一种边料回收制浆装置系统及其浓度控制方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种边料回收制浆装置系统，包括白水罐、原料配料罐以及根据边料回收制浆步骤依次设置的切削料浆搅拌罐、料浆流量器、混料罐和机械罐，本发明专利技术可通过滤除引导块，来实现对大体积边料进行滤除回流操作，避免体积偏大原料附着在管道内壁堵塞管道的情况发生，实施时，引导管将切削料浆搅拌罐内料浆导入引导管，再通过异形引导块将料浆内大体积边料滤出且引导至异形引导块端部边缘位置，并通过滤除引导块进行储存，同时细化盘粉碎从异形引导块通过的料浆以实现料浆细化，之后回流器可引导料浆冲刷引导管内壁将滤除引导块内的大体积边料冲入切削料浆搅拌罐，如此操作可使引导管不会出现堵塞现象且还可使后续送出的料浆更细。

【技术实现步骤摘要】
一种边料回收制浆装置系统及其浓度控制方法
本专利技术涉及板材回收制浆
，具体涉及一种边料回收制浆装置系统及其浓度控制方法。
技术介绍
木材在加工过程中会产生较多的边料，为了避免浪费，都会使用边料进行制浆操作，而木材制浆造纸是指将木材纤维解离成纸浆再次造成纸的生产过程，在制浆的实际操作过程中，要将板材边料粉碎同时加入白水进行初步制备，然后再与其他化学制剂混合搅拌，进行二次制备，此二次操作都需要借助多个装置，如用于切碎边料进行料浆初步制备的切削料浆搅拌罐以及用于混合初制料浆和配料的混合罐。目前常见的制浆装置普遍面临着，在切削料浆搅拌罐与混合罐之间为了保证料浆的浓度，故会在两者之间安装引导料浆流动的管道以控制初制料浆的含量，但在切削料浆搅拌罐中进行切碎边料操作时，极易存在切碎不充分或细化程度不高的边料，之后管道引导料浆流动时，体积偏大的原料极易附着在管道内壁堵塞管道或积聚在管道内形成一个过滤芯，导致引导进入混合罐内的料浆整体浓度偏低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种边料回收制浆装置系统及其浓度控制方法，以解决现有技术中在切削料浆搅拌罐中进行切碎边料操作时，极易存在切碎不充分或细化程度不高的边料，之后管道引导料浆流动时，体积偏大的原料极易附着在管道内壁堵塞管道或积聚在管道内形成一个过滤芯，导致引导进入混合罐内的料浆整体浓度偏低的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术具体提供下述技术方案：一种边料回收制浆装置系统，包括白水罐、原料配料罐以及根据边料回收制浆步骤依次设置的切削料浆搅拌罐、料浆流量器、混料罐和机械罐，所述白水罐朝已投入边料的切削料浆搅拌罐内加入定量白水，以实现对料浆的初步制备，再通过料浆流量器朝混料罐内加入定量初制料浆，同时再朝混料罐内引入定量的原料配料罐内的原料，从而对料浆以及配料进行混合，并将混合后的料浆引入机械罐进行二次碎浆；所述切削料浆搅拌罐与混料罐之间设有导浆机构，所述料浆流量器安装在导浆机构上，所述导浆机构包括与料浆流量器连接的引导管，在所述引导管的内壁安装有防阻器，且在所述引导管的外侧壁安装有用于引导料浆冲刷引导管内壁的回流器；所述防阻器包括安装在引导管内壁的碎聚罩，在所述碎聚罩的一端内壁安装有纵截面呈“V”形结构且用于滤出大体积边料的异形引导块，在所述引导管靠近异形引导块的一端内壁安装有用于引导大体积边料返回切削料浆搅拌罐内的滤除引导块，所述碎聚罩的另一端安装有细化盘；所述引导管将切削料浆搅拌罐内料浆导入引导管，再通过异形引导块将料浆内大体积边料滤出且引导至异形引导块端部边缘位置，并通过滤除引导块进行储存，同时细化盘粉碎从异形引导块通过的料浆以实现料浆细化，回流器引导料浆冲刷引导管内壁将滤除引导块内的大体积边料冲入切削料浆搅拌罐，且回流器还可以多角度均匀注入白水来实时降低料浆浓度。作为本专利技术的一种优选方案，所述滤除引导块包括安装在异形引导块靠近引导管一端表面的弧环以及套接在异形引导块外侧且呈漏斗状的储存引导环，所述弧环与储存引导环之间安装有连接柱，所述弧环的纵截面呈“C”型结构，所述储存引导环靠近异形引导块的一端安装有回流挡块，且所述储存引导环远离异形引导块的一端安装有多个限制弹片。作为本专利技术的一种优选方案，所述异形引导块由连接块以及多个安装在连接块上且与碎聚罩内壁连接的滤条组成，在相邻所述滤条之间安装有分滤柱。作为本专利技术的一种优选方案，所述细化盘包括一端延伸至碎聚罩内且另一端贯穿引导管至外界并被驱动器带动的驱动柱，所述驱动柱靠近碎聚罩的一端侧壁安装有用于对边料进行进一步粉碎细化的螺旋刀，所述螺旋刀靠近碎聚罩的一端安装有推进压块，所述螺旋刀的另一端安装有切碎刀。作为本专利技术的一种优选方案，所述碎聚罩远离异形引导块的一端内壁安装有套接在螺旋刀外侧的导物套，所述导物套上开设有料浆通孔，且所述导物套的纵截面呈漏斗状，所述导物套靠近异形引导块的一端内壁与推进压块对应位置处安装有渐变弧条，所述渐变弧条呈螺旋状。作为本专利技术的一种优选方案，所述推进压块由与螺旋刀连接的带动套以及安装在带动套上的压入块组成，所述压入块上安装有多个凸块，且所述压入块纵截面呈直角梯形结构；所述螺旋刀和压入块以驱动柱为轴心进行旋转，同时旋转的螺旋刀将压入块从导物套内压入的边料送至切碎刀，以实现再次粉碎细化。作为本专利技术的一种优选方案，所述引导管包括与料浆流量器连接的管体，在所述管体的内部设有多个白水汇聚腔，在所述白水汇聚腔的内壁与螺旋刀对应位置处开设有斜喷孔，在所述斜喷孔内连接有用于阻挡料浆通过的阻浆块，所述白水汇聚腔内安装有多个用于增加白水喷出压力的加压囊。作为本专利技术的一种优选方案，所述回流器包括封隔片以及多个安装在管体侧壁的回流管，在所述管体侧壁安装有压液环，在所述压液环内通过封隔片被分为储液室和充气室，所述充气室与加压囊连通，所述储液室与所述回流管直接连接，在所述储液室的内壁开设有冲击孔，所述封隔片的表面安装有贯穿充气室至外侧的拉伸柱。作为本专利技术的一种优选方案，所述充气室的内壁安装有白水加入囊，在所述白水加入囊上设有用于容纳拉伸柱活动的活动槽，在所述回流管远离压液环的一端安装有均匀散环，所述均匀散环与白水加入囊之间安装有连接管。为解决上述技术问题，本专利技术还进一步提供下述技术方案：一种边料回收制浆装置系统的浓度控制方法，包括如下步骤：S100、根据高分辨电机编码器和激光测厚在线监测器获取投入切削料浆搅拌罐内的边料切削速度和边料厚度，同时再获取板材厚度信息，之后再结合获取的信息，并根据制浆浓度公式:C＝(V*T*H*W)/(Q+V*T*H*W)，通过白水罐朝切削料浆搅拌罐内添加定量白水，以实时得到初制边料料浆浓度；S200、将得到的初制边料料浆浓度与设定料浆浓度进行对比，若设定料浆浓度大于初制边料料浆浓度，可加快边料切削速度，同时暂时停止白水罐添加白水动作；S300、若设定料浆浓度小于初制边料料浆浓度，可将边料切削速度减弱至调节速度之前，同时通过白水罐同时朝白水加入囊内添加白水，之后往复驱动拉伸柱上下活动，以将白水加入囊内白水周期性注入均匀散环，再通过均匀散环使白水与料浆多角度混合，以实现对初制边料料浆浓度的高效稀释；S400、重复进行步骤S200和步骤S300，并实时对比设定料浆浓度和初制边料料浆浓度，以达到使初制边料料浆浓度始终约等于设定料浆浓度的状态；S500、通过料浆计量器实时获取切削料浆搅拌罐内的料浆制浆量，当料浆制浆量到达设定量时，驱动计量泵把料浆从切削料浆搅拌罐输送到混料罐，并朝混料罐内引入定量的原料配料罐内的原料，进行混合，再将混合后的混合料浆导入机械罐进行二次碎浆；S600、利用PLC对二次碎浆浓度进行实时监控，同时在触摸屏画面显示各种数据，便于调试和掌握实际料浆浓度和二次碎浆浓度情况。本专利技术与现有技术相比较具有如下有益效果：本专利技术可通过滤除引导块，来实现对大体积边料进行滤除回流操作，避免体积偏大的原料附着在管道内壁堵塞或积聚在管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种边料回收制浆装置系统，其特征在于：包括白水罐(6)、原料配料罐(1)以及根据边料回收制浆步骤依次设置的切削料浆搅拌罐(7)、料浆流量器(10)、混料罐(8)和机械罐(9)，所述白水罐(6)朝已投入边料的切削料浆搅拌罐(7)内加入定量白水，以实现对料浆的初步制备，再通过料浆流量器(10)朝混料罐(8)内加入定量初制料浆，同时再朝混料罐(8)内引入定量的原料配料罐(1)内的原料，从而对料浆以及配料进行混合，并将混合后的料浆引入机械罐(9)进行二次碎浆；/n所述切削料浆搅拌罐(7)与混料罐(8)之间设有导浆机构(2)，所述料浆流量器(10)安装在导浆机构(2)上，所述导浆机构(2)包括与料浆流量器(10)连接的引导管(3)，在所述引导管(3)的内壁安装有防阻器(4)，且在所述引导管(3)的外侧壁安装有用于引导料浆冲刷引导管(3)内壁的回流器(5)；/n所述防阻器(4)包括安装在引导管(3)内壁的碎聚罩(401)，在所述碎聚罩(401)的一端内壁安装有纵截面呈“V”形结构且用于滤出大体积边料的异形引导块(402)，在所述引导管(3)靠近异形引导块(402)的一端内壁安装有用于引导大体积边料返回切削料浆搅拌罐(7)内的滤除引导块(403)，所述碎聚罩(401)的另一端安装有的细化盘(404)；/n所述引导管(3)将切削料浆搅拌罐(7)内料浆导入引导管(3)，再通过异形引导块(402)将料浆内大体积边料滤出且引导至异形引导块(402)端部边缘位置，并通过滤除引导块(403)进行储存，同时细化盘(404)粉碎从异形引导块(402)通过的料浆以实现料浆细化，回流器(5)引导料浆冲刷引导管(3)内壁将滤除引导块(403)内的大体积边料冲入切削料浆搅拌罐(7)，且回流器(5)还可以多角度均匀注入白水来实时降低料浆浓度。/n...

【技术特征摘要】
1.一种边料回收制浆装置系统，其特征在于：包括白水罐(6)、原料配料罐(1)以及根据边料回收制浆步骤依次设置的切削料浆搅拌罐(7)、料浆流量器(10)、混料罐(8)和机械罐(9)，所述白水罐(6)朝已投入边料的切削料浆搅拌罐(7)内加入定量白水，以实现对料浆的初步制备，再通过料浆流量器(10)朝混料罐(8)内加入定量初制料浆，同时再朝混料罐(8)内引入定量的原料配料罐(1)内的原料，从而对料浆以及配料进行混合，并将混合后的料浆引入机械罐(9)进行二次碎浆；
所述切削料浆搅拌罐(7)与混料罐(8)之间设有导浆机构(2)，所述料浆流量器(10)安装在导浆机构(2)上，所述导浆机构(2)包括与料浆流量器(10)连接的引导管(3)，在所述引导管(3)的内壁安装有防阻器(4)，且在所述引导管(3)的外侧壁安装有用于引导料浆冲刷引导管(3)内壁的回流器(5)；
所述防阻器(4)包括安装在引导管(3)内壁的碎聚罩(401)，在所述碎聚罩(401)的一端内壁安装有纵截面呈“V”形结构且用于滤出大体积边料的异形引导块(402)，在所述引导管(3)靠近异形引导块(402)的一端内壁安装有用于引导大体积边料返回切削料浆搅拌罐(7)内的滤除引导块(403)，所述碎聚罩(401)的另一端安装有的细化盘(404)；
所述引导管(3)将切削料浆搅拌罐(7)内料浆导入引导管(3)，再通过异形引导块(402)将料浆内大体积边料滤出且引导至异形引导块(402)端部边缘位置，并通过滤除引导块(403)进行储存，同时细化盘(404)粉碎从异形引导块(402)通过的料浆以实现料浆细化，回流器(5)引导料浆冲刷引导管(3)内壁将滤除引导块(403)内的大体积边料冲入切削料浆搅拌罐(7)，且回流器(5)还可以多角度均匀注入白水来实时降低料浆浓度。


2.根据权利要求1所述的一种边料回收制浆装置系统，其特征在于：所述滤除引导块(403)包括安装在异形引导块(402)靠近引导管(3)一端表面的弧环(4031)以及套接在异形引导块(402)外侧且呈漏斗状的储存引导环(4032)，所述弧环(4031)与储存引导环(4032)之间安装有连接柱(4033)，所述弧环(4031)的纵截面呈“C”型结构，所述储存引导环(4032)靠近异形引导块(402)的一端安装有回流挡块(4034)，且所述储存引导环(4032)远离异形引导块(402)的一端安装有多个限制弹片(4035)。


3.根据权利要求1所述的一种边料回收制浆装置系统，其特征在于：所述异形引导块(402)由连接块(4021)以及多个安装在连接块(4021)上且与碎聚罩(401)内壁连接的滤条(4022)组成，在相邻所述滤条(4022)之间安装有分滤柱(4023)。


4.根据权利要求1所述的一种边料回收制浆装置系统，其特征在于：所述细化盘(404)包括一端延伸至碎聚罩(401)内且另一端贯穿引导管(3)至外界并被驱动器带动的驱动柱(4041)，所述驱动柱(4041)靠近碎聚罩(401)的一端侧壁安装有用于对边料进行进一步粉碎细化的螺旋刀(4042)，所述螺旋刀(4042)靠近碎聚罩(401)的一端安装有推进压块(4043)，所述螺旋刀(4042)的另一端安装有切碎刀(4044)。


5.根据权利要求1所述的一种边料回收制浆装置系统，其特征在于：。所述碎聚罩(401)远离异形引导块(402)的一端内壁安装有套接在螺旋刀(4042)外侧的导物套(4011)，所述导物套(4011)上开设有料浆通孔(4012)，且所述导物套(4011)的纵截面呈漏斗状，所述导物套(4011)靠近异形引导块(402)的一端内壁与推进压块(4043)对应位置处安装有渐变弧条(4013)，所述渐变弧条(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵庆贺，石伟，李国冉，张同坤，赵然，丁启旺，刘忠，
申请(专利权)人：北新集团建材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11