一种利用喷粉技术制备多元合金的方法技术

本发明专利技术涉及一种利用喷粉技术制备多元合金的方法，通过向精炼炉内加入孔隙状多元合金复合烧结料、块状除尘粉、工业废渣、兰炭，直至炉内原料全部熔融后采用喷粉的方式通过插入到炉内的金属输料管道向合金溶液中加入除尘粉，除尘粉全部熔炼到金属溶液后，对合金液采样化验，与设计的合金成分比较后，进一步根据元素含量要求加入相应质量的除尘粉、工业废渣等物质，直至熔炼的多元合金化学成分达到设计的合金成分为止。本发明专利技术通过喷粉的方式制备多元合金，充分利用了冶金行业回收的除尘粉以及含金属元素的工业废渣，同时又发挥了人工造渣剂的作用，使得合金溶液液面上方形成较厚的渣层，在喷粉过程中抵挡金属液的翻滚和飞溅。

【技术实现步骤摘要】
一种利用喷粉技术制备多元合金的方法
本专利技术属于多元合金的制备方法，尤其涉及一种利用喷粉技术资源化利用除尘粉及工业废渣实现多元合金的生产。
技术介绍
现有技术中采用精炼炉冶炼多元合金时，由于通过电极与导电原料之间形成的高压电弧提供能量，整个冶炼过程要发生氧化还原反应，要求炉内透气性要高，因此在精炼炉内初始布料以及过程中加料时都不能一次性加入大量的粉末原料，这会导致炉内刺火和熄火。除此之外，由于冶炼过程中各种物质、元素间不断地发生氧化还原反应，一次加入太多粉末原料，或者持续加入太多粉末原料，粉末原料会在金属液中形成翻滚浮于炉渣之上，翻滚过程会将金属液带出在炉渣上方引起金属液飞溅，导致炉盖被电弧击穿，因此现有技术中制备铁合金类的多元合金产品均不采用喷粉技术。
技术实现思路
为解决铁合金行业内加入粉末冶金或其他粉末原料，因为一次加入太多粉末原料，或者持续加入太多粉末原料使炉内透气性变差，容易熄火，采用喷粉技术加入粉末金属、粉末合金或其他粉末原料，容易导致炉盖被电弧击穿等技术问题，本专利技术提供了一种多元合金的制备方法，具体步骤如本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用喷粉技术制备多元合金的方法，其特征在于，制备步骤具体如下：/n步骤1：设计合金成分，向精炼炉内加入如下原料：孔隙状多元合金复合烧结料、块状除尘粉、工业废渣、兰炭，其中孔隙状多元合金复合烧结料的加入量不低于孔隙状多元合金复合烧结料、块状除尘粉、工业废渣合计加入质量的60％，且加入各原料的量和比例满足熔融后在合金溶液表面能够形成不低于10cm厚的渣层，/n控制炉内温度为1500℃～1800℃，直至炉内原料全部熔融，本步骤所述工业废渣包括硅渣、钡渣、钙渣中的一种或几种混合物；/n步骤2：采用喷粉的方式通过插入到炉内合金溶液中的金属输料管道向步骤1的合金溶液中加入除尘粉，除尘粉的加入量最多...

【技术特征摘要】
1.一种利用喷粉技术制备多元合金的方法，其特征在于，制备步骤具体如下：
步骤1：设计合金成分，向精炼炉内加入如下原料：孔隙状多元合金复合烧结料、块状除尘粉、工业废渣、兰炭，其中孔隙状多元合金复合烧结料的加入量不低于孔隙状多元合金复合烧结料、块状除尘粉、工业废渣合计加入质量的60％，且加入各原料的量和比例满足熔融后在合金溶液表面能够形成不低于10cm厚的渣层，
控制炉内温度为1500℃～1800℃，直至炉内原料全部熔融，本步骤所述工业废渣包括硅渣、钡渣、钙渣中的一种或几种混合物；
步骤2：采用喷粉的方式通过插入到炉内合金溶液中的金属输料管道向步骤1的合金溶液中加入除尘粉，除尘粉的加入量最多为步骤1中加入合金原料质量的50％；
步骤3：对合金液采样化验，与步骤1中设计的合金成分比较后，进一步根据元素含量要求加入相应质量的除尘粉、硅渣、钡渣、钙渣中的一种或几种混合物，直至熔炼的多元合金化学成分达到步骤1中设计的合金成分为止。


2.根据权利要求1所述的一种利用喷粉技术制备多元合金的方法，其特征在于，所述步骤1中加入原料的量和比例满足熔融后在合金溶液表面能够形成10cm～20cm厚的渣层。


3.根据权利要求1所述的一种利用喷粉技术制备多元合金的方法，其特征在于，所述步骤2中的金属输料管插入合金溶液中距离合金液面高度至少为20cm。


4.根据权利要求1或3所述的一种利用喷粉技术制备多元合金的方法，其特征在于，所述步骤2中的金属输料管至少为1根，各输料管总计按50kg/...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏创林，魏伟，王凯，魏佳新，魏波，李健仁，乔泓博，周廷，寇娟，赵红波，岳静，
申请(专利权)人：石嘴山市宝马兴庆特种合金有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64