一种螺杆机组控制系统及螺杆机组技术方案

本发明专利技术公开了螺杆机组控制系统及螺杆机组，该控制系统包括：电流采集单元；满载负荷电流计算单元；负荷计算单元，实时计算实时运行负荷；逻辑计算单元，其接收实时运行负荷、加载阀动作之初的当前加载运行负荷、及卸载阀动作之初的当前卸载运行负荷，并计算实时运行负荷与当前加载运行负荷之差ΔCAP1、及实时运行负荷与当前卸载运行负荷之差ΔCAP2；控制单元，其被配置为在加载过程中周期性执行加载阀的动作，直至ΔCAP1达到预设加载目标负荷，且在卸载过程中周期性执行卸载阀的动作，直至ΔCAP2达到预设卸载目标负荷。本发明专利技术实时监测运行负荷，实现固定负荷变化加卸载控制，减小负荷波动，有利于稳定螺杆机组水温。

【技术实现步骤摘要】
一种螺杆机组控制系统及螺杆机组
本专利技术涉及一种螺杆机组控制系统
，尤其涉及一种螺杆机组控制系统及螺杆机组。
技术介绍
螺杆压缩机作为螺杆机组的能力输出部件，整个机组对外能力输出的大小全由其运行负荷决定，而负荷的变化则是通过螺杆压缩机的滑阀的动作行程来实现的，滑阀行程控制由螺杆压缩机的加载电磁阀（简称加载阀）、卸载电磁阀（简称卸载阀）在控制器控制下的脉冲动作时间长短来决定，当加载阀导通且卸载阀关闭时，高压润滑油进入活塞缸内，在压力作用下推动滑阀进行加载，而当卸载阀导通且加载阀关闭时，在弹簧作用下，润滑油旁通到吸气侧，完成卸载动作。现有技术中，滑阀的无级调节通常是使负温度系数NTC温度测头对出水温度进行测量，没有位置传感器确定滑阀位置并非反馈至控制器进行控制，因此，实际运行负荷只能通过简单地对加载阀及卸载阀的脉冲动作时间来控制，但是，在不同运行负荷下，脉冲动作时间对压缩机负荷调节的影响并不相同，而且此影响也无法进行“负荷-脉冲动作时间”对应关系转化，因此，导致每次加载、卸载时都存在很大的不稳定性，不合适的脉冲动作时间设置会导致机组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺杆机组控制系统，其特征在于，包括：/n电流采集单元，其用于实时采集螺杆压缩机的电流I；/n满载负荷电流计算单元，其用于计算所述螺杆压缩机的满载负荷电流I

【技术特征摘要】
1.一种螺杆机组控制系统，其特征在于，包括：
电流采集单元，其用于实时采集螺杆压缩机的电流I；
满载负荷电流计算单元，其用于计算所述螺杆压缩机的满载负荷电流IF；
负荷计算单元，其根据电流I和满载负荷电流IF实时计算实时运行负荷；
逻辑计算单元，其接收所述实时运行负荷、加载阀动作之初时的当前加载运行负荷、及卸载阀动作之初时的当前卸载运行负荷，并计算加载过程所述实时运行负荷与所述当前加载运行负荷之差ΔCAP1、及卸载过程所述实时运行负荷与所述当前卸载运行负荷之差ΔCAP2；
控制单元，其被配置为执行加载模式及执行卸载模式；
加载模式，其在加载过程中周期性执行所述加载阀的动作，直至ΔCAP1达到预设加载目标负荷；
卸载模式：其在卸载过程中周期性执行所述卸载阀的动作，直至ΔCAP2达到预设卸载目标负荷。


2.根据权利要求1所述的一种螺杆机组控制系统，其特征在于，所述满载负荷电流IF采取如下公式进行计算：
IF=C1+C2*to+C3*tc+C4*to2+C5*to*tc+C6*tc2+C7*to3+C8*tc*to2+C9*to*tc2+C10*tc3；
其中，C1至C10为系数，to为蒸发温度，tc为冷凝温度。


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【专利技术属性】
技术研发人员：徐广明，程振军，徐文学，徐晓明，马龙振，
申请(专利权)人：青岛海信日立空调系统有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37