一种带式传输机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带式传输机，包括底座、第一安装板、第二安装板、支撑腿、高度调节组件、传输带、驱动轴、传动轴、电机和清扫组件，第一安装板和第二安装板前后正对设置，驱动轴和传动轴均转动安装在第一安装板和第二安装板之间，电机驱动端与驱动轴一端驱动连接，驱动轴和传动轴通过传输带传动连接，第一安装板和第二安装板底部一端分别通过支撑腿与底座顶部一端相连接，第一安装板和第二安装板底部另一端分别通过高度调节组件与底座顶部另一端相连接，清扫组件包括毛刷、固定件和驱动机构，毛刷位于传输带的下方，毛刷远离传输带一侧通过固定件与驱动机构相连接，在驱动机构作用下毛刷可朝向靠近或远离传输带方向移动。

【技术实现步骤摘要】
一种带式传输机
本技术涉及物料输送设备
，具体涉及一种带式传输机。
技术介绍
随着科学技术的进步，人们已经制造生产出来很多种用于辅助人们搬运物品的机械设备，如传输机、提升机、塔吊、货车等。带式传输机作为传输机中的一种，在工厂生产线中运用十分普遍，其可将待加工产品输送至指定位置处进行后续加工作业，具有工作效率、工作稳定性、成本投入均较低、性价比较高等优点。带式传输机在使用过程中不可避免的粘上灰尘或颗粒物等杂质，需要定期对其进行清扫，现有技术中通常采用人工清理的方法，将带式传输机停止运行，然后通过压缩空气吹扫或抹布擦拭的方式对其进行清洁处理，这样就导致耗费大量的人力和时间，并且停机清扫影响整体加工效率。
技术实现思路
为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，本技术提供一种带式传输机，其能够在传送过程中自动对传输带表面进行清扫，节省人工成本，工作效率高，并可减少清扫过程中对传输带的磨损。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供一种带式传输机，包括底座、第一安装板、第二安装板、支撑腿、高度调节组件、传输带、驱动轴、传动轴、电机和清扫组件，所述第一安装板和所述第二安装板前后正对设置，所述驱动轴和所述传动轴均转动安装在所述第一安装板和所述第二安装板之间，且所述驱动轴和所述传动轴分别位于所述第一安装板的左右两端，所述电机固定设置在所述第一安装板外侧，且所述电机驱动端与所述驱动轴相连接，所述驱动轴和所述传动轴通过传输带传动连接，所述第一安装板和所述第二安装板底部一端分别设有支撑腿，所述支撑腿底部通过连接座与所述底座顶部一端相连接，所述第一安装板和所述第二安装板底部另一端分别通过高度调节组件与所述底座顶部另一端相连接，所述清扫组件包括毛刷、固定件和驱动机构，所述毛刷位于所述传输带的下方，且所述毛刷的刷毛朝向所述传输带，所述毛刷远离所述传输带一侧通过固定件与所述驱动机构相连接，在驱动机构作用下毛刷可朝向靠近或远离传输带方向移动。进一步地改进在于，所述固定件朝向所述毛刷一侧开设有安装槽，所述毛刷背离刷毛一侧活动设置于所述安装槽内，所述毛刷与所述安装槽内底部之间设有多组弹性件。使用时，在安装槽内弹性件作用下，毛刷与传输带底部之间形成弹性接触，不会因毛刷与传输带作用力过大导致传输带表面磨损，在传动状态下，毛刷与传送带底部接触，对其表面附着的杂质或颗粒物进行清扫，同时在弹性件作用下，毛刷对传输带底部形成周期性碰撞，从而更有效的清理传输带上的杂质，清理效果更好。进一步地改进在于，所述驱动机构包括电动伸缩杆和支撑臂，所述固定件远离所述毛刷一侧两端分别连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离所述固定件一端通过支撑臂分别固定设置在第一安装板和第二安装板内侧。通过电动伸缩杆调控毛刷与传输带底部表面的距离，保证了清扫效果。进一步地改进在于，所述毛刷的长度大于所述传输带的宽度。进一步地改进在于，所述底座顶部设置有集尘箱，所述集尘箱位于所述清扫组件的正下方，且所述集尘箱顶部设有料斗。集尘箱可用于收集从传输带底部清扫下的灰尘或杂质，通过料斗可引导灰尘或杂质落入集尘箱内。进一步地改进在于，所述高度调节组件包括内立柱、外立柱和液压缸，所述内立柱顶部固定设置在所述第一安装板或第二安装板底部远离所述支撑腿一端，所述外立柱底部设置于所述底座上，所述外立柱顶部开设有滑动腔，所述内立柱底部活动设置在所述滑动腔内，所述液压缸固定设置在所述外立柱外侧，且所述液压缸的活塞杆与所述内立柱的外侧相连接。使用时，通过液压缸带动内立柱沿外立柱顶部的滑动腔上下移动，可对传输带一端的高度进行调整，进而实现了对传输带的倾斜角度进行调整，适用于不同应用场合，使用范围更广。进一步地改进在于，所述外立柱上开设有定位孔，所述定位孔内螺纹连接有定位销，旋紧定位销，定位销内侧可与内立柱外侧相抵触将内立柱与外立柱进行固定。通过定位销可确保外立柱和内立柱固定在预设高度处，使得传输带传送过程更加稳定。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中通过将传输带设置在第一安装板和第二安装板之间，第一安装板和第二安装板上部可对传输带上的传送物品进行定位及限位，第一安装板和第二安装板下部安装有清扫组件，整体结构紧凑，通过清扫组件中的毛刷、固定件和驱动机构配合使用，驱动机构驱动毛刷朝向靠近传输带方向移动，可对传输带表面自动清扫，不需人工清理，且不会影响传输带的正常传送，节约人工，效率高；通过调节组件可对第一安装板和第二安装板一端的高度进行调整，进而实现了对传输带的倾斜角度进行调整，适用于不同应用场合，使用范围更广。附图说明下面结合附图与具体实施例对本技术作进一步详细说明。图1为本技术中带式传输机处于水平状态下的结构示意图；图2为本技术中带式传输机处于倾斜状态下的结构示意图；图3为本技术中传输带与驱动轴、传动轴配合状态下结构示意图；图4为本技术中清扫组件与传输带配合状态下的结构示意图；图5为本技术中毛刷与固定件安装状态下的结构示意图；图6为本技术中高度调节组件的结构示意图；其中，具体附图标记为：底座1，第一安装板2，第二安装板3，支撑腿4，高度调节组件5，内立柱6，外立柱7，滑动腔8，液压缸9，传输带10，驱动轴11，传动轴12，电机13，集尘箱14，料斗15，毛刷17，固定件18，安装槽19，弹性件20，电动伸缩杆21，支撑臂22。具体实施方式本技术的实施例公开了一种带式传输机，如图1至图6所示，包括底座1、第一安装板2、第二安装板3、支撑腿4、高度调节组件5、传输带10、驱动轴11、传动轴12、电机13和清扫组件，第一安装板2和第二安装板3前后正对设置，驱动轴11和传动轴12均转动安装在第一安装板2和第二安装板3之间，且驱动轴11和传动轴12分别位于第一安装板2的左右两端，电机13固定设置在第一安装板2外侧，且电机13驱动端与驱动轴11相连接，驱动轴11和传动轴12通过传输带10传动连接，第一安装板2和第二安装板3底部一端分别设有支撑腿4，支撑腿4底部通过连接座与底座1顶部一端相连接，第一安装板2和第二安装板3底部另一端分别通过高度调节组件5与底座1顶部另一端相连接，清扫组件包括毛刷17、固定件18和驱动机构，毛刷17位于传输带10的下方，且毛刷17的刷毛朝向传输带10，毛刷17远离传输带10一侧通过固定件18与驱动机构相连接，在驱动机构作用下毛刷17可朝向靠近或远离传输带10方向移动。通过将传输带10设置在第一安装板2和第二安装板3之间，第一安装板2和第二安装板3上部可对传输带10上的传送物品进行定位及限位，第一安装板2和第二安装板3下部安装有清扫组件，整体结构紧凑，通过清扫组件中的毛刷17、固定件18和驱动机构配合使用，驱动机构驱动毛刷17朝向靠近传输带10方向移动，可对传输带10表面自动清扫，不需人工清理，且不会影响传输带10的正常传送，节约人工，效率高；通过调节组件可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带式传输机，其特征在于，包括底座、第一安装板、第二安装板、支撑腿、高度调节组件、传输带、驱动轴、传动轴、电机和清扫组件，所述第一安装板和所述第二安装板前后正对设置，所述驱动轴和所述传动轴均转动安装在所述第一安装板和所述第二安装板之间，且所述驱动轴和所述传动轴分别位于所述第一安装板的左右两端，所述电机固定设置在所述第一安装板外侧，且所述电机驱动端与所述驱动轴相连接，所述驱动轴和所述传动轴通过传输带传动连接，所述第一安装板和所述第二安装板底部一端分别设有支撑腿，所述支撑腿底部通过连接座与所述底座顶部一端相连接，所述第一安装板和所述第二安装板底部另一端分别通过高度调节组件与所述底座顶部另一端相连接，所述清扫组件包括毛刷、固定件和驱动机构，所述毛刷位于所述传输带的下方，且所述毛刷的刷毛朝向所述传输带，所述毛刷远离所述传输带一侧通过固定件与所述驱动机构相连接，在驱动机构作用下毛刷可朝向靠近或远离传输带方向移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种带式传输机，其特征在于，包括底座、第一安装板、第二安装板、支撑腿、高度调节组件、传输带、驱动轴、传动轴、电机和清扫组件，所述第一安装板和所述第二安装板前后正对设置，所述驱动轴和所述传动轴均转动安装在所述第一安装板和所述第二安装板之间，且所述驱动轴和所述传动轴分别位于所述第一安装板的左右两端，所述电机固定设置在所述第一安装板外侧，且所述电机驱动端与所述驱动轴相连接，所述驱动轴和所述传动轴通过传输带传动连接，所述第一安装板和所述第二安装板底部一端分别设有支撑腿，所述支撑腿底部通过连接座与所述底座顶部一端相连接，所述第一安装板和所述第二安装板底部另一端分别通过高度调节组件与所述底座顶部另一端相连接，所述清扫组件包括毛刷、固定件和驱动机构，所述毛刷位于所述传输带的下方，且所述毛刷的刷毛朝向所述传输带，所述毛刷远离所述传输带一侧通过固定件与所述驱动机构相连接，在驱动机构作用下毛刷可朝向靠近或远离传输带方向移动。


2.根据权利要求1所述的带式传输机，其特征在于，所述固定件朝向所述毛刷一侧开设有安装槽，所述毛刷背离刷毛一侧活动设置于所述安装槽内，所述毛刷与所述安装槽内底部之间设有多组弹性件。


3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨颖，
申请(专利权)人：重庆尚淮科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50