一种升降料台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种升降料台，包括支撑架、升降装置、料台，在支撑架的上方固装升降装置，在升降装置顶面固装一料台，在料台的顶面均匀固装多个纵横相间的辊筒，在料台的前侧安装小车连接机构，在料台的后侧安装挡料板，在料台前侧及左右侧安装三组光电感应器组成安全互锁装置，所述的小车连接机构包括挂钩连接杆及挡料机构，所述的挡料机构安装在挂钩连接杆与料台之间，挡料机构为可摆转的挡板。本升降料台升至最高位时和生产线高度相同，降至最低位时和搬运周转车高度相同。在料台的前侧安装小车连接机构，使周转车上料时与料台连接锁紧，防止周转车移动而造成的工装跌落，产品磕伤报废及致人受伤的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种升降料台
本技术属于自动化传送领域，涉及上下料设备，尤其是一种上、下料升降料台。
技术介绍
在产品进入/送出热处理生产线时，需要上料和下料。常用的上料和下料的方式有两种，第一种方式为人工将周转车内的原料搬运到热处理工装内再进行热处理，处理完成后再从生产线上人工搬运到料车内，再通过料车送至下游进行加工处理。这样为热处理上下料带来非常大的体力劳动，且在进行转运接卸时，带来磕碰风险。第二种方式是直接将原料放到热处理工装上，通过周转车或叉车运输上料。此种方式的周转车必须与生产线等高，而生产线的高度往往较高，以致于周转车需要制作较高的高度，制造费用高，同时运输风险大，而使用叉车运输，则受场地和环境影响，局限性大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种降低搬运成本，省时省力，安全性高的上、下料升降料台。本技术解决技术问题所采用的技术方案是：一种升降料台，包括支撑架、升降装置、料台，在支撑架的上方固装升降装置，在升降装置顶面固装一料台，在料台的顶面均匀固装多个纵横相间的辊筒，在料台的前侧安装小车连接机构，在料台的后侧安装挡料板，所述的小车连接机构包括挂钩连接杆及挡料机构，所述的挡料机构安装在挂钩连接杆与料台之间，挡料机构为可摆转的挡板。而且，所述料台为双层，在上层料台上均匀间隔固装多个纵向设置的辊筒，在下层料台上均匀间隔固装多个横向设置的辊筒，在上层料台上对应下方横向设置的辊筒制有多个通孔，横向设置的辊筒可以从该通孔穿出，上层料台连接升降机构，下层料台连接在上层料台上，上层料台可以随着升降机构升高而升高，降低而降低，下层料台在最低位置时，上层料台靠下方四个螺栓支撑。而且，在料台的两侧各横向固装一拨块，在升降料台两侧的传送机构上各固装一挡料板。而且，在升降料台的四周安装光电感应器。而且，所述升降装置由变频电机驱动。本技术的优点和积极效果是：1、本技术为可升降料台，即升降料台升至最高位时和生产线高度相同，降至最低位时和搬运周转车相同。2、本技术料台为双层，安装纵横相间的多个辊筒，当料台在最低位时，横向辊筒凸起并起作用，方便工装从小车和生产线互相转移，料台的后侧挡料板以防工装滑落造成产品可使及人受伤，当料台在最高位时，纵向辊筒凸起并起作用，方便料台上及生产线上工装左右转移，保证生产线正常循环转移工装。3、本技术在料台的前侧安装小车连接机构，使周转车上料时与料台连接锁紧，防止周转车移动而造成的工装跌落，产品磕伤报废及致人受伤的情况发生。4、本技术升降料台上料侧安装挡料机构，以免传送机构上装料工装从此处滑落及致人受伤。5、本技术升降料台四周安装安全光电感应器，组成安全连锁系统，以免人员误操作，当光栅被遮挡时，升降料台动作将停止及操作按钮将失效，保证人员安全。附图说明图1为本技术的结构主视图。图2为图1的俯视图。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。一种升降料台，包括支撑架9、升降装置4、料台2，在支撑架的上方固装升降装置，该升降装置由变频电机驱动。在升降装置顶面固装一料台，所述料台为双层，在上层料台上均匀间隔固装多个纵向设置的辊筒8，在下层料台上均匀间隔固装多个横向设置的辊筒，在上层料台上对应下方横向设置的辊筒制有多个通孔，横向设置的辊筒可以从该通孔穿出。上层料台连接升降机构，下层料台连接在上层料台上，上层料台可以随着升降料台升高而升高，降低而降低，下层料台在最低位置时，上层料台靠下方四个螺栓支撑。在料台的前侧安装小车连接机构。所述的小车连接机构包括挂钩连接杆1及挡料机构，所述的挂钩连接杆由固装在料台前侧的轴支撑板7支撑。所述的挡料机构安装在挂钩连接杆与料台之间，挡料机构为可摆转的挡板5，挡料机构的作用是防止料台传送的物料滑落。当升降台与小车挂接时，该挡板被小车的拨块拨动摆转到下方，以便工装从小车和生产线互相转移，且料台的后侧挡料板可以防工装滑落造成人受伤)。在料台的两侧各横向固装一拨块10，在升降料台两侧的传送机构上各固装一挡料板11，挡料板可绕轴摆转，当料台下降时，挡料板离开拨块作用，由于挡料板自重力作用下自动翘起，挡料板可以防止生产线传送机构上的物料掉落，当料台上升时，料台两侧的拨块拨动挡料板，使挡料板自动下降，料台升至与两侧的传送机构等高，以便生产线传送机构上的物料左右转移，并起到连接两个传送机构的作用。在料台的四周，通过升降料台后部固定挡料板6安装左右两组光电感应器3及挂钩连接杆前侧一组光电感应器组成安全互锁装置，当采集到的感应信号满足安全条件才能启动变频电机工作，从而达到安全互锁，保证操作人员安全。本技术的工作原理：升降料台下降至与小车同等高度，可实现物料在小车与料台之间前后互相转移；升降料台在上升至与两侧传送机构同等高度时，可实现物料可在传送机构上左右传送。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种升降料台，包括支撑架、升降装置、料台，在支撑架的上方固装升降装置，在升降装置顶面固装一料台，其特征在于：在料台的顶面均匀固装多个纵横相间的辊筒，在料台的前侧安装小车连接机构，所述的小车连接机构包括挂钩连接杆及挡料机构，所述的挡料机构安装在挂钩连接杆与料台之间，挡料机构为可摆转的挡板。/n

【技术特征摘要】
1.一种升降料台，包括支撑架、升降装置、料台，在支撑架的上方固装升降装置，在升降装置顶面固装一料台，其特征在于：在料台的顶面均匀固装多个纵横相间的辊筒，在料台的前侧安装小车连接机构，所述的小车连接机构包括挂钩连接杆及挡料机构，所述的挡料机构安装在挂钩连接杆与料台之间，挡料机构为可摆转的挡板。


2.根据权利要求1所述的升降料台，其特征在于：所述料台为双层，在上层料台上均匀间隔固装多个纵向设置的辊筒，在下层料台上均匀间隔固装多个横向设置的辊筒，在上层料台上对应下方横向设置的辊筒制有多个通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：董涛，王宝光，刘志风，
申请(专利权)人：麦格纳汽车动力总成天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12