一种烟盒纸板成品的自动包装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烟盒纸板成品的自动包装装置，包括机座，还包括设置于所述机座上的打包机构、齐整进料机构、黏贴出料机构、输送带以及置于所述机座中的张力调节机构与安放辊，所述机座包括工作台与传输台，所述打包机构置于所述工作台上方中部，所述齐整进料机构与所述黏贴出料机构呈左右放置与所述打包机构的两侧。本实用新型专利技术的一种烟盒纸板成品的自动包装装置通过打包机构对放置在打包机构内的烟盒纸板垛进行打包，实现了自动化打包的目的，并且实际操作方便，减少人员的操作，仅需将烟盒纸板垛放置到输送带上，即可完成打包并运送到外界，同时设备整体运作稳定性强，结构简单，方便维修，故障率低，大大的提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种烟盒纸板成品的自动包装装置
本技术属于烟盒纸板包装
，具体地说，涉及一种烟盒纸板成品的自动包装装置。
技术介绍
香烟的外包装纸盒在制成盒子之前，是印刷厂进行加工的一块印刷完、模切好的小纸板，这种小纸板是印刷成品，将一定数量的小纸板堆成一垛，用牛皮纸带对其进行捆扎，以便于包装、周转及运输。这些烟盒纸板垛转运到香烟生产厂之后，香烟生产设备自动将其制成烟盒并对香烟进行包装。目前，香烟生产设备上所使用的烟盒纸板垛是印刷厂工人人工用牛皮纸带进行包装捆扎的，每个人捆扎的烟盒纸板垛松紧程度不同，捆扎后牛皮纸带的位置也不一样，捆扎效率低，虽然能基本满足现有香烟生产设备的生产需求，但是随着香烟生产设备的升级、更新、换代，香烟生产设备的生产效率和自动化程度在不断提高，人工用纸膜进行包装捆扎已经远远不能满足自动化、高效率生产的基本要求。为了适应现今高效率运转的香烟生产设备的要求，对烟盒纸板垛也需采用相应的自动化设备对其进行包装捆扎，使包装捆扎后的烟盒纸板垛能够松紧程度一致、整齐划一，但现有技术中此类设备相对较少，即使国外有部分进口设备可以提供，但结构复杂、成本很高，维护困难。
技术实现思路
本技术的所要解决的技术问题在于提供一种能够自动对烟盒纸板进行自动打包、提高打包效率，减少人力成本的自动包装装置。本技术解决上述技术问题的技术方案为：一种烟盒纸板成品的自动包装装置，包括机座，还包括设置于所述机座上的打包机构、齐整进料机构、黏贴出料机构、输送带以及置于所述机座中的张力调节机构与安放辊，所述机座包括工作台与传输台，所述打包机构置于所述工作台上方中部，所述齐整进料机构与所述黏贴出料机构呈左右放置于所述打包机构的两侧，所述输送带置于所述传输台上并与所述齐整进料机构相互配合，所述传输台与所述工作台相互拼接，所述张力调节机构与所述安放辊固定在所述传输台的侧面，所述张力调节机构与所述打包机构相配合，所述安放辊位于所述张力调节机构的一侧。具体的，所述打包机构包括主体，环形轨道、放置板、两个边缘压紧器、下压平整器与止挡器，所述主体置于所述工作台的上方，所述环形轨道置于所述主体内部，所述主体内部沿所述环形轨道设置有若干转动辊，所述主体开设有贯通左右的镂空窗，所述放置板放置于所述镂空窗下表面前端上并与所述环形轨道的出口相连，两个所述边缘压紧器固定在所述主体的两侧并悬于所述放置板上，所述下压平整器固定在所述主体位于所述放置板上方的位置处，所述主体相对于所述下压平整器的位置开设有与所述下压平整器相互匹配的贯穿孔，所述止挡器安装在所述镂空窗的上部后端处。具体的，所述环形轨道包括环形设置的轨道板以及位于轨道板左右两侧的卡纸条，所述轨道板位于所述转动辊、所述下压平整器的相对位置处均开设有相匹配的槽口，所述转动辊与所述轨道板相互匹配，所述卡纸条朝向所述轨道板延伸的宽度为10~15mm。具体的，放置板的中部位于所述主体内的位置处开设有放置槽，所述放置槽中安装有裁纸刀。具体的，所述齐整进料机构包括齐整板、两个齐整器与进料器，所述齐整板固定在所述工作台上，并与所述输送带相匹配，两个所述齐整器左右固定在工作台上并位于所述输送带与所述齐整板的连接处，所述进料器固定在所述工作台上并分别与所述齐整板、所述打包机构相匹配。具体的，所述进料器包括进料底座、进料推进座、进料支撑板与进料夹持部件，所述进料底座固定在所述工作台上，所述进料推进座放置于所述进料底座上并能沿所述进料底座进行前后运动，所述进料支撑板架设在所述进料推进座的上方并能沿所述进料推进做进行左右移动，所述进料夹持部件固定在所述进料支撑板上并朝向所述齐整板的方向。优选的，所述齐整板上设有夹料槽口，所述进料夹持部件的下进料夹板上设有与所述夹料槽口相互匹配的夹料凸起。具体的，所述黏贴出料机构包括有出料器与黏贴器，所述出料器与所述打包机构相互匹配，所述黏贴器置于所述出料器前端，所述出料器与所述黏贴器相互配合。具体的，所述出料器包括出料底座、出料支撑座、出料夹持部件与送料部件，所述出料底座固定在所述工作台上，所述出料支撑座架设在所述出料底座的上方并能沿所述出料底座左右移动，所述出料夹持部件与所述送料部件相邻固定设置在所述出料支撑座上，所述出料支撑座带动所述出料夹持部件与所述送料部件前后移动，所述出料夹持部分别与所述打包机构、所述黏贴器相互配合，所述送料部件与所述黏贴器相配合。具体的，所述黏贴器包括有胶纸放置器、两个黏贴支撑器、胶纸拉升器与黏贴部件，所述胶纸放置器固定在所述工作台的前边缘处，所述黏贴部件置于所述胶纸放置器与所述出料器的中间处，两个所述黏贴支撑器镜像设置于所述黏贴部件的左右两侧，所述胶纸拉升器固定在所述胶纸放置器与所述黏贴部件的中间位置处。本技术具有以下有益效果：安放在安放辊上的包装纸通过张力调节机构传输到打包机构中，通过打包机构对放置在打包机构内的烟盒纸板垛进行打包，实现了自动化打包的目的，并且实际操作方便，减少人员的操作，仅需将烟盒纸板垛放置到输送带上，即可完成打包并运送到外界，同时设备整体运作稳定性强，结构简单，方便维修，故障率低，大大的提高了工作效率。附图说明图1为本技术实施例的左视立体结构示意图。图2为本技术实施例的右视立体结构示意图。图3为本技术实施例的俯视结构示意图。图4为本技术实施例中的A部位放大结构示意图。图5为本技术实施例的打包机构横向截面结构示意图。图6为本技术实施例的打包机构纵向截面结构示意图。附图中各序号表示的意义如下：1工作台，2传输台，21输送带，22张力调节机构，23安放辊，3主体，31镂空窗，32轨道板，33卡纸条，34转动辊，35放置板，36裁纸刀，4边缘压紧器，5下压平整器，6止挡器，7齐整进料机构，71齐整板，72齐整器，73进料底座，74进料推进座，75进料支撑板，76进料夹持部件，8黏贴出料机构，81出料底座，82出料支撑座，83出料夹持部件，84送料部件，85胶纸放置器，86黏贴支撑器，87胶纸拉升器，88黏贴部件。具体实施方式下面结合附图对本技术做详细说明。本技术实施例的一种烟盒纸板成品的自动包装装置如图1-6所示，包括机座，还包括设置于所述机座上的打包机构、齐整进料机构7、黏贴出料机构8、输送带21以及置于所述机座中的张力调节机构22与安放辊23，所述机座包括工作台1与传输台2，所述打包机构置于所述工作台1上方中部，所述齐整进料机构7与所述黏贴出料机构8呈左右放置于所述打包机构的两侧，所述输送带21置于所述传输台2上并与所述齐整进料机构7相互配合，所述传输台2与所述工作台1相互拼接，所述张力调节机构22与所述安放辊23固定在所述传输台2的侧面，所述张力调节机构22与所述打包机构相配合，所述安放辊23位于所述张力调节机构22的一侧。运作时，将包装纸卷放置到安放辊23上，将包装纸经张力调节机构22送入打包机构中，将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟盒纸板成品的自动包装装置，包括机座，其特征在于：还包括设置于所述机座上的打包机构、齐整进料机构（7）、黏贴出料机构（8）、输送带（21）以及置于所述机座中的张力调节机构（22）与安放辊（23），所述机座包括工作台（1）与传输台（2），所述打包机构置于所述工作台（1）上方中部，所述齐整进料机构（7）与所述黏贴出料机构（8）呈左右放置于所述打包机构的两侧，所述输送带（21）置于所述传输台（2）上并与所述齐整进料机构（7）相互配合，所述传输台（2）与所述工作台（1）相互拼接，所述张力调节机构（22）与所述安放辊（23）固定在所述传输台（2）的侧面，所述张力调节机构（22）与所述打包机构相配合，所述安放辊（23）位于所述张力调节机构（22）的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种烟盒纸板成品的自动包装装置，包括机座，其特征在于：还包括设置于所述机座上的打包机构、齐整进料机构（7）、黏贴出料机构（8）、输送带（21）以及置于所述机座中的张力调节机构（22）与安放辊（23），所述机座包括工作台（1）与传输台（2），所述打包机构置于所述工作台（1）上方中部，所述齐整进料机构（7）与所述黏贴出料机构（8）呈左右放置于所述打包机构的两侧，所述输送带（21）置于所述传输台（2）上并与所述齐整进料机构（7）相互配合，所述传输台（2）与所述工作台（1）相互拼接，所述张力调节机构（22）与所述安放辊（23）固定在所述传输台（2）的侧面，所述张力调节机构（22）与所述打包机构相配合，所述安放辊（23）位于所述张力调节机构（22）的一侧。


2.根据权利要求1所述的烟盒纸板成品的自动包装装置，其特征在于：所述打包机构包括主体（3），环形轨道、放置板（35）、两个边缘压紧器（4）、下压平整器（5）与止挡器（6），所述主体（3）置于所述工作台（1）的上方，所述环形轨道置于所述主体（3）内部，所述主体（3）内部沿所述环形轨道设置有若干转动辊（34），所述主体（3）开设有贯通左右的镂空窗（31），所述放置板（35）放置于所述镂空窗（31）下表面前端上并与所述环形轨道的出口相连，两个所述边缘压紧器（4）固定在所述主体（3）的两侧并悬于所述放置板（35）上，所述下压平整器（5）固定在所述主体（3）位于所述放置板（35）上方的位置处，所述主体（3）相对于所述下压平整器（5）的位置开设有与所述下压平整器（5）相互匹配的贯穿孔，所述止挡器（6）安装在所述镂空窗（31）的上部后端处。


3.根据权利要求2所述的烟盒纸板成品的自动包装装置，其特征在于：所述环形轨道包括环形设置的轨道板（32）以及位于轨道板（32）左右两侧的卡纸条（33），所述轨道板（32）位于所述转动辊（34）、所述下压平整器（5）的相对位置处均开设有相匹配的槽口，所述转动辊（34）与所述轨道板（32）相互匹配，所述卡纸条（33）朝向所述轨道板（32）延伸的宽度为10~15mm。


4.根据权利要求3所述的烟盒纸板成品的自动包装装置，其特征在于：放置板（35）的中部位于所述主体（3）内的位置处开设有放置槽，所述放置槽中安装有裁纸刀（36）。


5.根据权利要求1所述的烟盒纸板成品的自动包装装置，其特征在于：所述齐整进料机构（7）包括齐整板（71）、两个齐整器（72）与进料器，所述齐整板（71）固定在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖海兰，郑金亮，胡志明，李双久，符秀科，宋阳波，余秀英，吴桓桓，
申请(专利权)人：广东新宏泽包装股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44