一种梯形料仓便于出料的打包机制造技术

本实用新型专利技术公开一种梯形料仓便于出料的打包机，包括打包料箱和L型共用底座，所述打包料箱安装在L型共用底座的上端外壁上，所述L型共用底座的后端外壁上设置有出料油缸，所述出料油缸的内部设置有向前伸出的推料塞杆，通过对传统液压立式打包机上的压料室内部结构进行改进，将原来的方形结构设计为梯型结构，其中料箱左侧壁由后至前逐渐向左侧张开，而料箱右侧壁由后至前逐渐向右侧张开，料箱左侧壁与料箱右侧壁最前端内壁之间的距离比最后端内壁之间的距离多20mm，使得立式液压打包机在出料的过程中压料室中的料物能够由后向前其两端所受到的压力越来越小，从而使压料室中的料物更易于排出，提高出料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种梯形料仓便于出料的打包机
本技术属于打包机相关
，具体涉及一种梯形料仓便于出料的打包机。
技术介绍
液压立式打包机可将各种废纸、废塑料、废布料、服装、棉被、枕套、枕蕊，麦秆、棉花、稻草、谷物等物品压缩打包，使其体积成倍缩小，便于包装，是提高劳动效率、减少劳动强度、节约人力、运输以及减少储放空间的最佳选择。其具有结构紧揍，结实牢固；经济实用、操作简便、安全可靠等特点，是物料包装、废旧回收等行业致富的理想设备。现有的液压立式打包机技术存在以下问题：传统液压立式打包机上的压料室为方形结构，压料室两侧侧壁对料物的压力较大，从而使料物不易排出，出料效率较低，同时料物在排出过程中压料塞杆所需消耗的推力较大，需要消耗大量的出料油缸动力输出，设备的负荷较重，缩短设备的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种梯形料仓便于出料的打包机，以解决上述
技术介绍
中提出的传统液压立式打包机上的压料室为方形结构料物不易排出、在排料时压料塞杆所需消耗的推力较大更为耗能、设备的负荷较重问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种梯形料仓便于出料的打包机，包括打包料箱和L型共用底座，所述打包料箱安装在L型共用底座的上端外壁上，所述L型共用底座的后端外壁上设置有出料油缸，所述出料油缸的内部设置有向前伸出的推料塞杆，所述推料塞杆的前端连接设置有卸料推盘，所述打包料箱的前端外壁上设置有料箱前门，所述打包料箱的下端内部设置有压料室，所述压料室的左端设置有料箱左侧壁，所述压料室的右端设置有料箱右侧壁，所述压料室的下端内壁上设置有排料导向条。优选的，所述打包料箱的上端外壁上设置有主压油缸，所述主压油缸的内部设置有向下伸出的压料塞杆，所述压料塞杆的下端连接有加压压头。优选的，所述料箱左侧壁由后至前逐渐向左侧张开，所述料箱右侧壁由后至前逐渐向右侧张开，所述料箱左侧壁与料箱右侧壁最前端内壁之间的距离比最后端内壁之间的距离多20mm。优选的，所述料箱左侧壁与料箱右侧壁左右呈对称状态，所述料箱左侧壁与料箱右侧壁与压料室的下端内壁之间均保持相互垂直状态。优选的，所述推料塞杆共设置有两个，两个所述推料塞杆与料箱前门之间均保持相互垂直状态。优选的，所述排料导向条的横向长度等于压料室下端内壁的横向宽度。与现有液压立式打包机技术相比，本技术提供了一种梯形料仓便于出料的打包机，具备以下有益效果：1、本技术通过对传统液压立式打包机上的压料室内部结构进行改进，将原来的方形结构设计为梯型结构，其中料箱左侧壁由后至前逐渐向左侧张开，而料箱右侧壁由后至前逐渐向右侧张开，料箱左侧壁与料箱右侧壁最前端内壁之间的距离比最后端内壁之间的距离多20mm，使得立式液压打包机在出料的过程中压料室中的料物能够由后向前其两端所受到的压力越来越小，从而使压料室中的料物更易于排出，提高出料效率；2、本技术压料室两侧的料箱左侧壁与料箱右侧壁左右呈对称状态，当立式液压打包机在进行压料的过程中，能够通过压料室内壁与两侧的料箱左侧壁与料箱右侧壁以及料箱前门和加压压头的挤压下构成块状结构，成型后通过后端的出料油缸将料物排出压料室，而由于压料室梯型结构设计，使得料物在排出过程中压料塞杆所需消耗的推力逐渐减小，从而降低出料油缸的动力消耗，节省能源消耗，减低了设备的负荷，延长设备的使用寿命。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的一种梯形料仓便于出料的打包机结构示意图；图2为本技术提出的打包料箱横剖结构示意图；图3为本技术提出的压料室左端横剖结构示意图；图中：1、打包料箱；2、出料油缸；3、推料塞杆；4、L型共用底座；5、卸料推盘；6、压料室；7、料箱前门；8、加压压头；9、压料塞杆；10、主压油缸；11、料箱左侧壁；12、排料导向条；13、料箱右侧壁。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种梯形料仓便于出料的打包机，包括打包料箱1和L型共用底座4，打包料箱1安装在L型共用底座4的上端外壁上，L型共用底座4的后端外壁上设置有出料油缸2，出料油缸2的内部设置有向前伸出的推料塞杆3，推料塞杆3共设置有两个，两个推料塞杆3与料箱前门7之间均保持相互垂直状态，在两个推料塞杆3的同步推动下，能够将压料室6中已成型的块状物料沿着两侧的料箱左侧壁11与料箱右侧壁13排出打包料箱1，从而完成压缩成型加工的过程，推料塞杆3的前端连接设置有卸料推盘5，打包料箱1的前端外壁上设置有料箱前门7，打包料箱1的下端内部设置有压料室6，压料室6的左端设置有料箱左侧壁11，压料室6的右端设置有料箱右侧壁13，料箱左侧壁11由后至前逐渐向左侧张开，料箱右侧壁13由后至前逐渐向右侧张开，料箱左侧壁11与料箱右侧壁13最前端内壁之间的距离比最后端内壁之间的距离多20mm，使得打包料箱1下端内部压料室6的横截面呈梯形结构，使得立式液压打包机在出料的过程中压料室6中的料物能够由后向前两端所受到的压力越来越小，从而使压料室6中的料物更易于排出。一种梯形料仓便于出料的打包机，包括料箱左侧壁11与料箱右侧壁13左右呈对称状态，料箱左侧壁11与料箱右侧壁13与压料室6的下端内壁之间均保持相互垂直状态，当立式液压打包机在进行压料的过程中，能够通过压料室6内壁与两侧的料箱左侧壁11与料箱右侧壁13以及料箱前门7和加压压头8的挤压下构成块状结构，成型后通过后端的出料油缸2将料物排出压料室6，压料室6的下端内壁上设置有排料导向条12，排料导向条12的横向长度等于压料室6下端内壁的横向宽度，通过在压料室6的下端底部设置了多条相互平行的排料导向条12，当设备在进行加压时，排料导向条12能够将打包料箱1内部的料物向上顶起，从而避免在当推料塞杆3推动时，压料室6中的料物出现卡料的情况，从而能够更好地将料物完整地排出压料室6，打包料箱1的上端外壁上设置有主压油缸10，主压油缸10的内部设置有向下伸出的压料塞杆9，压料塞杆9的下端连接有加压压头8。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，新型梯形料仓便于出料的打包机由安装在L型共用底座4上的打包料箱1以及两套液压气缸导向装置组成，主压油缸10作为主推加压机构固定在打包料箱1的上端，在主压油缸10的作用下使压料塞杆9做竖直运动，从而在压料塞杆9下端加压压头8以及打包料箱1的挤压下将待压料物挤压形成块状结构，在挤压成型后，将料箱前门7打开，而同时卸料推盘5在出料油缸2的作用下向前推动，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种梯形料仓便于出料的打包机，包括打包料箱(1)和L型共用底座(4)，其特征在于：所述打包料箱(1)安装在L型共用底座(4)的上端外壁上，所述L型共用底座(4)的后端外壁上设置有出料油缸(2)，所述出料油缸(2)的内部设置有向前伸出的推料塞杆(3)，所述推料塞杆(3)的前端连接设置有卸料推盘(5)，所述打包料箱(1)的前端外壁上设置有料箱前门(7)，所述打包料箱(1)的下端内部设置有压料室(6)，所述压料室(6)的左端设置有料箱左侧壁(11)，所述压料室(6)的右端设置有料箱右侧壁(13)，所述压料室(6)的下端内壁上设置有排料导向条(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种梯形料仓便于出料的打包机，包括打包料箱(1)和L型共用底座(4)，其特征在于：所述打包料箱(1)安装在L型共用底座(4)的上端外壁上，所述L型共用底座(4)的后端外壁上设置有出料油缸(2)，所述出料油缸(2)的内部设置有向前伸出的推料塞杆(3)，所述推料塞杆(3)的前端连接设置有卸料推盘(5)，所述打包料箱(1)的前端外壁上设置有料箱前门(7)，所述打包料箱(1)的下端内部设置有压料室(6)，所述压料室(6)的左端设置有料箱左侧壁(11)，所述压料室(6)的右端设置有料箱右侧壁(13)，所述压料室(6)的下端内壁上设置有排料导向条(12)。


2.根据权利要求1所述的一种梯形料仓便于出料的打包机，其特征在于：所述打包料箱(1)的上端外壁上设置有主压油缸(10)，所述主压油缸(10)的内部设置有向下伸出的压料塞杆(9)，所述压料塞杆(9)的下端连接有加压压头(8)。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小辉，魏训然，张飞，
申请(专利权)人：江苏三方盛重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32