一种应用于钒氮合金生产的自动包装系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种应用于钒氮合金生产的自动包装系统，包括送料机构、机架、破碎机构和称重机构，送料机构包括提升料斗、送料仓和送料驱动，送料驱动与提升料斗连接用于驱动提升料斗向送料仓送料，破碎机构包括底座、进料斗、壳体和两个破碎辊和动力单元，进料斗与壳体连通，两个破碎辊位于壳体内，动力单元用于驱动两个破碎辊同步转动，进料斗的入口与送料仓的出口对接，称重机构包括称重料仓、振动给料器和称重器，称重料仓设于机架上，与两个破碎辊之间的出口对接，振动给料器与称重料仓对接，称重器设于振动给料器的出口。本实用新型专利技术具有自动将粘结在一起的块状料球破碎开，以便准确称取每袋产品重量，方便进行包装，结构稳定可靠的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于钒氮合金生产的自动包装系统
本技术涉及钒氮合金生产设备，尤其涉及一种应用于钒氮合金生产的自动包装系统。
技术介绍
承载钒氮合金材料的容器是采用特制的石墨匣钵，匣钵尺寸大约为300～500mm，匣钵内的物料是通过自动上料装置倒入，经高温氮窑内烧结后，几个或十几个料球会粘结在一起成为块状，挥发掉杂质的钒氮合金产品约27公斤，每天产量约6吨，对钒氮合金产品进行包装时，要求每袋产品重量一致，因此对钒氮合金产品的块状大小要求较高。现有包装方式均为人工包装，粘结为一大块的料球成品不容易破碎开，费时费力，不能保证每袋重量一致，还容易发生人身安全事故。而且工人近距离过多的接触钒元素，容易引起钒中毒。而原有技术中，匣钵在窑炉内烧结后堆积的小球状物料容易粘结在一起成为大的块状，人工包装时，不容易将块状成品破碎开，费时费力，而且工人过多的接触钒元素容易中毒，进行包装时无法进行正常称重，不能保证每袋产品重量一致。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种自动将粘结在一起的块状料球破碎开，以便准确称取每袋产品重量，方便进行包装，结构稳定可靠的应用于钒氮合金生产的自动包装系统。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种应用于钒氮合金生产的自动包装系统，包括送料机构、机架以及设于机架上的破碎机构和称重机构，所述送料机构包括提升料斗、送料仓和送料驱动，所述送料仓设于机架上，所述送料驱动与提升料斗连接用于驱动提升料斗向送料仓送料，所述破碎机构包括底座、进料斗、壳体和两个破碎辊和动力单元，所述底座设于机架上，所述壳体设于底座上，所述进料斗与壳体连通，两个破碎辊位于壳体内，且破碎辊的两端伸出壳体支撑在底座上，所述动力单元设于底座上用于驱动两个破碎辊同步转动，所述进料斗的入口与送料仓的出口对接，所述称重机构包括称重料仓、振动给料器和称重器，所述称重料仓设于机架上，并与两个破碎辊之间的出口对接，所述振动给料器与称重料仓对接，所述称重器设于振动给料器的出口。作为上述技术方案的进一步改进：所述机架包括上层平台和下层平台，所述送料仓设于上层平台上，所述破碎机构设于下层平台上。所述称重器设有根据检测的重量控制振动给料器启停的检测元件。所述动力单元包括两个驱动电机，所述驱动电机设于底座上，一个驱动电机对应一个破碎辊，所述驱动电机的输出轴设有主动轮、对应破碎辊的辊轴上设有从动轮，所述主动轮和从动轮上绕设有皮带或者链条。两个驱动电机位于破碎机构的同一端，两个主动轮在分布在同一端的两侧，所述从动轮与对应的主动轮在同一侧。所述驱动电机通过电机螺栓固定在底座上，所述底座上对应电机螺栓的孔为第一腰型孔。所述驱动电机的一侧设有张紧座，所述张紧座固定在底座上，所述张紧座上设有张紧螺栓，所述张紧螺栓与驱动电机相抵接。至少有一个破碎辊可移动的设在底座上，所述破碎机构还包括调节机构，所述调节机构与可移动的破碎辊连接，用于调节两个破碎辊之间的间距。所述破碎辊的辊轴两端设有轴承座，所述轴承座通过紧固螺栓固定在底座上，所述破碎机构还包括调节机构，所述调节机构包括调节座、调节螺杆和调节螺母，所述调节座固定在底座上，所述调节螺杆一端与可以移动的破碎辊的轴承座连接，另一端穿设在调节座上，所述调节螺母与调节螺杆螺纹配合，且调节螺母抵靠在调节座远离轴承座的一侧，所述底座上对应可移动的破碎辊的紧固螺栓的孔为第二腰型孔。所述机架设有通向上层平台和下层平台的扶梯；所述上层平台和下层平台的四周均设有护栏。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术的应用于钒氮合金生产的自动包装系统，解决高温氮窑自动生产线上钒氮合金产品自动包装问题，提升料斗自动将物料送到破碎机构，破碎机构自动将块状物料破碎开，振动给料器振动将物料送到称重器，可准确称取每袋物料重量，进行包装，具有结构可靠，稳定性好，减少人力，保证了产品质量和产量的优点。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中破碎机构的结构示意图。图3是本技术的破碎辊、动力单元和调节机构的结构示意图图中各标号表示：1、送料机构；11、提升料斗；12、送料仓；2、机架；21、上层平台；22、下层平台；23、扶梯；24、护栏；3、破碎机构；31、进料斗；32、壳体；33、破碎辊；34、辊轴；35、底座；351、第一腰型孔；352、第二腰型孔；36、轴承座；37、紧固螺栓；38、刀片；4、称重机构；41、称重料仓；42、振动给料器；43、称重器；5、动力单元；51、驱动电机；52、主动轮；53、从动轮；54、电机螺栓；55、减速机；6、调节机构；61、调节座；62、调节螺杆；63、调节螺母；7、张紧座；71、张紧螺栓。具体实施方式以下结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。如图1和图2所示，本实施例的应用于钒氮合金生产的自动包装系统，包括送料机构1、机架2以及设于机架2上的破碎机构3和称重机构4，送料机构1包括提升料斗11、送料仓12和送料驱动，送料仓12设于机架2上，送料驱动与提升料斗11连接用于驱动提升料斗11向送料仓12送料，破碎机构3包括底座35、进料斗31、壳体32和两个破碎辊33和动力单元5，底座35设于机架2上，壳体32设于底座35上，进料斗31与壳体32连通，两个破碎辊33位于壳体32内，且破碎辊33的两端伸出壳体32支撑在底座35上，动力单元5设于底座35上用于驱动两个破碎辊33同步转动，进料斗31的入口与送料仓12的出口对接，称重机构4包括称重料仓41、振动给料器42和称重器43，称重料仓41设于机架2上，并与两个破碎辊33之间的出口对接，振动给料器42与称重料仓41对接，称重器43设于振动给料器42的出口。送料驱动设置在车间内，位于机架2的顶部，主要用于运输提升料斗11和实现提升料斗11向送料仓12送料。钒氮合金成品进入送料仓12后，由进料斗31进入两个破碎辊33之间，通过破碎辊33与刀片38之间挤压破碎钒氮合金成品，两个破碎辊33由动力单元5同步驱动转动。钒氮合金成品破碎后从两个破碎辊33下方进入称重料仓41，然后送到振动给料器42，由振动给料器42振动将物料送到称重器43，达到设定重量后，对物料进行包装。本技术主要用于解决高温氮窑自动生产线上钒氮合金产品自动包装问题，提升料斗11自动将物料送到破碎机构3，破碎机构3自动将块状物料破碎开，振动给料器42振动将物料送到称重器43，可准确称取每袋物料重量，进行包装。具有结构可靠，稳定性好，减少人力，保证了产品质量和产量的优点。本实施例中，称重器43设有根据检测的重量控制振动给料器42启停的检测元件(图中未示出)，检测元件优选为光电开关。物料送到称重器43后，达到设定重量后，光电开关接受信号并反馈给振动给料器42，振动给料器42停止给料，然后进行包装工作。本实施例中，送料驱动为车间顶部的桁车(图中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于钒氮合金生产的自动包装系统，其特征在于：包括送料机构(1)、机架(2)以及设于机架(2)上的破碎机构(3)和称重机构(4)，所述送料机构(1)包括提升料斗(11)、送料仓(12)和送料驱动，所述送料仓(12)设于机架(2)上，所述送料驱动与提升料斗(11)连接用于驱动提升料斗(11)向送料仓(12)送料，所述破碎机构(3)包括底座(35)、进料斗(31)、壳体(32)和两个破碎辊(33)和动力单元(5)，所述底座(35)设于机架(2)上，所述壳体(32)设于底座(35)上，所述进料斗(31)与壳体(32)连通，两个破碎辊(33)位于壳体(32)内，且破碎辊(33)的两端伸出壳体(32)支撑在底座(35)上，所述动力单元(5)设于底座(35)上用于驱动两个破碎辊(33)同步转动，所述进料斗(31)的入口与送料仓(12)的出口对接，所述称重机构(4)包括称重料仓(41)、振动给料器(42)和称重器(43)，所述称重料仓(41)设于机架(2)上，并与两个破碎辊(33)之间的出口对接，所述振动给料器(42)与称重料仓(41)对接，所述称重器(43)设于振动给料器(42)的出口。/n...

【技术特征摘要】
1.一种应用于钒氮合金生产的自动包装系统，其特征在于：包括送料机构(1)、机架(2)以及设于机架(2)上的破碎机构(3)和称重机构(4)，所述送料机构(1)包括提升料斗(11)、送料仓(12)和送料驱动，所述送料仓(12)设于机架(2)上，所述送料驱动与提升料斗(11)连接用于驱动提升料斗(11)向送料仓(12)送料，所述破碎机构(3)包括底座(35)、进料斗(31)、壳体(32)和两个破碎辊(33)和动力单元(5)，所述底座(35)设于机架(2)上，所述壳体(32)设于底座(35)上，所述进料斗(31)与壳体(32)连通，两个破碎辊(33)位于壳体(32)内，且破碎辊(33)的两端伸出壳体(32)支撑在底座(35)上，所述动力单元(5)设于底座(35)上用于驱动两个破碎辊(33)同步转动，所述进料斗(31)的入口与送料仓(12)的出口对接，所述称重机构(4)包括称重料仓(41)、振动给料器(42)和称重器(43)，所述称重料仓(41)设于机架(2)上，并与两个破碎辊(33)之间的出口对接，所述振动给料器(42)与称重料仓(41)对接，所述称重器(43)设于振动给料器(42)的出口。


2.根据权利要求1所述的应用于钒氮合金生产的自动包装系统，其特征在于：所述机架(2)包括上层平台(21)和下层平台(22)，所述送料仓(12)设于上层平台(21)上，所述破碎机构(3)设于下层平台(22)上。


3.根据权利要求1所述的应用于钒氮合金生产的自动包装系统，其特征在于：所述称重器(43)设有根据检测的重量控制振动给料器(42)启停的检测元件。


4.根据权利要求1至3任意一项所述的应用于钒氮合金生产的自动包装系统，其特征在于：所述动力单元(5)包括两个驱动电机(51)，所述驱动电机(51)设于底座(35)上，一个驱动电机(51)对应一个破碎辊(33)，所述驱动电机(51)的输出轴设有主动轮(52)、对应破碎辊(33)的辊轴(34)上设有从动轮(53)，所述主动轮(52)和从动轮(53)上绕设有皮带或者链条。


5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：程继发，李鹏飞，苏文生，陈彭，肖路，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第四十八研究所，湖南烁科热工智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43