一种多功能打包机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多功能打包机，包括有机箱,所述机箱的顶端表面固定有进料管，所述进料管的管腔与所述机箱的内腔相连通，所述进料管的内部设有定量组件，所述定量组件的底端设有压缩组件，所述压缩组件的底端设有输送带，所述压缩组件和输送带均位于所述机箱的内部，所述定量组件包括有旋转轴，所述旋转轴的两端均贯穿所述进料管并通过轴承与所述进料管相连接，所述旋转轴通过动力组件旋转，所述旋转轴的外表面固定有多个进料板，多个所述进料板环绕所述旋转轴径向平面的轴线设置。本实用新型专利技术通过定量组件和进料管的配合，使得工作人员能够自主控制打包机的进料数量，从而防止物料在机箱内堆积。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能打包机
本技术主要涉及打包机的
，具体涉及一种多功能打包机。
技术介绍
随着科学技术的发展以及人们生产生活的需要，常常需要打包机对秸秆、棉花等物品进行打包处理，节省产品的占地空间。根据申请号为CN201822067885.3的专利文献所提供的一种打包机底部托架及打包机可知，该产品包括打包机架，打包机架为中空结构，打包机架的上方设有一个开孔，开孔处连接有一个棉箱，该全自动棉花打包机及其控制系统中，加入了限位部件，可以对棉花包进行限位，进而节省了功耗，提高了装置的实用性；在需要打包的时候，拖板后退的位置位于棉箱和打包机架连接处的左侧，防止拖板后退过多，使得棉箱中的棉花进入到打包机架的前端，从缝隙中飘出，污染空气，打包机配合控制系统，能够实现全自动的打包，提高了打包机的智能化。但现有的打包机任然存在着缺陷，例如现有的打包机在打包过程中缺少定量功能，导致物料进入进料管后直接进入机箱内进行打包，该方式容易导致物料在机箱内堆积，从而影响打包效果。
技术实现思路
本技术主要提供了一种多功能打包机用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：一种多功能打包机，包括有机箱,所述机箱的顶端表面固定有进料管，所述进料管的管腔与所述机箱的内腔相连通，所述进料管的内部设有定量组件，所述定量组件的底端设有压缩组件，所述压缩组件的底端设有输送带，所述压缩组件和输送带均位于所述机箱的内部，所述定量组件包括有旋转轴，所述旋转轴的两端均贯穿所述进料管并通过轴承与所述进料管相连接，所述旋转轴通过动力组件旋转，所述旋转轴的外表面固定有多个进料板，多个所述进料板环绕所述旋转轴径向平面的轴线设置。进一步的，所述压缩组件包括有两个第一气缸，两个所述第一气缸以所述进料管为中心轴对称设置，两个所述第一气缸均固定于所述机箱的壳体上，每个所述第一气缸的底端均贯穿所述机箱的壳体延伸至机箱的内部并连接有第一挤压板。进一步的，所述输送带的顶端设有两个对称设置的第二气缸，每个所述第二气缸的底端均固定有承压板，每个所述第二气缸均通过承压板与所述机箱底端壳体相连接，每个所述第二气缸均贯穿所述机箱延伸至机箱内部并连接有第二挤压板。进一步的，所述动力组件包括有双头电机，所述双头电机的底端固定有支撑板，所述双头电机通过支撑板与所述机箱底端内壁相连接，所述双头电机的输出轴与输送带相连接。进一步的，所述双头电机远离所述输送带一端的输出轴贯穿所述机箱的壳体连接有第一齿轮，所述第一齿轮通过链条与第二齿轮相连接，所述第二齿轮固定于所述旋转轴贯穿所述进料管一端的外周面。进一步的，所述第一齿轮和第二齿轮均位于保护罩的内部，所述保护罩的两端分别固定于所述进料管和机箱上。进一步的，所述进料管的顶端固定有扩容斗。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术使得工作人员能够自主控制打包机的进料数量，从而防止物料在机箱内堆积，影响打包机的打包，通过定量组件和进料管的配合，使得将分散的物料倒入机箱顶端的进料管时，由于进料管内部的旋转轴没有旋转，使得旋转轴上的进料板封堵住进料管管腔的进料口，从而防止物料进入机箱进行打包，开启动力组件中的双头电机，双头电机输出轴上的第一齿轮通过链条将扭矩传递给旋转轴上的第二齿轮，从而带动进料管内的旋转轴进行旋转，使得旋转轴带动其上的进料板进行角位移，从而将大量物料洒落至机箱。以下将结合附图与具体的实施例对本技术进行详细的解释说明。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术定量组件的结构示意图；图3为本技术压缩组件的结构示意图；图4为本技术动力组件的结构示意图。图中：1、机箱；2、进料管；3、定量组件；31、旋转轴；32、进料板；4、动力组件；41、双头电机；42、第一齿轮；43、第二齿轮；5、输送带；6、保护罩；7、压缩组件；71、第一气缸；72、第一挤压板；73、第二气缸；74、第二挤压板；75、承压板；8、扩容斗。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参照附图1-4，一种多功能打包机，包括有机箱1，所述机箱1的顶端表面固定有进料管2，所述进料管2的管腔与所述机箱1的内腔相连通，所述进料管2的内部设有定量组件3，所述定量组件3的底端设有压缩组件7，所述压缩组件7的底端设有输送带5，所述压缩组件7和输送带5均位于所述机箱1的内部，所述定量组件3包括有旋转轴31，所述旋转轴31的两端均贯穿所述进料管2并通过轴承与所述进料管2相连接，所述旋转轴31通过动力组件4旋转，所述旋转轴31的外表面固定有多个进料板32，多个所述进料板32环绕所述旋转轴31径向平面的轴线设置。实施例，请参照附图1，所述进料管2的顶端固定有扩容斗8，使得进料管2通过其上呈四棱台状的扩容斗8增加其开口的面积。实施例，请着重参照附图1和4，所述第一齿轮42和第二齿轮43均位于保护罩6的内部，所述保护罩6的两端分别固定于所述进料管2和机箱1上，使得第一齿轮42和第二齿轮43通过固定在机箱1上的保护罩6为自身提供保护，防止第一齿轮42和第二齿轮43因外力因素的干扰而停止运转。实施例，请参照附图3，所述压缩组件7包括有两个第一气缸71，两个所述第一气缸71以所述进料管2为中心轴对称设置，两个所述第一气缸71均固定于所述机箱1的壳体上，每个所述第一气缸71的底端均贯穿所述机箱1的壳体延伸至机箱1的内部并连接有第一挤压板72，使得第一气缸71上的活塞杆推动其上第一挤压板72下降时，第一挤压板72得以挤压停止运动的输送带5上的物料，从而减小物料之间的空隙，方便打包机进一步打包，所述输送带5的顶端设有两个对称设置的第二气缸73，每个所述第二气缸73的底端均固定有承压板75，每个所述第二气缸73均通过承压板75与所述机箱1底端壳体相连接，使得第二气缸73得以借助其底端固定在机箱1上的承压板75为自身提供支撑，每个所述第二气缸73均贯穿所述机箱1延伸至机箱1内部并连接有第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能打包机，包括有机箱(1),其特征在于,所述机箱(1)的顶端表面固定有进料管(2)，所述进料管(2)的管腔与所述机箱(1)的内腔相连通，所述进料管(2)的内部设有定量组件(3)，所述定量组件(3)的底端设有压缩组件(7)，所述压缩组件(7)的底端设有输送带(5)，所述压缩组件(7)和输送带(5)均位于所述机箱(1)的内部；/n所述定量组件(3)包括有旋转轴(31)，所述旋转轴(31)的两端均贯穿所述进料管(2)并通过轴承与所述进料管(2)相连接，所述旋转轴(31)通过动力组件(4)旋转，所述旋转轴(31)的外表面固定有多个进料板(32)，多个所述进料板(32)环绕所述旋转轴(31)径向平面的轴线设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能打包机，包括有机箱(1),其特征在于,所述机箱(1)的顶端表面固定有进料管(2)，所述进料管(2)的管腔与所述机箱(1)的内腔相连通，所述进料管(2)的内部设有定量组件(3)，所述定量组件(3)的底端设有压缩组件(7)，所述压缩组件(7)的底端设有输送带(5)，所述压缩组件(7)和输送带(5)均位于所述机箱(1)的内部；
所述定量组件(3)包括有旋转轴(31)，所述旋转轴(31)的两端均贯穿所述进料管(2)并通过轴承与所述进料管(2)相连接，所述旋转轴(31)通过动力组件(4)旋转，所述旋转轴(31)的外表面固定有多个进料板(32)，多个所述进料板(32)环绕所述旋转轴(31)径向平面的轴线设置。


2.根据权利要求1所述的一种多功能打包机，其特征在于，所述压缩组件(7)包括有两个第一气缸(71)，两个所述第一气缸(71)以所述进料管(2)为中心轴对称设置，两个所述第一气缸(71)均固定于所述机箱(1)的壳体上，每个所述第一气缸(71)的底端均贯穿所述机箱(1)的壳体延伸至机箱(1)的内部并连接有第一挤压板(72)。


3.根据权利要求2所述的一种多功能打包机，其特征在于，所述输送带(5)的顶端设有两个对称设置的第二气缸(73)，每个所述第二气缸(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：许嘉伟，
申请(专利权)人：漳州隆全贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35