聚乳酸锦纶复合纤维的制备方法及聚乳酸锦纶复合纤维技术

本发明专利技术涉及了一种新材料及其制备，具体地，涉及聚乳酸锦纶复合纤维的制备方法及聚乳酸锦纶复合纤维，制备得到的聚乳酸锦纶复合纤维按质量份数由55~65份的锦纶、35~55份的聚乳酸纤维组成；所述聚乳酸锦纶复合纤维是以锦纶为芯线，在芯线外包覆有聚乳酸纤维。本发明专利技术制备得到的聚乳酸锦纶复合纤维，通过聚乳酸纤维和锦纶的复合，使得两者互补，制得的复合纤维手感舒适、较同规格的普通纤维具有更高的强度且手感更加柔软；弹性好、可降解，有一定的抗菌性。本发明专利技术提供的聚乳酸锦纶复合纤维的制备方法，能够大幅度降低成本，性价比高，附加值高，市场发展前景好。

【技术实现步骤摘要】
聚乳酸锦纶复合纤维的制备方法及聚乳酸锦纶复合纤维
本专利技术涉及了一种新材料及其制备，其采用一般的物理或化学方法制备该材料，具体地，采用了使原料颗粒化的一般方法，并且采用熔化手段和胶体化学手段等获得新材料。此外，本专利技术还涉及一种具备抗菌抑菌功能的功能纺织材料，尤其涉及一种聚乳酸锦纶复合纤维的制备方法及聚乳酸锦纶复合纤维。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，对纺织品的要求也越来越高，目前市面上的锦纶纤维存在手感粗糙、柔韧性差、透气性差、吸水性差、易起球等问题。随之市面上开始出现超细锦纶纤维，手感柔软、穿着舒服，但是市面上的超细锦纶纤维的质量不高、不易染色、等级低、次品率高、经济效益差。因此，亟需一种新的聚乳酸锦纶超细复合纤维。通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：（1）目前市面上的锦纶纤维存在手感粗糙、柔韧性差、透气性差、吸水性差、易起球等问题。（2）市面上的超细锦纶纤维的质量不高、不易染色、等级低、次品率高、经济效益差。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种聚乳酸锦纶复合纤维的制备方法及聚乳酸锦纶复合纤维。本专利技术是这样实现的，一种聚乳酸锦纶复合纤维的制备方法，所述聚乳酸锦纶复合纤维的制备方法包括以下步骤：步骤一，将锦纶切片、陶瓷粒子和分散剂共混造粒，制备得锦纶母粒；将预干燥的锦纶6切片与锦纶母粒置于混料装置中混合，得混合物A；步骤二，将混合物A、纳米二氧化硅和抗氧化剂干燥并均匀混合后，在螺杆挤压机的加热剪切下进行熔融，得到纺丝熔体，挤出纺丝溶体；步骤三，将步骤二中得到的纺丝熔体经计量泵定量后，通过熔体管道输送到纺丝箱体内，之后经喷丝板喷出，在纺丝箱体内冷却凝固形成丝束；步骤四，将聚乳酸加溶剂配制成聚乳酸溶液后，加入至含聚烯烃和分散剂的反应器中，搅拌混合均匀，得混合物B；其中，步骤四包括如下子步骤：（1）向聚烯烃和分散剂中加入配制的聚乳酸溶液，形成浆料；（2）调节浆料的pH值；（3）提供配浆装置，配浆装置包括一对转向相反的驱动装置、安装有配浆叶片的旋转轴及配浆池体，将浆料加入配浆池体内，开启配浆装置的驱动装置，使配浆装置的配浆叶片转动，进行浆料双向搅拌，其中浆料加入配浆池体后浆料的高度不超过距离配浆池体的池顶0.2~0.4m；（4）持续搅拌5~15分钟后，得到混合物B；步骤五，将混合物B在螺杆挤压机中进行熔融反应，反应后将产物通过熔体管道输送到纺丝箱体内进行纺丝，得聚乳酸纤维；其中，步骤五中的纺丝包括如下子步骤：1）将混合物B的熔体挤出；2）利用辐射传热冷却的方法进行冷却；3）进行集束、上油和卷绕，即得聚乳酸纤维；步骤六，通过包覆纺丝将35~55份聚乳酸纤维包覆至55~65份锦纶上，并在侧风中进行冷却凝固；步骤七，冷却凝固后，放入100℃水中保持30~50min，取出后放入真空烘箱内，室温条件下干燥至恒重，即得到聚乳酸锦纶复合纤维。根据本专利技术的一个优选实施例，步骤一中，所述锦纶母粒占总质量的2%~5%。根据本专利技术的一个优选实施例，步骤二中，锦纶6切片与锦纶母粒在螺杆挤压机中经过5个阶段的挤压，5个阶段的温度分别为245~255℃、255~265℃、265~275℃、270~275℃、265~270℃。根据本专利技术的一个优选实施例，步骤三中，所述纺丝箱体的纺丝温度为265~275℃；在纺丝箱体内冷却凝固的温度为16~20℃、湿度为55~60%。根据本专利技术的一个优选实施例，步骤五中，所述熔融反应的温度为225~250℃，熔融反应时间为2~3h。根据本专利技术的一个优选实施例，步骤六中，所述侧风温度为18~22℃、湿度为55%~60%。一种利用如前述实施例中任一项所述聚乳酸锦纶复合纤维的制备方法制备的聚乳酸锦纶复合纤维，所述聚乳酸锦纶复合纤维是以锦纶为芯线，在芯线外包覆有聚乳酸纤维；其中，所述锦纶按重量份数由60~75份的锦纶6切片、30~40份的纳米二氧化硅、5~8份的抗氧化剂和3~5份的分散剂组成，所述锦纶6切片的切片相对粘度为2.40~2.45；所述聚乳酸纤维按质量份数由50~60份的聚乳酸、30~35份的溶剂、15~25份的聚烯烃和3~5份的分散剂组成。根据本专利技术的一个优选实施例，所述抗氧化剂为Irganox1010、Irganox168、Irganox245中的一种。根据本专利技术的一个优选实施例，所述溶剂为二氯甲烷、二氯甲烷/乙酸乙酯或二氯甲烷/N，N-二甲基甲酰胺中的任一种。根据本专利技术的一个优选实施例，所述分散剂为偏磷酸钠、偏磷酸钾、次硫酸钠中的一种。结合上述的所有技术方案，本专利技术所具备的优点及积极效果为：本专利技术制备得到的聚乳酸锦纶超细复合纤维，通过聚乳酸纤维和超细锦纶的复合，使得两者互补，制得的复合纤维手感舒适、较同规格的普通纤维具有更高的强度且手感更加柔软；弹性好、可降解，有一定的抗菌性。本专利技术提供的聚乳酸锦纶超细复合纤维的制备方法，能够大幅度降低成本，性价比高，附加值高，市场发展前景好。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的聚乳酸锦纶超细复合纤维的制备方法流程图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种聚乳酸锦纶复合纤维的制备方法及聚乳酸锦纶复合纤维，下面结合附图对本专利技术作详细的描述。本专利技术实施例提供的聚乳酸锦纶超细复合纤维按质量份数由超细锦纶55~65份、聚乳酸纤维35~55份组成；所述聚乳酸锦纶超细复合纤维是以超细锦纶为芯线，在芯线外包覆有聚乳酸纤维；其中，所述超细锦纶按重量份数由锦纶6切片60~75份、纳米二氧化硅30~40份、抗氧化剂5~8份、分散剂3~5份组成，所述锦纶6切片的切片相对粘度为2.40~2.45；所述聚乳酸纤维按质量份数由聚乳酸50~60份、溶剂30~35份、聚烯烃15~25份、分散剂3~5份组成。本专利技术中提到的份数之和并不要求总数为100份，只要成分之间满足份数比即可，但各成分之和为100%。本专利技术实施例提供的抗氧化剂为Irganox1010、Irganox168、Irganox245中的一种。本专利技术实施例提供的溶剂为二氯甲烷、二氯甲烷/乙酸乙酯或二氯甲烷/N，N-二甲基甲酰胺其中的任一种。本专利技术实施例提供的分散剂为偏磷酸钠、偏磷酸钾、次硫酸钠中的一种。如图1所示，本专利技术实施例提供的聚乳酸锦纶超细复合纤维的制备方法包括以下步骤：S10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚乳酸锦纶复合纤维的制备方法，其特征在于，所述聚乳酸锦纶复合纤维的制备方法包括以下步骤：/n步骤一，将锦纶切片、陶瓷粒子和分散剂共混造粒，制备得锦纶母粒；将预干燥的锦纶6切片与锦纶母粒置于混料装置中混合，得混合物A；/n步骤二，将混合物A、纳米二氧化硅和抗氧化剂干燥并均匀混合后，在螺杆挤压机的加热剪切下进行熔融，得到纺丝熔体，挤出纺丝溶体；/n步骤三，将步骤二中得到的纺丝熔体经计量泵定量后，通过熔体管道输送到纺丝箱体内，之后经喷丝板喷出，在纺丝箱体内冷却凝固形成丝束；/n步骤四，将聚乳酸加溶剂配制成聚乳酸溶液后，加入至含聚烯烃和分散剂的反应器中，搅拌混合均匀，得混合物B；/n其中，步骤四包括如下子步骤：/n（1）向聚烯烃和分散剂中加入配制的聚乳酸溶液，形成浆料；/n（2）调节浆料的pH值；/n（3）提供配浆装置，配浆装置包括一对转向相反的驱动装置、安装有配浆叶片的旋转轴及配浆池体，将浆料加入配浆池体内，开启配浆装置的驱动装置，使配浆装置的配浆叶片转动，进行浆料双向搅拌，其中浆料加入配浆池体后浆料的高度不超过距离配浆池体的池顶0.2~0.4m；/n（4）持续搅拌5~15分钟后，得到混合物B；/n步骤五，将混合物B在螺杆挤压机中进行熔融反应，反应后将产物通过熔体管道输送到纺丝箱体内进行纺丝，得聚乳酸纤维；/n其中，步骤五中的纺丝包括如下子步骤：/n1）将混合物B的熔体挤出；/n2）利用辐射传热冷却的方法进行冷却；/n3）进行集束、上油和卷绕，即得聚乳酸纤维；/n步骤六，通过包覆纺丝将35~55份聚乳酸纤维包覆至55~65份锦纶上，并在侧风中进行冷却凝固；/n步骤七，冷却凝固后，放入100℃水中保持30~50min，取出后放入真空烘箱内，室温条件下干燥至恒重，即得到聚乳酸锦纶复合纤维。/n...

【技术特征摘要】
1.一种聚乳酸锦纶复合纤维的制备方法，其特征在于，所述聚乳酸锦纶复合纤维的制备方法包括以下步骤：
步骤一，将锦纶切片、陶瓷粒子和分散剂共混造粒，制备得锦纶母粒；将预干燥的锦纶6切片与锦纶母粒置于混料装置中混合，得混合物A；
步骤二，将混合物A、纳米二氧化硅和抗氧化剂干燥并均匀混合后，在螺杆挤压机的加热剪切下进行熔融，得到纺丝熔体，挤出纺丝溶体；
步骤三，将步骤二中得到的纺丝熔体经计量泵定量后，通过熔体管道输送到纺丝箱体内，之后经喷丝板喷出，在纺丝箱体内冷却凝固形成丝束；
步骤四，将聚乳酸加溶剂配制成聚乳酸溶液后，加入至含聚烯烃和分散剂的反应器中，搅拌混合均匀，得混合物B；
其中，步骤四包括如下子步骤：
（1）向聚烯烃和分散剂中加入配制的聚乳酸溶液，形成浆料；
（2）调节浆料的pH值；
（3）提供配浆装置，配浆装置包括一对转向相反的驱动装置、安装有配浆叶片的旋转轴及配浆池体，将浆料加入配浆池体内，开启配浆装置的驱动装置，使配浆装置的配浆叶片转动，进行浆料双向搅拌，其中浆料加入配浆池体后浆料的高度不超过距离配浆池体的池顶0.2~0.4m；
（4）持续搅拌5~15分钟后，得到混合物B；
步骤五，将混合物B在螺杆挤压机中进行熔融反应，反应后将产物通过熔体管道输送到纺丝箱体内进行纺丝，得聚乳酸纤维；
其中，步骤五中的纺丝包括如下子步骤：
1）将混合物B的熔体挤出；
2）利用辐射传热冷却的方法进行冷却；
3）进行集束、上油和卷绕，即得聚乳酸纤维；
步骤六，通过包覆纺丝将35~55份聚乳酸纤维包覆至55~65份锦纶上，并在侧风中进行冷却凝固；
步骤七，冷却凝固后，放入100℃水中保持30~50min，取出后放入真空烘箱内，室温条件下干燥至恒重，即得到聚乳酸锦纶复合纤维。


2.如权利要求1所述的聚乳酸锦纶复合纤维的制备方法，其特征在于，步骤一中，所述锦纶母粒占总质量的2%~5%。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李书新，
申请(专利权)人：旗众科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11