一种油罐装机的压盖设备制造技术

本实用新型专利技术属于压盖设备技术领域，尤其是一种油罐装机的压盖设备，针对现有的压盖机在使用时，不便于对油桶进行固定，油桶的位置容易发生偏移的问题，现提出如下方案，其包括U形架，所述U形架的底部固定安装有放置台，放置台的顶部滑动安装有两个移动框，两个移动框相互靠近的一侧均滑动安装有伸缩板，两个伸缩板相互靠近的一侧均固定安装有弧形夹，所述放置台的一侧开设有矩形槽，矩形槽内滑动安装有矩形板，矩形板的一端延伸至放置台的外侧并转动安装有推动杆的一端，推动杆的另一端转动安装有升降板，升降板的一侧固定安装有安装座，本实用新型专利技术便于对油桶进行夹紧定位，防止油桶位置发生偏移，结构简单，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种油罐装机的压盖设备
本技术涉及压盖设备
，尤其涉及一种油罐装机的压盖设备。
技术介绍
油料在装入油桶后，油桶需要经过上盖过程，上盖后还需要对油桶盖进行压紧操作，压紧油桶盖能防止桶内涂料与空气当中的灰尘接触，此时需要用到压盖机来进行压紧操作。现有的压盖机在使用时，不便于对油桶进行固定，油桶的位置容易发生偏移，因此我们提出了一种油罐装机的压盖设备，用来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决压盖机在使用时，不便于对油桶进行固定，油桶的位置容易发生偏移的缺点，而提出的一种油罐装机的压盖设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种油罐装机的压盖设备，包括U形架，所述U形架的底部固定安装有放置台，放置台的顶部滑动安装有两个移动框，两个移动框相互靠近的一侧均滑动安装有伸缩板，两个伸缩板相互靠近的一侧均固定安装有弧形夹，所述放置台的一侧开设有矩形槽，矩形槽内滑动安装有矩形板，矩形板的一端延伸至放置台的外侧并转动安装有推动杆的一端，推动杆的另一端转动安装有升降板，升降板的一侧固定安装有安装座，安装座的底部固定安装有压盖头，压盖头的底部设有压盖槽，所述矩形板的一侧固定安装有齿条，齿条上啮合有两个齿轮，两个齿轮的内圈均固定安装有传动杆，两个传动杆的顶部均固定安装有偏心轮，偏心轮的外侧与移动框的两侧内壁相接触。优选的，所述放置台的顶部开设有两个竖槽，两个竖槽均与矩形槽相连通，两个竖槽内均固定安装有轴承，两个轴承的内圈分别与两个传动杆的外侧固定连接。优选的，所述矩形槽的侧壁固定安装有导轨，导轨上滑动安装有滑块，滑块与矩形板固定连接。优选的，所述U形架的两侧内壁上均开设有导向槽，两个导向槽内均滑动安装有导向板，两个导向板相互靠近的一侧分别与两个移动框的另一侧固定连接，U形架上开设有滑孔，升降板与滑孔的侧壁滑动连接，U形架的顶部固定安装有气缸，气缸的输出轴与安装座的顶部固定连接。优选的，两个移动框相互靠近的一侧均开设有复位槽，两个伸缩板的外侧分别与两个复位槽的侧壁滑动连接，两个复位槽相互靠近的一侧内壁上均固定安装有弹簧的一端，两个弹簧的另一端分别与两个伸缩板固定连接。与现有技术相比，本技术的优点在于：（1）本方案使用时，将油桶放置在放置台的顶部，将盖子盖在油桶上，通过气缸驱动安装座向下移动，安装座带动压盖头向下移动，完成压盖，与此同时，安装座带动推动杆的一端运动，推动杆的另一端带动矩形板向左移动，矩形板带动齿条移动，齿条使两个齿轮转动，两个齿轮带动两个传动杆转动，两个传动杆带动两个偏心轮转动，两个偏心轮带动两个移动框相互靠近，两个移动框带动两个伸缩板相互靠近，两个伸缩板带动两个弧形夹对油桶进行夹紧定位，防止油桶位置发生偏移，通过弹簧起到缓冲的作用；（2）本技术便于对油桶进行夹紧定位，防止油桶位置发生偏移，结构简单，使用方便。附图说明图1为本技术提出的一种油罐装机的压盖设备的结构示意图；图2为本技术提出的一种油罐装机的压盖设备的部分俯视结构示意图；图3为本技术提出的一种油罐装机的压盖设备的A部分的结构示意图。图中：1放置台、2U形架、3气缸、4安装座、5压盖头、6升降板、7推动杆、8矩形板、9齿条、10传动杆、11齿轮、12矩形槽、13偏心轮、14移动框、15伸缩板、16弧形夹、17复位槽、18弹簧。具体实施方式下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-3，一种油罐装机的压盖设备，包括U形架2，U形架2的底部固定安装有放置台1，放置台1的顶部滑动安装有两个移动框14，两个移动框14相互靠近的一侧均滑动安装有伸缩板15，两个伸缩板15相互靠近的一侧均固定安装有弧形夹16，放置台1的一侧开设有矩形槽12，矩形槽12内滑动安装有矩形板8，矩形板8的一端延伸至放置台1的外侧并转动安装有推动杆7的一端，推动杆7的另一端转动安装有升降板6，升降板6的一侧固定安装有安装座4，安装座4的底部固定安装有压盖头5，压盖头5的底部设有压盖槽，矩形板8的一侧固定安装有齿条9，齿条9上啮合有两个齿轮11，两个齿轮11的内圈均固定安装有传动杆10，两个传动杆10的顶部均固定安装有偏心轮13，偏心轮13的外侧与移动框14的两侧内壁相接触。本实施例中，放置台1的顶部开设有两个竖槽，两个竖槽均与矩形槽12相连通，两个竖槽内均固定安装有轴承，两个轴承的内圈分别与两个传动杆10的外侧固定连接。本实施例中，矩形槽12的侧壁固定安装有导轨，导轨上滑动安装有滑块，滑块与矩形板8固定连接。本实施例中，U形架2的两侧内壁上均开设有导向槽，两个导向槽内均滑动安装有导向板，两个导向板相互靠近的一侧分别与两个移动框14的另一侧固定连接，U形架2上开设有滑孔，升降板6与滑孔的侧壁滑动连接，U形架2的顶部固定安装有气缸3，气缸3的输出轴与安装座4的顶部固定连接。本实施例中，两个移动框14相互靠近的一侧均开设有复位槽17，两个伸缩板15的外侧分别与两个复位槽17的侧壁滑动连接，两个复位槽17相互靠近的一侧内壁上均固定安装有弹簧18的一端，两个弹簧18的另一端分别与两个伸缩板15固定连接。实施例二参照图1-3，一种油罐装机的压盖设备，包括U形架2，U形架2的底部通过螺栓固定安装有放置台1，放置台1的顶部滑动安装有两个移动框14，两个移动框14相互靠近的一侧均滑动安装有伸缩板15，两个伸缩板15相互靠近的一侧均通过螺栓固定安装有弧形夹16，放置台1的一侧开设有矩形槽12，矩形槽12内滑动安装有矩形板8，矩形板8的一端延伸至放置台1的外侧并转动安装有推动杆7的一端，推动杆7的另一端转动安装有升降板6，升降板6的一侧通过螺栓固定安装有安装座4，安装座4的底部通过螺栓固定安装有压盖头5，压盖头5的底部设有压盖槽，矩形板8的一侧通过螺栓固定安装有齿条9，齿条9上啮合有两个齿轮11，两个齿轮11的内圈均通过螺栓固定安装有传动杆10，两个传动杆10的顶部均通过螺栓固定安装有偏心轮13，偏心轮13的外侧与移动框14的两侧内壁相接触。本实施例中，放置台1的顶部开设有两个竖槽，两个竖槽均与矩形槽12相连通，两个竖槽内均通过螺栓固定安装有轴承，两个轴承的内圈分别与两个传动杆10的外侧固定连接，轴承使传动杆10稳定的转动。本实施例中，矩形槽12的侧壁通过螺栓固定安装有导轨，导轨上滑动安装有滑块，滑块与矩形板8固定连接，滑块与导轨使矩形板8稳定的滑动。本实施例中，U形架2的两侧内壁上均开设有导向槽，两个导向槽内均滑动安装有导向板，两个导向板相互靠近的一侧分别与两个移动框14的另一侧固定连接，U形架2上开设有滑孔，升降板6与滑孔的侧壁滑动连接，U形架2的顶部通过螺栓固定安装有气缸3，气缸3的输出轴与安装座4的顶部固定连接，导向板与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油罐装机的压盖设备，包括U形架（2），其特征在于，所述U形架（2）的底部固定安装有放置台（1），放置台（1）的顶部滑动安装有两个移动框（14），两个移动框（14）相互靠近的一侧均滑动安装有伸缩板（15），两个伸缩板（15）相互靠近的一侧均固定安装有弧形夹（16），所述放置台（1）的一侧开设有矩形槽（12），矩形槽（12）内滑动安装有矩形板（8），矩形板（8）的一端延伸至放置台（1）的外侧并转动安装有推动杆（7）的一端，推动杆（7）的另一端转动安装有升降板（6），升降板（6）的一侧固定安装有安装座（4），安装座（4）的底部固定安装有压盖头（5），压盖头（5）的底部设有压盖槽，所述矩形板（8）的一侧固定安装有齿条（9），齿条（9）上啮合有两个齿轮（11），两个齿轮（11）的内圈均固定安装有传动杆（10），两个传动杆（10）的顶部均固定安装有偏心轮（13），偏心轮（13）的外侧与移动框（14）的两侧内壁相接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种油罐装机的压盖设备，包括U形架（2），其特征在于，所述U形架（2）的底部固定安装有放置台（1），放置台（1）的顶部滑动安装有两个移动框（14），两个移动框（14）相互靠近的一侧均滑动安装有伸缩板（15），两个伸缩板（15）相互靠近的一侧均固定安装有弧形夹（16），所述放置台（1）的一侧开设有矩形槽（12），矩形槽（12）内滑动安装有矩形板（8），矩形板（8）的一端延伸至放置台（1）的外侧并转动安装有推动杆（7）的一端，推动杆（7）的另一端转动安装有升降板（6），升降板（6）的一侧固定安装有安装座（4），安装座（4）的底部固定安装有压盖头（5），压盖头（5）的底部设有压盖槽，所述矩形板（8）的一侧固定安装有齿条（9），齿条（9）上啮合有两个齿轮（11），两个齿轮（11）的内圈均固定安装有传动杆（10），两个传动杆（10）的顶部均固定安装有偏心轮（13），偏心轮（13）的外侧与移动框（14）的两侧内壁相接触。


2.根据权利要求1所述的一种油罐装机的压盖设备，其特征在于，所述放置台（1）的顶部开设有两个竖槽，两个竖槽均与矩形槽（12...

【专利技术属性】
技术研发人员：余君，
申请(专利权)人：张家港瑞莱伯机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32