日化生产用输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种日化生产用输送机，包括传动框，所述传动框背面的两侧均固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿传动框并固定连接有旋转杆，所述旋转杆的底部通过轴承与传动框的连接处活动连接，所述旋转杆的表面套设有传动带，所述传动带的内腔套设有辅助辊，所述辅助辊的顶部和底部均通过轴承与传动框的连接处活动连接。本实用新型专利技术通过传动框、套杆、活动杆、传动带、旋转杆、驱动电机、限位板、辅助辊、电动伸缩杆和移动板，解决了现有市场上的日化生产用输送机不具备调节物料传动水平度的现象，产品在传动装置的表面传动时放置位置不水平，影响后续设备的抓取操作，不利于产品生产包装的问题。

【技术实现步骤摘要】
日化生产用输送机
本技术涉及日化生产
，具体为一种日化生产用输送机。
技术介绍
在日化生产的生产包装过程中需要使用到输送机对其进行传输操作，现有市场上的日化生产用输送机不具备调节物料传动水平度的现象，产品在传动装置的表面传动时放置位置不水平，影响后续设备的抓取操作，不利于产品的生产包装。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种日化生产用输送机，具备调节物料传动水平度的优点，解决了现有市场上日化生产用输送机不具备调节物料传动水平度的功能，产品在传动装置的表面传动时放置位置不水平，影响后续设备的抓取操作，不利于产品生产包装的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种日化生产用输送机，包括传动框，所述传动框背面的两侧均固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿传动框并固定连接有旋转杆，所述旋转杆的底部通过轴承与传动框的连接处活动连接，所述旋转杆的表面套设有传动带，所述传动带的内腔套设有辅助辊，所述辅助辊的顶部和底部均通过轴承与传动框的连接处活动连接，所述传动框的顶部和底部均固定连接有套杆，所述套杆的内腔固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有移动板，所述移动板的顶部固定连接有活动杆，所述活动杆远离移动板的一侧贯穿套杆并固定连接有限位板。优选的，所述传动框底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有防滑垫。优选的，所述移动板的两侧均固定连接有滑块，所述套杆内腔的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽。优选的，所述传动框顶部的两侧均固定连接有与旋转杆配合使用的第一防护圈，所述套杆内腔的顶部固定连接有与活动杆配合使用的第二防护圈。优选的，所述传动带的表面固定连接有摩擦覆层，所述摩擦覆层的厚度为1mm。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过传动框、套杆、活动杆、传动带、旋转杆、驱动电机、限位板、辅助辊、电动伸缩杆和移动板，可使装置达到便于调节物料传动水平度的功能，解决了现有市场上的日化生产用输送机不具备调节物料传动水平度的现象，产品在传动装置的表面传动时放置位置不水平，影响后续设备的抓取操作，不利于产品生产包装的问题。2、通过防滑垫的使用，能够有效避免设备在使用时出现滑动影响使用的现象，提升了设备使用时的稳定性；通过滑块和滑槽的使用，能够有效避免移动板在使用时出现卡滞影响使用的现象，提升了移动板使用时的流畅性；通过防护圈的使用，能够有效避免移动旋转部件在使用时出现异常磨损影响使用的现象，保障了装置的使用寿命；通过摩擦覆层的使用，能够有效避免传动带在对产品进行传动操作时出现打滑影响使用的现象，提升了产品传动时的稳定性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术传动框俯视图；图3为本技术套杆剖视图。图中：1、传动框；2、支撑腿；3、支撑板；4、套杆；5、活动杆；6、传动带；7、旋转杆；8、驱动电机；9、限位板；10、辅助辊；11、第一防护圈；12、摩擦覆层；13、电动伸缩杆；14、滑块；15、第二防护圈；16、滑槽；17、移动板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术的传动框1、支撑腿2、支撑板3、套杆4、活动杆5、传动带6、旋转杆7、驱动电机8、限位板9、辅助辊10、第一防护圈11、摩擦覆层12、电动伸缩杆13、滑块14、第二防护圈15、滑槽16和移动板17部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-3，一种日化生产用输送机，包括传动框1，传动框1底部的两侧均固定连接有支撑腿2，支撑腿2的底部固定连接有支撑板3，支撑板3的底部固定连接有防滑垫，通过防滑垫的使用，能够有效避免设备在使用时出现滑动影响使用的现象，提升了设备使用时的稳定性，传动框1背面的两侧均固定连接有驱动电机8，驱动电机8的输出端贯穿传动框1并固定连接有旋转杆7，旋转杆7的底部通过轴承与传动框1的连接处活动连接，旋转杆7的表面套设有传动带6，传动带6的表面固定连接有摩擦覆层12，摩擦覆层12的厚度为1mm，通过摩擦覆层12的使用，能够有效避免传动带6在对产品进行传动操作时出现打滑影响使用的现象，提升了产品传动时的稳定性，传动带6的内腔套设有辅助辊10，辅助辊10的顶部和底部均通过轴承与传动框1的连接处活动连接，传动框1的顶部和底部均固定连接有套杆4，套杆4的内腔固定连接有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的输出端固定连接有移动板17，移动板17的两侧均固定连接有滑块14，套杆4内腔的两侧均开设有与滑块14配合使用的滑槽16，通过滑块14和滑槽16的使用，能够有效避免移动板17在使用时出现卡滞影响使用的现象，提升了移动板17使用时的流畅性，移动板17的顶部固定连接有活动杆5，活动杆5远离移动板17的一侧贯穿套杆4并固定连接有限位板9，传动框1顶部的两侧均固定连接有与旋转杆7配合使用的第一防护圈11，套杆4内腔的顶部固定连接有与活动杆5配合使用的第二防护圈15，通过防护圈的使用，能够有效避免移动旋转部件在使用时出现异常磨损影响使用的现象，保障了装置的使用寿命。使用时，通过驱动电机8的启动带动旋转杆7进行转动，通过旋转杆7的转动带动传动带6进行转动对其表面的产品进行传动，通过限位板9的限位使产品在移动时位置被调整一致，在对不同大小的产品进行传动时可进行调节，通过电动伸缩杆13的启动带动移动板17进行移动，通过移动板17的移动带动活动杆5进行移动，通过活动杆5的移动带动限位板9进行移动，使其位置发生变化，满足对不同大小的产品传动时的调节限位，通过上述结构的配合，可使装置达到便于调节物料传动水平度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种日化生产用输送机，包括传动框(1)，其特征在于：所述传动框(1)背面的两侧均固定连接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端贯穿传动框(1)并固定连接有旋转杆(7)，所述旋转杆(7)的底部通过轴承与传动框(1)的连接处活动连接，所述旋转杆(7)的表面套设有传动带(6)，所述传动带(6)的内腔套设有辅助辊(10)，所述辅助辊(10)的顶部和底部均通过轴承与传动框(1)的连接处活动连接，所述传动框(1)的顶部和底部均固定连接有套杆(4)，所述套杆(4)的内腔固定连接有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)的输出端固定连接有移动板(17)，所述移动板(17)的顶部固定连接有活动杆(5)，所述活动杆(5)远离移动板(17)的一侧贯穿套杆(4)并固定连接有限位板(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种日化生产用输送机，包括传动框(1)，其特征在于：所述传动框(1)背面的两侧均固定连接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端贯穿传动框(1)并固定连接有旋转杆(7)，所述旋转杆(7)的底部通过轴承与传动框(1)的连接处活动连接，所述旋转杆(7)的表面套设有传动带(6)，所述传动带(6)的内腔套设有辅助辊(10)，所述辅助辊(10)的顶部和底部均通过轴承与传动框(1)的连接处活动连接，所述传动框(1)的顶部和底部均固定连接有套杆(4)，所述套杆(4)的内腔固定连接有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)的输出端固定连接有移动板(17)，所述移动板(17)的顶部固定连接有活动杆(5)，所述活动杆(5)远离移动板(17)的一侧贯穿套杆(4)并固定连接有限位板(9)。


2.根据权利要求1所述的一种日化生产用输送机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李方亮，
申请(专利权)人：谢丽梅，
类型：新型
国别省市：福建;35