封装结构的检测板及封装检测组件制造技术

本申请涉及一种封装结构的检测板及封装检测组件，其包括本体，本体包括检测台及控制组件，检测台的上端位置安装有上料斗，上料斗为槽口朝上的槽钢，上料斗靠近检测台的一端的两组翼板之间封堵有限流板，限流板的下端面与上料斗的槽底之间具有用于通过PCB板的间隙；检测台的倾斜面贯通开设有窗口，窗口内部铰接有支撑板，检测台的倾斜下端的上端面凸设有所在平面垂直于检测台的限位板，限位板长度方向的中间位置安装有驱动支撑板转动的第一电机，检测台的下端面安装有两组用于装载完成检测的PCB板的箱体，两组箱体关于支撑板左右对称分布，控制组件控制第一电机的正反转。本申请降低了检测人员的劳动强度，提升了检测人员的检测效率。

【技术实现步骤摘要】
封装结构的检测板及封装检测组件
本申请涉及PCB板检测设备的领域，尤其是涉及封装结构的检测板及封装检测组件。
技术介绍
印制电路板简称PCB板，PCB板作为电子元器件的支撑体和电气连接的载体，是组成多数控制设备的重要电子部件，由于它采用的是电子印刷术制作的，所以被称为印制电路板。在PCB板的制作流程中，需要对线路板上的线路进行检测，以确保线路板的电路连通。AOI全称自动光学检测,是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。回流焊炉就相当于是一个烤炉，品质部的工作人员会对每一个出烤炉的线路板进行360度无死角的检验，没有明显缺陷的PCB板将会开始AOI检测（离线AOI和在线AOI)，检测设备通过光学相机采集PCB上各个焊点的图像，再与之前导入的数据进行对比，不合格地方的会被标出，同时会语音提示质检员进行处理。基于AOI的PCB板质量检测指的是AOI机器通过光学相机自动扫描PCB，采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较,经过图像处理，检查出PCB的缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷标示出来,供维修人员修整。实践表明，这种方法操作性强、可行性强。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有如下的缺陷：现有的自动光学检测设备需要检测人员将待检测的PCB板放置于倾斜设置的检测平台上，进行光学检测的光学相机不断对PCB板上的各电路进扫描，扫描完成的PCB板需要检测人员在将其从检测平台上取下，由于整个PCB板的整体尺寸较大，故检测人员在取放PCB板时的劳动强度较大，也降低了检测人员的检测效率，故存在改进的空间。
技术实现思路
为了降低检测人员的劳动强度，提升检测人员的检测效率，本申请提供一种封装结构的检测板及封装检测组件。本申请提供的封装结构的检测板及封装检测组件采用如下的技术方案：一种封装结构的检测板及封装检测组件，包括本体，所述本体包括倾斜设置的检测台及控制组件，所述检测台的上端位置安装有用于盛装PCB板的上料斗，所述上料斗为槽口朝上的槽钢结构，所述上料斗靠近所述检测台的一端的两组翼板之间固定有限流板，所述限流板的下端面与所述上料斗的槽底之间具有用于通过PCB板的间隙；所述检测台的倾斜面贯通开设有窗口，所述窗口内部铰接有支撑板，所述检测台的倾斜下端的上端面凸设有所在平面垂直于所述检测台的限位板，所述限位板长度方向的中间位置安装有驱动所述支撑板转动的第一电机，所述检测台的下端面安装有两组用于装载完成检测的PCB板的箱体，两组箱体关于所述支撑板左右对称分布，所述控制组件控制所述第一电机的正反转。通过采用上述技术方案，PCB板在进行AOI检测时，检测人员将多张待进行检测的PCB板放置于上料斗上，上料斗为槽口朝上的槽钢，上料斗对各组PCB板进行支撑，使检测人员一次性既能完成多组PCB板的装载，装载在上料斗的各组PCB板依次从限流板与上料斗之间的间隙中向下端的检测台滑落，各组PCB板依次经过检测程序，完成PCB板的检测后，控制组件依据所检测PCB板的合格与否进行判断，控制组件对第一电机进行控制，第一电机与支撑板同轴转动，使支撑板在窗口内部发生转动，位于支撑板上端面的PCB板随着支撑板的转动，向一侧转动，两组箱体分别用于盛装合格及不合格的PCB板，通过上述配合，实现了各组PCB板的一次装载及不间断检测，完成检测的PCB板进入两侧的箱体内部，相对于现有技术，检测人员不必每次都进行PCB板的取放，使PCB板在进行AOI检测时的效率提升，检测人员的劳动强度降低。优选的，所述上料斗靠近所述检测台的一端与所述检测台的上端铰接，所述本体包括四组竖直设置的机架，所述上料斗一侧的两组所述机架间固定有水平设置的加强筋，所述加强筋朝向所述上料斗的竖直端面及所述上料斗的下端面之间铰接有用于驱动所述上料斗转动的第一气缸，所述控制组件控制所述第一气缸的运动。通过采用上述技术方案，上料斗在进行各组PCB板向检测台上的输送时，上料斗倾斜，使上料斗的槽底与检测台的倾斜程度相同，上料斗的槽底与检测台的平面共面，上料斗的两侧端面与检测台的上端部铰接，同时加强筋及上料斗下端面的第一气缸对上料斗进行驱动，使上料斗能够转动至水平状态进行各组PCB板的装载，相对于倾斜状态的上料斗，上料斗能够转动至水平状态，进而降低了检测人员进行上料时需要抬升的高度，进而降低了检测人员的劳动强度。优选的，所述上料斗的槽底在靠近所述检测台的一端贯通开设有槽口，所述槽口的延伸方向垂直于所述上料斗两侧的翼板，所述槽口内部转动连接有轴体，所述轴体上套接固定有若干组等间距分布的橡胶辊，各所述橡胶辊的外周面与所述PCB板抵接，所述上料斗的一侧安装有与所述轴体同轴转动的第二电机。通过采用上述技术方案，槽口内部转动连接有轴体，第二电机驱动轴体不断转动，轴体外周面上套接固定橡胶辊，橡胶辊的外周面与PCB板的下端面抵接，橡胶辊的转动不断经排PCB板向下端的检测台进行输送，使各组PCB板向检测台的输送效率提升。优选的，两组所述箱体相互远离的端面开设有壁口，所述箱体的箱底滑动连接有托板，所述托板的一侧伸出所述壁口，所述箱体的箱底固定有用于驱动所述托板运动的第二气缸，所述控制组件控制所述第二气缸的启停通过采用上述技术方案，箱体的箱底滑动有托板，托板的一侧伸出壁口并与第二气缸连接，第二气缸启动时不断拉动托板运动，当支撑板转动时，各组PCB板进入箱体内部，使各组PCB板进入箱体内部，箱体内部的各PCB板随着托板的运动逐渐向一侧运动，当进行下一组PCB板的落料时，支撑板下端的箱体内部的位置被腾出，该组PCB板与上一组PCB板倚靠在一起，提升了箱体对PCB板的容纳数量。优选的，所述托板的上端面粘附有橡胶层。通过采用上述技术方案，箱体的箱底粘附有橡胶层，橡胶层具有弹性，当支撑板上的PCB板向箱体内部落料时，橡胶层起到缓震的作用，使PCB板得到保护。优选的，两组所述箱体的相互靠近的竖直端面间固定有连杆。通过采用上述技术方案，两组箱体分别用于装载经过检测后合格及不合格的PCB板，两组箱体的相互靠近的竖直端面间固定有连杆，连杆与两组箱体固定连接，使两组箱体的一体性提升，两组箱体的稳定性得到提升。优选的，所述箱体在所述壁口一侧的竖直端面的上端固定有竖直设置的立板。通过采用上述技术方案，立板固定在两组箱体的相互远离的竖直端面的上端，立板的设置使该侧的竖直高度提升，当各组PCB板进入箱体内部时，各组PCB板的上端部倚靠在立板上，使各组PCB板呈倾斜状，当检测进行一段时间后，检测人员将各组叠加在一起的PCB板取出，检测人员不必弯腰进行拾取，降低了检测人员的劳动强度。优选的，所述检测台的倾斜下端的中间位置固定有所在平面平行于所述检测台的定位板，所述第一电机架设在所述定位板的上端面，所述定位板的下端面与所述检测台的之间固定有倾斜设置的肋板。通过采用上述技术方案，定位板固定在检测台上，定位板与检测台共面，定位板对第一电机进行支撑，肋板进一步对定位板进行加固，使第一电机的稳定性提升，第一电机的震本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种封装结构的检测板及封装检测组件，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)包括倾斜设置的检测台(11)及控制组件(12)，所述检测台(11)的上端位置安装有用于盛装PCB板(5)的上料斗(2)，所述上料斗(2)为槽口(23)朝上的槽钢结构，所述上料斗(2)靠近所述检测台(11)的一端的两组翼板之间固定有限流板(21)，所述限流板(21)的下端面与所述上料斗(2)的槽底之间具有用于通过PCB板(5)的间隙(22)；所述检测台(11)的倾斜面贯通开设有窗口(3)，所述窗口(3)内部铰接有支撑板(31)，所述检测台(11)的倾斜下端的上端面凸设有所在平面垂直于所述检测台(11)的限位板(32)，所述限位板(32)长度方向的中间位置安装有驱动所述支撑板(31)转动的第一电机(33)，所述检测台(11)的下端面安装有两组用于装载完成检测的PCB板(5)的箱体(4)，两组箱体(4)关于所述支撑板(31)左右对称分布，所述控制组件(12)控制所述第一电机(33)的正反转。/n

【技术特征摘要】
1.一种封装结构的检测板及封装检测组件，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)包括倾斜设置的检测台(11)及控制组件(12)，所述检测台(11)的上端位置安装有用于盛装PCB板(5)的上料斗(2)，所述上料斗(2)为槽口(23)朝上的槽钢结构，所述上料斗(2)靠近所述检测台(11)的一端的两组翼板之间固定有限流板(21)，所述限流板(21)的下端面与所述上料斗(2)的槽底之间具有用于通过PCB板(5)的间隙(22)；所述检测台(11)的倾斜面贯通开设有窗口(3)，所述窗口(3)内部铰接有支撑板(31)，所述检测台(11)的倾斜下端的上端面凸设有所在平面垂直于所述检测台(11)的限位板(32)，所述限位板(32)长度方向的中间位置安装有驱动所述支撑板(31)转动的第一电机(33)，所述检测台(11)的下端面安装有两组用于装载完成检测的PCB板(5)的箱体(4)，两组箱体(4)关于所述支撑板(31)左右对称分布，所述控制组件(12)控制所述第一电机(33)的正反转。


2.根据权利要求1所述的封装结构的检测板及封装检测组件，其特征在于：所述上料斗(2)靠近所述检测台(11)的一端与所述检测台(11)的上端铰接，所述本体(1)包括四组竖直设置的机架(13)，所述上料斗(2)一侧的两组所述机架(13)间固定有水平设置的加强筋(131)，所述加强筋(131)朝向所述上料斗(2)的竖直端面及所述上料斗(2)的下端面之间铰接有用于驱动所述上料斗(2)转动的第一气缸(132)，所述控制组件(12)控制所述第一气缸(132)的运动。


3.根据权利要求1所述的封装结构的检测板及封装检测组件，其特征在于：所述上料斗(2)的槽底在靠近所述检测台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾庆恒，温永亮，
申请(专利权)人：广州华创精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44