一种覆膜标签的压冷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种覆膜标签的压冷装置，包括机架、弹性输送带、金属压辊以及水冷装置，所述弹性输送带安装于机架，所述弹性输送带可用于输送产品，所述金属压辊可枢转安装于机架，所述水冷装置设置于金属压辊中部，所述金属压辊与弹性输送带相抵，所述金属压辊并压于弹性输送带上方使弹性输送带弹性形变，所述机架一侧设有驱动装置，所述驱动装置可驱动金属压辊作所述可枢转运动。通过金属压辊对弹性输送带队有余温的覆膜标签进行冷却抵压定型，从而避免了在金属压辊设置保护垫导致散热和冷却效果差的问题，且通过金属压辊和弹性输送带的配合可以在保证冷却效果的同时，也保证了覆膜标签的定型。

【技术实现步骤摘要】
一种覆膜标签的压冷装置
本技术具体涉及一种覆膜标签的压冷装置辅助定型
，具体是一种覆膜标签的压冷装置。
技术介绍
标签是用来标志您的产品目标和分类或内容，像是您给您的目标确定的关键字词，便于您自己和他人查找和定位自己目标的工具。印刷业所称的标签，大部分是用来标识自己产品的相关说明的印刷品，并且大部分都是以背面自带胶的。但也有一些印刷时不带胶的，也可称为标签。有胶的标签就是通俗称的"不干胶标签"。现有的标签，为了使标签不受损或磨花，因此经常使用覆膜标签，但是现有的一种卷筒式的覆膜标签其加工工艺一般为：1、标签印刷；2、对标签纸压板；3、覆膜。其中压板和覆膜需要在较高温度下进行，因此如果直接对卷筒式的覆膜标签直接收卷的话，会造成标签纸变形或开裂，造成产品损坏。因此，标签在压板和覆膜后会进行冷却，例如风冷、压冷。其中压冷的使用最为广泛，现有的压冷工艺一般是通过金属辊对覆膜标签进行抵压的同时进行冷却，但是为了避免覆膜标签的损坏，金属辊的外围一般设有弹性的保护垫，以避免损坏覆膜标签或刮花标签。但是同时地保护垫也降低了金属辊的冷却效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种覆膜标签的压冷装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种覆膜标签的压冷装置，包括机架、弹性输送带、金属压辊以及水冷装置，所述弹性输送带安装于机架，所述弹性输送带可用于输送产品，所述金属压辊可枢转安装于机架，所述水冷装置设置于金属压辊中部，所述金属压辊与弹性输送带相抵，所述金属压辊并压于弹性输送带上方使弹性输送带弹性形变，所述机架一侧设有驱动装置，所述驱动装置可驱动金属压辊作所述可枢转运动。作为本技术进一步的方案：所述机架设有可枢转安装于机架的主动辊以及从动辊，所述弹性输送带设于主动辊和从动辊之间，所述机架设有旋转电机，所述旋转电机的驱动端与主动辊相连接，并可驱动主动辊带动输送带运动。作为本技术进一步的方案：所述输送带与金属压辊相抵的位置下方设有冷却件，所述冷却件与弹性输送带的下壁相接触。作为本技术进一步的方案：所述冷却件由铜或铝支撑,所述冷却件与弹性输送带在静止状态的间距为1mm至2mm。作为本技术进一步的方案：所述金属压辊向驱动装置方向延伸有驱动部，所述金属压辊和驱动部的中部均具有空腔，所述水冷装置设于空腔内，所述金属压辊可相对水冷装置相对转动。作为本技术进一步的方案：所述驱动装置包括伺服电缸以及将伺服电缸驱动端与驱动部相连接的中间件。作为本技术进一步的方案：所述中间件为传动皮带。作为本技术进一步的方案：所述水冷装置为冷却管。作为本技术进一步的方案：所述冷却管与金属压辊之间的间距为1mm至3mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在弹性输送带设置金属压辊，弹性输送带带动产品从上游往下游移动时，同时金属压辊也转动，通过金属压辊对弹性输送带队有余温的覆膜标签进行冷却抵压定型，从而避免了在金属压辊设置保护垫导致散热和冷却效果差的问题，且通过金属压辊和弹性输送带的配合可以在保证冷却效果的同时，也保证了覆膜标签的定型。附图说明图1为本技术隐藏机架后立体结构示意图一。图2为金属压辊立体结构示意图。图3为本技术隐藏机架后立体结构示意图二。图4为A部分放大示意图。图中：1为弹性输送带，2为主动辊，3为从动辊，4为旋转电机，5为中间件，6为金属压辊，60为伺服电缸，61为驱动部，7为水冷装置，8为冷却件，9为空腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中一种覆膜标签的压冷装置，包括机架、弹性输送带1、金属压辊6以及水冷装置7，所述弹性输送带1安装于机架，所述弹性输送带1可用于输送产品，所述金属压辊6可枢转安装于机架，所述水冷装置7设置于金属压辊6中部，所述金属压辊6与弹性输送带1相抵，所述金属压辊6并压于弹性输送带1上方使弹性输送带1弹性形变，所述机架一侧设有驱动装置，所述驱动装置可驱动金属压辊6作所述可枢转运动。在弹性输送带1设置金属压辊6，弹性输送带1带动产品从上游往下游移动时，同时金属压辊6也转动，通过金属压辊6对弹性输送带1队有余温的覆膜标签进行冷却抵压定型，从而避免了在金属压辊6设置保护垫导致散热和冷却效果差的问题，且通过金属压辊6和弹性输送带1的配合可以在保证冷却效果的同时，也保证了覆膜标签的定型。进一步地，所述机架设有可枢转安装于机架的主动辊2以及从动辊3，所述弹性输送带1设于主动辊2和从动辊3之间，所述机架设有旋转电机4，所述旋转电机4的驱动端与主动辊2相连接，并可驱动主动辊2带动输送带运动从而带动产品从上游往下游移动。进一步地，所述输送带与金属压辊6相抵的位置下方设有冷却件8，所述冷却件8与弹性输送带1的下壁相接触对弹性输送带1起支撑和冷却的作用，当然为了使产品的冷却和压辊作用，也可以在冷却件8设置冷却装置(例如风冷或水冷，常见的方式为风冷，通过金属的导热性质使冷却效果更佳。)进一步地，所述冷却件8由铜或铝支撑,所述冷却件8与弹性输送带1在静止状态的间距为1mm至2mm。在工作状态时，弹性输送带1和金属压辊6同时运行时，弹性输送带1在金属压辊6的压迫下使弹性输送带1发生形变，使弹性输送带1与冷却件8相接触。进一步地，所述金属压辊6向驱动装置方向延伸有驱动部61，所述金属压辊6和驱动部61的中部均具有空腔9，所述水冷装置7设于空腔9内，所述金属压辊6可相对水冷装置7相对转动，即水冷装置7谁金属压辊6的内部。进一步地，所述驱动装置包括伺服电缸60以及将伺服电缸60驱动端与驱动部61相连接的中间件5，通过伺服电缸60通过中间件5带动驱动部61，从而驱动金属压辊6转动。进一步地，所述中间件5为传动皮带，当然在具体地实施例中，中间件5也可以为齿轮。进一步地，所述水冷装置7为冷却管，冷却管温度应该为2度至5度，以金属压辊6不产生水蒸气为设置。进一步地，所述冷却管与金属压辊6之间的间距为1mm至3mm，相对地，也可以将冷却管相对封闭于空腔9内。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种覆膜标签的压冷装置，其特征在于，包括机架、弹性输送带、金属压辊以及水冷装置，所述弹性输送带安装于机架，所述弹性输送带可用于输送产品，所述金属压辊可枢转安装于机架，所述水冷装置设置于金属压辊中部，所述金属压辊与弹性输送带相抵，所述金属压辊并压于弹性输送带上方使弹性输送带弹性形变，所述机架一侧设有驱动装置，所述驱动装置可驱动金属压辊作所述可枢转运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种覆膜标签的压冷装置，其特征在于，包括机架、弹性输送带、金属压辊以及水冷装置，所述弹性输送带安装于机架，所述弹性输送带可用于输送产品，所述金属压辊可枢转安装于机架，所述水冷装置设置于金属压辊中部，所述金属压辊与弹性输送带相抵，所述金属压辊并压于弹性输送带上方使弹性输送带弹性形变，所述机架一侧设有驱动装置，所述驱动装置可驱动金属压辊作所述可枢转运动。


2.根据权利要求1所述的覆膜标签的压冷装置，其特征在于，所述机架设有可枢转安装于机架的主动辊以及从动辊，所述弹性输送带设于主动辊和从动辊之间，所述机架设有旋转电机，所述旋转电机的驱动端与主动辊相连接，并可驱动主动辊带动输送带运动。


3.根据权利要求1所述的覆膜标签的压冷装置，其特征在于，所述输送带与金属压辊相抵的位置下方设有冷却件，所述冷却件与弹性输送带的下壁相接触。


4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王本燕，丁培红，
申请(专利权)人：运达无锡物流科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32