框(1)内放置有多个呈依次堆叠的对重块(11)；
两个侧挡板(2)，分别设置在所述对重框(1)两侧内部，位于所述对重块(11)的端部与所述对重框(1)之间，所述侧挡板(2)的端部呈等腰梯形，所述对重块(11)的两端向外延伸有与所述侧挡板(2)端部相适配的凸出部(111)，所述对重框(1)的两侧均螺纹连接有侧向紧固螺栓(12)，所述侧向紧固螺栓(12)的一端贯穿所述对重框(1)；
上挡板(3)，设置在位于最上方所述对重块(11)的上方，其两侧均通过贯穿所述对重框(1)的支撑螺栓(21)被支撑，所述上挡板(3)上螺纹连接有一对上紧固螺栓(31)，所述上紧固螺栓(31)的底端贯穿所述上挡板(3)转动连接有上压板(32)，所述上压板(32)与位于最上方所述对重块(11)接触。


2.如权利要求1所述的电梯的对重装置，其特征在于，所述凸出部(111)的长度大于所述侧挡板(2)端部对应的等腰梯形的高度。


3.如权利要求1所述的电梯的对重装置，其特征在于，所述对重框(1)的两侧面均设有从上到下依次分布的多个用于所述支撑螺栓(21)贯穿的圆孔(22)，且相邻两个所述圆孔(22)之间的高度差小于所述对重块(11)的厚度。


4.如权利要求1所述的电梯的对重装置，其特征在于，所述侧挡板(2)的底端为封闭状，所述对重块(11)的底面设有呈锥台状的限位部(112)，所述对重块(11)的上表面对应所述限位部(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖杨，
申请(专利权)人：惠州盈信机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44