【技术实现步骤摘要】
陶粒砂粉料下料机构
本技术涉及清洁生产用设备领域，具体涉及一种陶粒砂粉料下料机构。
技术介绍
在生产陶粒砂时，会用到粉料下料机构，但是现有的粉料下料机构普遍存在一个问题，那就是普遍不能对倒入的粉料进行除杂筛选后，再将其下放到粉料输送带上，这样的缺陷会影响后续的加工，或者说存在这样的缺陷，就需要增加后续的粉料除杂的步骤，增加粉料除杂步骤就需要新增设备，就会相应的增加加工成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种陶粒砂粉料下料机构，解决现有的陶粒砂粉料下料机构在下料时没有对粉料进行除杂的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种陶粒砂粉料下料机构，包括下料斗、水平螺旋输送机和竖向下料管，所述水平螺旋输送机的进料口通过管道与下料斗的出料口相连，竖向下料管竖直的设置在水平螺旋输送机的出料口，竖向下料管的下端与粉料输送带的防尘罩顶端相连，所述竖向下料管的中部设有杂质筛除机构。在竖向下料管的中部增设了杂质筛除机构，这样就能下料的同时，进行除杂，使后续的工序更加简单、方便，利于有序...
【技术保护点】
1.一种陶粒砂粉料下料机构，包括下料斗（1）、水平螺旋输送机（3）和竖向下料管（2），其特征在于：所述水平螺旋输送机（3）的进料口通过管道与下料斗（1）的出料口相连，竖向下料管（2）竖直的设置在水平螺旋输送机（3）的出料口，竖向下料管（2）的下端与粉料输送带的防尘罩顶端相连，所述竖向下料管（2）的中部设有杂质筛除机构（4）。/n
【技术特征摘要】
1.一种陶粒砂粉料下料机构，包括下料斗（1）、水平螺旋输送机（3）和竖向下料管（2），其特征在于：所述水平螺旋输送机（3）的进料口通过管道与下料斗（1）的出料口相连，竖向下料管（2）竖直的设置在水平螺旋输送机（3）的出料口，竖向下料管（2）的下端与粉料输送带的防尘罩顶端相连，所述竖向下料管（2）的中部设有杂质筛除机构（4）。
2.根据权利要求1所述的陶粒砂粉料下料机构，其特征在于：所述竖向下料管（2）为柔性管，竖向下料管包括上段管（21）和下段管（22），上段管（21）的上端和下端分别与水平螺旋输送机（3）的出料口和杂质筛除机构（4）的进料口相连，下段管（22）的上端和下端分别与杂质筛除机构（4）的出料口和粉料输送带的防尘罩顶端相连。
3.根据权利要求2所述的陶粒砂粉料下料机构，其特征在于：所述上段管（21）和下段管（22）均包括从上到下依次设置的上转动部、固定连接部和下转动部，固定连接部的两端开设有转动槽，上转动部的下部转动的卡接在固定连接部顶端的转动槽内，下转动部的上部转动的卡接在固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：马世强，程全忠，
申请(专利权)人：巩义顺圆陶粒砂有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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