一种方形保温筒制造技术

技术编号:27930502 阅读:27 留言:0更新日期:2021-04-02 14:09
本发明专利技术实施例提供一种方形保温筒,方形保温筒包括:一体成型的保温筒、上固定框架、下固定框架;所述保温筒包括4个固定面板以及4个倒角面板,相邻固定面板之间通过一个所述倒角面板进行连接,以使所述保温筒的截面为方形且带有倒角结构,所述固定面板上设置第一预设数量的第一螺栓孔14,所述上固定框架以及所述下固定框架通过第一螺栓分别与所述固定面板进行固定。一体成型的保温筒没有拼接缝隙,强度与保温性能都得到提升,能够满足对烧结炉温场均匀性以及温升温降曲线平缓性要求,且便于后期的维护,在提高保温筒保温性能的同时,降低了维护成本,节省了更多的资源。

【技术实现步骤摘要】
一种方形保温筒
本专利技术涉及冶金设备
,尤其涉及一种方形保温筒。
技术介绍
随着我国冶金行业的蓬勃发展,对冶金设备的需求出现了更高的要求,其中对保温筒的保温性能提出更高要求。由于一体式真空烧结炉出于成本控制的考虑,需要使用方形保温筒结构,但方形保温筒结构抵抗变形的能力比整圆型保温筒差很多,这就需要在保温筒外部加一个高强度框架并通过CFC固定螺栓的锁紧来提高保证保温筒的强度,以保证烧结炉在快速升温与冷却时保温桶不发生严重变形。然而,这样的组装方式,需要先做出一个整体的角铁与折弯板的焊接框架,保温筒分成上下左右以及四个角总共八块拼接成型保温筒,在保温筒框架内(整体)进行拼接,拼接的同时使用CFC固定螺栓固定。由于拼接成型保温筒与保温筒框架的加工精度要求不高,使得拼接成型保温筒,不可避免存在缝隙,在保温性能和均匀性上要大打折扣,而且保温筒的拆装都很繁琐,所用固定螺栓数量多,维修不方便。因此,现有保温筒结构在对烧结炉温场均匀性以及温升温降曲线平缓性要求越来高的情况下越来越不适用了,拆装过于繁琐也不利于后期的维护。r>
技术实现思路
...

【技术保护点】
1.一种方形保温筒,其特征在于,所述方形保温筒包括一体成型的保温筒、上固定框架、下固定框架;/n所述保温筒包括4个固定面板以及4个倒角面板,相邻固定面板之间通过一个所述倒角面板进行连接,以使所述保温筒的截面为方形且带有倒角结构,所述固定面板上设置第一预设数量的第一螺栓孔,所述上固定框架以及所述下固定框架通过第一螺栓分别与所述固定面板进行固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种方形保温筒,其特征在于,所述方形保温筒包括一体成型的保温筒、上固定框架、下固定框架;
所述保温筒包括4个固定面板以及4个倒角面板,相邻固定面板之间通过一个所述倒角面板进行连接,以使所述保温筒的截面为方形且带有倒角结构,所述固定面板上设置第一预设数量的第一螺栓孔,所述上固定框架以及所述下固定框架通过第一螺栓分别与所述固定面板进行固定。


2.如权利要求1所述的方形保温筒,其特征在于,所述上固定框架包括设置于两侧的第一框架倒角面板与第二框架倒角面板,所述第一框架倒角面板与所述第二框架倒角面板之间通过第二预设数量的第一螺栓支架进行连接,所述第一框架倒角面板与所述第二框架倒角面板的外侧分别设置第二螺栓支架;
所述下固定框架包括设置于两侧的第三框架倒角面板与第四框架倒角面板,所述第三框架倒角面板与所述第四框架倒角面板之间通过第三预设数量的所述第一螺栓支架进行连接,所述第三框架倒角面板与所述第二框架倒角面板的外侧分别延伸有第四预设数量的所述第一螺栓支架以及所述第三螺栓支架;
所述第一螺栓支架上设置与所述第一螺栓孔对应的第二螺栓孔,所述上固定框架与所述下固定框架通过所述第二螺栓支架与所述第三螺栓支架进行连接固定。


3.如权利要求2所述的方形保温筒,其特征在于,所述第二螺栓支架上设置第三螺栓孔,所述第三螺栓支...

【专利技术属性】
技术研发人员:李应新肖骏光侯新城李俊德
申请(专利权)人:株洲瑞德尔冶金设备制造有限公司
类型:发明
国别省市:湖南;43

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