一种粉末物料自动称重包装机构制造技术

一种粉末物料自动称重包装机构，涉及到物料的输送包装领域，包括送料装置，用于输送粉末物料；下料装置，与所述送料装置相通；所述下料装置内设置多个缓冲板；除尘装置，设在所述下料装置的下料口处；所述除尘装置一端与下料装置相通，另一端与所述送料装置相通；称重装置，设在所述下料装置的下料口下方；用于接收经下料装置输送的粉末物料；和包装装置，与所述称重装置的出料口相接；通过在下料装置的下料口处设置除尘装置，利用该除尘装置对出料口处产生的扬尘进行吸附，降低扬尘效果。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末物料自动称重包装机构
本技术涉及到物料的输送包装领域，具体为一种粉末物料自动称重包装机构。
技术介绍
对生产的物料进行自动称重包装是目前加工领域节省人力物力投入的最佳方案，尤其是对于粉末物料，投入自动称重包装生产线有效地避免了扬尘环境对工作人员带来的伤害，在实际的生产操作中发现，虽然采用自动称重包装的方式在一定的程度上减少了人员的投入，但是依旧需要至少一个工作人员时刻的看守整个生产线，避免出现卡料、失灵、程序错误等突发情况的出现。尤其是对于称重部分，需要不时的对称重的效果进行抽检，确保称重的精确、稳定。但是粉末物料相比于其他产品，其特点在于易产生扬尘，尤其是称重部位与粉末物料下料口的对接处更为严重，以至于工作人员不得不戴上防护眼镜才能靠近对进行抽检，给抽检工作带来极大的不便，并且粉末物料产生的扬尘对称重器也是一极大的伤害，扬尘通过缝隙渗入到称重器内部导致其精度缺失，导致实际重量与称重重量不符，因此如何处理粉末物料称重前带来的扬尘，保证工作环境的稳定，是目前技术人员需要处理的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出了一种新的技术方案，其目的在于减少扬尘，保证工作环境的稳定。本技术提出的技术方案如下：一种粉末物料自动称重包装机构，包括送料装置，用于输送粉末物料；下料装置，与所述送料装置相通；所述下料装置内设置多个缓冲板；除尘装置，设在所述下料装置的下料口处；所述除尘装置一端与下料装置相通，另一端与所述送料装置相通；称重装置，设在所述下料装置的下料口下方；用于接收经下料装置输送的粉末物料；和包装装置，与所述称重装置的出料口相接。进一步的，所述送料装置包括斗式提升机和螺旋输送机，所述斗式提升机提升粉末物料至螺旋输送机进料口，下料装置与所述螺旋输送机的出料口相接通。进一步的，多个所述缓冲板相对错位间隔设置。进一步的，每个所述缓冲板向着下料装置竖直中心线方向下倾斜。进一步的，所述缓冲板包括倾斜的底板和与底板垂直设置的挡板，所述底板高的一端焊接固定在所述下料装置的内壁上，所述挡板固定在底板低的一端；所述挡板向上延升。进一步的，所述除尘装置的吸风口设在位于最接近下料口缓冲板的下方，出风口与所述输送机相通。进一步的，所述称重装置包括控制器和多个称重仓，所述控制器采集每个所述称重仓的称重数据并控制称重仓的出料口打开或者关闭；所述称重仓的进料口与所述下料装置的下料口相通；每个所述称重仓的出料口均设有对应的包装装置。采用本技术方案所达到的有益效果为：1.通过在下料装置的下料口处设置除尘装置，利用该除尘装置对出料口处产生的扬尘进行吸附，降低扬尘效果。2.将除尘装置的出风口与送料装置相通，将除尘装置吸附的扬尘重新填充到送料装置，形成闭式的环路，达到对粉末物料的有效利用。3.对缓冲板进行改进，实现物料与物料之间的冲刷，相比于物料直接冲击缓冲板，从而进一步实现降低下料装置内部扬尘率的效果。附图说明图1为本方案的流程示意图。图2为本方案的平面示意图。图3为图2中的局部放大图，展示缓冲板结构。其中：10送料装置、11提升机、12输送机、20下料装置、21缓冲板、30称重装置、31控制器、32称重仓、40包装装置、50除尘装置、211底板、212挡板。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。一种粉末物料自动称重包装机构，参见图1-图2，其设置依次为送料装置10、下料装置20、称重装置30和包装装置40，当然，作为本方案重要的改进点，在下料装置20与称重装置30之间设置了除尘装置50，这里的除尘装置50主要用于清理吸出粉末物料在下料装置20中产生的粉末扬尘，避免该粉末扬尘从下料口处溢出，影响工作环境和影响称重装置30的工作精度。送料装置10主要用于输送粉末物料，其中包括提升机11和输送机12，该提升机11主要用于将水平面上的粉末物料上提至输送机12处，再由输送机12对其进行运输，使粉末物料能够顺利的到达下料装置20下落。参见图2，优选的，所述提升机11为斗式提升机，所述输送机12为螺旋输送机，螺旋输送机的内部的螺旋轴能够对粉末物料进行有效的混合和进一步的打散操作。下料装置20具体为中空且两端开口的壳体，壳体的进料口与螺旋输送机的出料口相通，输送的粉末物料经过进料口进入到壳体内，壳体内部设置有多个缓冲板21，缓冲板21用于减缓粉末物料的下落冲击，并且利用该缓冲板21还能进一步的对粉末物料进行打散，即部分成颗粒的粉末物料在下落过程中，撞击在缓冲板21上，通过下落撞击的方式达到充分分散粉末物料的效果。优选的，缓冲板21应该设置多个，并且将多个缓冲板21采用间隔设置的方式进行布置，从而实现有效的利用；这里所述间隔设置是指在相对的两个面上进行错位间隔设置；比如下料装置20的组成包括竖直面A和竖直面B，直面A和竖直面B相向正对立，在竖直面A上设置一个缓冲板21，然后又在竖直面B上设置另一块缓冲板21，再又在竖直面A上设置又一个缓冲板21；在相对的面上，以这样的方式不断的间隔设置多个缓冲板21，使得粉末物料在下落过程中不断的撞击，且不断的改变其下落路径，充分的达到了缓冲的作用。优选的，缓冲板21应该倾斜设置，即每个所述缓冲板21用该向着下料装置20竖直中心线方向下倾斜，可以理解为缓冲板21悬空的一端低于与下料装置20固定的一端，相比于将缓冲板21与下料装置20垂直固定，这么设计的目的在于避免过多的粉末物料会堆积在缓冲板21的上平面，影响实际的落料效果。缓冲板21为粉末物料的下落提供缓冲力，使粉末物料直接撞击在缓冲板21上，不可避免的会使整个下料装置20内布满扬尘，当扬尘过多，就会从下料装置20的下料口处溢出，因此本方案采用在下料口处设置除尘装置50的方式，对即将从下料口的扬尘进行处理。具体的，所述除尘装置50为除尘风机，除尘风机的吸风口设在最接近下料口缓冲板21的下方处，设在此处是避免扬尘溢出的最佳点，因为下料口是外部环境与下料装置20内部环境的分界点，粉末物料快速滑出下料口，产生旋转气流不断的在下料口处循环(图中箭头方向为旋转气流循环方向)，在循环气流的作用下，使得下料口处的扬尘浓度远高于下料装置20内部的其他位置；利用除尘风机不仅吸走此处的扬尘，还将循环旋转的气流一并吸走，降低下料口处的循环气流量；并且将除尘风机的出风口与送料装置10中的螺旋输送机相通，将吸取的粉末物料重新送回输入端，进行再次输送，避免了对粉末物料的浪费。当然，下料装置20内部的扬尘大多因为粉末物料与缓冲板21的撞击产生，并且缓冲板21在粉末物料长时间的撞击摩擦下，极易出现磨损，直至断裂，因此减低缓冲板的磨损率也是本方案的另一专利技术点。参见图3，通过改进缓冲板21的方式实现，即缓冲板21的设置包括倾斜的底板211和与底板211垂直设置的挡板212，底板21本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末物料自动称重包装机构，其特征在于，包括/n送料装置(10)，用于输送粉末物料；/n下料装置(20)，与所述送料装置(10)相通；所述下料装置(20)内设置多个缓冲板(21)；/n除尘装置(50)，设在所述下料装置(20)的下料口处；所述除尘装置(50)一端与下料装置(20)相通，另一端与所述送料装置(10)相通；/n称重装置(30)，设在所述下料装置(20)的下料口下方；用于接收经下料装置(20)输送的粉末物料；和/n包装装置(40)，与所述称重装置(30)的出料口相接。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉末物料自动称重包装机构，其特征在于，包括
送料装置(10)，用于输送粉末物料；
下料装置(20)，与所述送料装置(10)相通；所述下料装置(20)内设置多个缓冲板(21)；
除尘装置(50)，设在所述下料装置(20)的下料口处；所述除尘装置(50)一端与下料装置(20)相通，另一端与所述送料装置(10)相通；
称重装置(30)，设在所述下料装置(20)的下料口下方；用于接收经下料装置(20)输送的粉末物料；和
包装装置(40)，与所述称重装置(30)的出料口相接。


2.根据权利要求1所述的一种粉末物料自动称重包装机构，其特征在于，所述送料装置(10)包括提升机(11)和输送机(12)，所述提升机(11)提升粉末物料至输送机(12)进料口，下料装置(20)与所述输送机(12)的出料口相接通。


3.根据权利要求2所述的一种粉末物料自动称重包装机构，其特征在于，多个所述缓冲板(21)相对错位间隔设置。


4.根据权利要求3所述的一种粉末物料自动称重包装...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏先海，魏会，胡飞，魏贤之，魏贤宽，
申请(专利权)人：湖北信美智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42