一种全自动高效热缩膜包装机制造技术

本实用新型专利技术公开的属于热缩膜生技术领域，具体为一种全自动高效热缩膜包装机，包括工作台，所述工作台的上侧壁固定设置有对称的支架，两个所述支架的上端共同固定设置有固定板，两个所述支架相邻的一侧均通过轴承转动设置有转杆，两个所述转杆相邻的一端均固定设置有连接板，两个所述连接板相邻的一端均纵向设置有对称的限位板，两个所述限位板相邻的一侧均固定设置有方形块，两个所述方形块之间横向设置有缠绕辊，所述缠绕辊的两端开设有对称的方形孔，使防护壳对热缩膜进行有效防护，防止热缩膜不使用时，被意外刮坏，影响热缩膜后期的使用，可以对缠绕辊进行快速更换，有效提高包装机的包装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动高效热缩膜包装机
本技术涉及热缩膜生产
，具体为一种全自动高效热缩膜包装机。
技术介绍
现有的啤酒或者饮料生产厂家中，成品的瓶装酒或者瓶装饮料在出厂之前，为了节约纸箱，需要采用热收缩膜包装机把成品用热缩型的塑料薄膜进行包装，因此涉及一种全自动高效热缩膜包装机。以往的热缩膜包装机在对物品进行包装后，会使热缩膜直接放置在包装机上，不能有效防护，导致热缩膜容易被意外刮坏，再次使用时，影响热缩膜的包装效果，且需要更换热缩膜时，效率较慢，影响包装的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动高效热缩膜包装机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的包装机不能对热缩膜进行有效防护，导致不使用时容易被意外刮坏，影响后续的包装，且更换热缩膜效率较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动高效热缩膜包装机，包括工作台，所述工作台的上侧壁固定设置有对称的支架，两个所述支架的上端共同固定设置有固定板，两个所述支架相邻的一侧均通过轴承转动设置有转杆，两个所述转杆相邻的一端均固定设置有连接板，两个所述连接板相邻的一端均纵向设置有对称的限位板，两个所述限位板相邻的一侧均固定设置有方形块，两个所述方形块之间横向设置有缠绕辊，所述缠绕辊的两端开设有对称的方形孔，两个所述方形块均与所述方形孔之间卡接，两个所述限位板背离的一端固定设置有对称的推紧机构，所述限位板的侧壁开设有第一空腔，所述第一空腔的内部固定设置有压膜机构，所述缠绕辊的两端开设有对称的第二空腔，两个所述第二空腔的内部均固定设置有固定机构，所述工作台的上侧壁和固定板的下侧壁均固定设置有电动推杆，两个所述电动推杆相邻的一端均固定设置有移动板，两个所述移动板相邻的一侧均通过吸盘固定设置有防护壳，所述防护壳的两端固定设置有对称的固定块，所述固定块的侧壁固定设置有固定杆。优选的，所述推紧机构包括伸缩杆，两个所述伸缩杆相邻的一端均与所述限位板的侧壁固定连接，两个所述伸缩杆背离的一端均与所述连接板的侧壁固定连接，两个所述伸缩杆的杆壁均固定套接有第一弹簧，两个所述第一弹簧相邻的一端均与所述限位板的侧壁固定连接，两个所述第一弹簧背离的一端均与所述连接板的侧壁固定连接。优选的，所述压膜机构包括滑块，所述滑块与所述第一空腔的侧壁滑动连接，所述滑块的上侧壁固定设置有第二弹簧，所述第二弹簧的上端与所述第一空腔的侧壁固定连接，所述第一空腔的左侧壁开设有条形口，所述滑块的左端固定设置有压膜板，所述压膜板与所述条形口的侧壁接触连接。优选的，所述固定机构包括弧形板，两个所述弧形板通过轴销与所述第二空腔的侧壁转动连接，两个所述弧形板的侧壁均固定设置有对称的横板，两个所述横板的上侧壁均固定设置有第三弹簧，两个所述第三弹簧的上端均与所述第二空腔的侧壁固定连接，所述第二空腔的下侧壁开设有通孔。优选的，所述防护壳采用塑料材质制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)通过电动推杆、移动板、防护壳、固定块、固定杆、弧形板、横板和第三弹簧的共同配合，使防护壳对热缩膜进行有效防护，防止热缩膜不使用时，被意外刮坏，影响热缩膜后期的使用。2)通过伸缩杆、第一弹簧、限位板、方形杆、滑块、第二弹簧和有压膜板的共同配合，当热缩膜使用完时，可以对缠绕辊进行快速更换，有效提高包装机的包装效率。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为图1中B部分的放大结构示意图；图4为图1中C部分的放大结构示意图。图中：1工作台、2支架、3固定板、4转杆、5连接板、6限位板、7方形块、8缠绕辊、9电动推杆、10移动板、11防护壳、12固定块、13固定杆、14伸缩杆、15第一弹簧、16滑块、17第二弹簧、18压膜板、19弧形板、20横板、21第三弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例：请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种全自动高效热缩膜包装机，包括工作台1，工作台1的上侧壁固定设置有对称的支架2，两个支架2的上端共同固定设置有固定板3，两个支架2相邻的一侧均通过轴承转动设置有转杆4，两个转杆4相邻的一端均固定设置有连接板5，两个连接板5相邻的一端均纵向设置有对称的限位板6，两个限位板6相邻的一侧均固定设置有方形块7，两个方形块7之间横向设置有缠绕辊8，缠绕辊8的两端开设有对称的方形孔，两个方形块7均与方形孔之间卡接，两个限位板6背离的一端固定设置有对称的推紧机构，限位板6的侧壁开设有第一空腔，第一空腔的内部固定设置有压膜机构，缠绕辊8的两端开设有对称的第二空腔，两个第二空腔的内部均固定设置有固定机构，工作台1的上侧壁和固定板3的下侧壁均固定设置有电动推杆9，两个电动推杆9相邻的一端均固定设置有移动板10，两个移动板10相邻的一侧均通过吸盘固定设置有防护壳11，防护壳11的两端固定设置有对称的固定块12，固定块12的侧壁固定设置有固定杆13；推紧机构包括伸缩杆14，两个伸缩杆14相邻的一端均与限位板6的侧壁固定连接，两个伸缩杆14背离的一端均与连接板5的侧壁固定连接，两个伸缩杆14的杆壁均固定套接有第一弹簧15，两个第一弹簧15相邻的一端均与限位板6的侧壁固定连接，两个第一弹簧15背离的一端均与连接板5的侧壁固定连接，便于快速更换缠绕辊8，大大提高包装机的包装效率；压膜机构包括滑块16，滑块16与第一空腔的侧壁滑动连接，滑块16的上侧壁固定设置有第二弹簧17，第二弹簧17的上端与第一空腔的侧壁固定连接，第一空腔的左侧壁开设有条形口，滑块16的左端固定设置有压膜板18，压膜板18与条形口的侧壁接触连接；固定机构包括弧形板19，两个弧形板19通过轴销与第二空腔的侧壁转动连接，两个弧形板19的侧壁均固定设置有对称的横板20，两个横板20的上侧壁均固定设置有第三弹簧21，两个第三弹簧21的上端均与第二空腔的侧壁固定连接，第二空腔的下侧壁开设有通孔，便于热缩膜不使用时，对热缩膜进行有效防护，防止热缩膜被意外刮坏，影响后续的使用；防护壳11采用塑料材质制成。工作原理：当不使用时，移动电动推杆9，电动推杆9推动侧壁固定连接的移动板10运动，移动板10带动侧壁固定连接的防护壳11运动，使两个防护壳11接触连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动高效热缩膜包装机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上侧壁固定设置有对称的支架(2)，两个所述支架(2)的上端共同固定设置有固定板(3)，两个所述支架(2)相邻的一侧均通过轴承转动设置有转杆(4)，两个所述转杆(4)相邻的一端均固定设置有连接板(5)，两个所述连接板(5)相邻的一端均纵向设置有对称的限位板(6)，两个所述限位板(6)相邻的一侧均固定设置有方形块(7)，两个所述方形块(7)之间横向设置有缠绕辊(8)，所述缠绕辊(8)的两端开设有对称的方形孔，两个所述方形块(7)均与所述方形孔之间卡接，两个所述限位板(6)背离的一端固定设置有对称的推紧机构，所述限位板(6)的侧壁开设有第一空腔，所述第一空腔的内部固定设置有压膜机构，所述缠绕辊(8)的两端开设有对称的第二空腔，两个所述第二空腔的内部均固定设置有固定机构，所述工作台(1)的上侧壁和固定板(3)的下侧壁均固定设置有电动推杆(9)，两个所述电动推杆(9)相邻的一端均固定设置有移动板(10)，两个所述移动板(10)相邻的一侧均通过吸盘固定设置有防护壳(11)，所述防护壳(11)的两端固定设置有对称的固定块(12)，所述固定块(12)的侧壁固定设置有固定杆(13)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动高效热缩膜包装机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上侧壁固定设置有对称的支架(2)，两个所述支架(2)的上端共同固定设置有固定板(3)，两个所述支架(2)相邻的一侧均通过轴承转动设置有转杆(4)，两个所述转杆(4)相邻的一端均固定设置有连接板(5)，两个所述连接板(5)相邻的一端均纵向设置有对称的限位板(6)，两个所述限位板(6)相邻的一侧均固定设置有方形块(7)，两个所述方形块(7)之间横向设置有缠绕辊(8)，所述缠绕辊(8)的两端开设有对称的方形孔，两个所述方形块(7)均与所述方形孔之间卡接，两个所述限位板(6)背离的一端固定设置有对称的推紧机构，所述限位板(6)的侧壁开设有第一空腔，所述第一空腔的内部固定设置有压膜机构，所述缠绕辊(8)的两端开设有对称的第二空腔，两个所述第二空腔的内部均固定设置有固定机构，所述工作台(1)的上侧壁和固定板(3)的下侧壁均固定设置有电动推杆(9)，两个所述电动推杆(9)相邻的一端均固定设置有移动板(10)，两个所述移动板(10)相邻的一侧均通过吸盘固定设置有防护壳(11)，所述防护壳(11)的两端固定设置有对称的固定块(12)，所述固定块(12)的侧壁固定设置有固定杆(13)。


2.根据权利要求1所述的一种全自动高效热缩膜包装机，其特征在于：所述推紧机构包括伸缩杆(14)，两个所述伸缩杆(14)相邻的一端均...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海涛，王云辉，
申请(专利权)人：张家港市万瑞达包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32