一种制备高硬度耐腐蚀轮毂涂层的工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种制备高硬度耐腐蚀轮毂涂层的工艺方法，包括如下步骤：制备AlxFeNiSiTi高熵合金粉末；将AlxFeNiSiTi高熵合金粉末与不锈钢喷丸按照比例进行混合，混合均匀后将其加热至预定温度；使用惰性气体将AlxFeNiSiTi高熵合金粉末与不锈钢喷丸喷射至轮毂表面，随着喷头的移动将AlxFeNiSiTi高熵合金粉末均匀地附着在轮毂表面形成涂层。该工艺方法可以使涂层材料更好的附着在轮毂表面，提高其粘附性与致密度，同时可对轮毂的一些表面缺陷进行修复，而且能够针对不同轮毂与不同使用情况，可改变AlxFeNiSiTi高熵合金中Al的含量，以调整其硬度与耐腐蚀能力。

【技术实现步骤摘要】
一种制备高硬度耐腐蚀轮毂涂层的工艺方法
本专利技术涉及汽车轮毂
，尤其涉及一种制备高硬度耐腐蚀轮毂涂层的工艺方法。
技术介绍
近年来，随着铝合金制备技术的发展，高性能的铝合金轮毂已经逐步代替钢制轮毂进入市场。相较于钢制轮毂，铝合金轮毂强度高、密度小、散热性好，故其应用性更为广泛。但铝合金轮毂的耐腐蚀性相对较差且其硬度相对较低，因此不管是在加工生产还是在实际使用中，铝合金轮毂表面都不可避免的出现各种缺陷。因此针对其硬度与耐腐蚀性进行表面处理对于提高铝合金轮毂性能和寿命都十分重要。对于铝合金轮毂的表面处理通常使用电镀的方式，电镀处理主要有喷镀、水电镀和真空镀。喷镀工艺成本较低，但其制备的涂层与轮毂之间的黏附能力较差，易产生涂层脱落现象，故涂层寿命较短。水电镀工艺制备的涂层粘附能力较喷镀好，但涂层脱落现象较为极端，易出现涂层整体脱落现象，且水电镀不可避免的会产生废水造成环境污染。真空镀制备的涂层粘附性最好且寿命长，也不会产生污染，但真空镀设备昂贵，受设备容积影响其出件数量少，故生产效率低，难以实现批量化生产。同时真空镀对镀件原始表面质量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备高硬度耐腐蚀轮毂涂层的工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：/n制备AlxFeNiSiTi高熵合金粉末；/n将AlxFeNiSiTi高熵合金粉末与不锈钢喷丸按照比例进行混合，混合均匀后将其加热至预定温度；/n使用惰性气体将AlxFeNiSiTi高熵合金粉末与不锈钢喷丸喷射至轮毂表面，随着喷头的移动将AlxFeNiSiTi高熵合金粉末均匀地附着在轮毂表面形成涂层。/n

【技术特征摘要】
1.一种制备高硬度耐腐蚀轮毂涂层的工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：
制备AlxFeNiSiTi高熵合金粉末；
将AlxFeNiSiTi高熵合金粉末与不锈钢喷丸按照比例进行混合，混合均匀后将其加热至预定温度；
使用惰性气体将AlxFeNiSiTi高熵合金粉末与不锈钢喷丸喷射至轮毂表面，随着喷头的移动将AlxFeNiSiTi高熵合金粉末均匀地附着在轮毂表面形成涂层。


2.根据权利要求1所述的制备高硬度耐腐蚀轮毂涂层的工艺方法，其特征在于，
所述AlxFeNiSiTi高熵合金粉末中x的范围为0.2～1.0。


3.根据权利要求1所述的制备高硬度耐腐蚀轮毂涂层的工艺方法，其特征在于，
所述AlxFeNiSiTi高熵合金粉末颗粒的直径为15～60um。


4.根据权利要求1所述的制备高硬度耐腐蚀轮毂涂层的工艺方法，其特征在于，
所述不锈钢喷丸的含量为40～60％vol。


5.根据权利要求1所述的制备高硬度耐腐蚀轮毂涂层的工艺方法，其特征在于，
所述不锈钢喷丸颗粒的...

【专利技术属性】
技术研发人员：万金华，彭桂云，王飞，茆文，夏程强，张彤，周金凤，黄宁宁，董琦，彭亚珍，
申请(专利权)人：江苏珀然股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32