一种新型变速自动粮食榨油机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型变速自动粮食榨油机，涉及粮食榨油机用技术领域，针对粮食榨油机在生产过程中定量上料的问题，现提出如下方案，包括第一壳体，所述第一壳体的两侧外壁上焊接有固定架，所述固定架的底端焊接有底座，所述第一壳体的顶部外壁固定连接有电机，所述电机的输出端安装有螺杆，所述螺杆上等距设有四对搅拌叶，所述搅拌叶的上方设有位于螺杆上的第一活动环，所述第一活动环的外圈两侧铰接有第一撑杆。本实用新型专利技术通过各种结构的组合使得装置在对粮食进行榨油时，不仅可以进行定量的自动上料，从而保证了榨油效果，及减轻工作人员的负担，且可以对进行榨油的粮食进行预加热，从而加快了榨油速度，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型变速自动粮食榨油机
本技术涉及粮食榨油机用
，尤其涉及一种新型变速自动粮食榨油机。
技术介绍
榨油机就是指借助于机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器，在一般生产过程中，我们主要以植物原料为主，而植物原料又分豆科类和籽科类和麻科类，现有的变速自动粮食榨油机需要人工观测，通过对粮食的使用量进行判断，从而决定是否添加原料，且添加原料时，人工难以控制原料的定量添加，从而可能会导致榨油效果差的现象。
技术实现思路
本技术提出的一种新型变速自动粮食榨油机，解决了粮食榨油机在生产过程中定量上料的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型变速自动粮食榨油机，包括第一壳体，所述第一壳体的两侧外壁上焊接有固定架，所述固定架的底端焊接有底座，所述第一壳体的顶部外壁固定连接有电机，所述电机的输出端安装有螺杆，所述螺杆上等距设有四对搅拌叶，所述搅拌叶的上方设有位于螺杆上的第一活动环，所述第一活动环的外圈两侧铰接有第一撑杆，所述电机的两侧设有位于第一壳体上的第二壳体，所述搅拌叶的下方设有位于螺杆上的第二活动环，所述第二活动环的外圈两侧焊接有第一支架，所述第一支架的底端固定连接有橡胶塞，所述第一壳体的下方设有榨油机主体。优选的，所述电机的两侧通过螺栓连接有第二支架，所述第二支架的底端焊接于第一壳体上，所述第一壳体的顶部壳壁上开设有第一槽孔，所述螺杆的底端穿过第一槽孔，所述螺杆上顶部与底部的螺纹相反，所述螺杆上套接有第一弹簧与第二弹簧。优选的，所述第二壳体的顶部壳壁上开设有第二槽孔，所述第二槽孔中安装有进料管，所述第二壳体的底部壳壁上开设有第三槽孔，所述第三槽孔中安装有第一出料管，所述第一出料管的底端穿过第一壳体的顶部壳壁。优选的，所述第一壳体的顶部壳壁上开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的底部铰接有第一撑杆，所述第一滑块的顶部通过螺栓连接有挡板，所述挡板远离第一滑块的一侧穿过第一出料管。优选的，所述第一壳体的两侧内壁上安装有加热棒，所述第一壳体的底部壳壁上开设有来两个第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部铰接有第二撑杆，所述第二撑杆的顶端铰接于第一支架上，所述第一壳体的底部壳壁上开设有第三槽孔，所述第三槽孔中安装有第二出料管，所述第二出料管的下方设有榨油机主体，所述榨油机主体的底部安装有四个支柱，所述支柱的底端焊接于底座上，所述榨油机主体的右侧设有出油管，所述榨油机主体的底部设有第三出料管。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装电机、第二壳体、螺杆、第一活动环、第一撑杆、挡板、第一弹簧、第二弹簧、搅拌叶、加热棒、第二活动环、第一支架、橡胶塞、第二撑杆和榨油机主体的组合使得装置可以进行定量的原料添加，从而保证了榨油机的榨油效果，且不需人工观测，减轻了工作人员的麻烦。综上所述，本技术通过各种结构的组合使得装置在对粮食进行榨油时，不仅可以进行定量的自动上料，从而保证了榨油效果，及减轻工作人员的负担，且可以对进行榨油的粮食进行预加热，从而加快了榨油速度，提高工作效率。附图说明图1为本技术提出的一种新型变速自动粮食榨油机的剖视结构示意图；图2为本技术提出的一种新型变速自动粮食榨油机的A处局部结构放大示意图。图中：1第一壳体、2电机、3螺杆、4搅拌叶、5第一活动环、6第一撑杆、7挡板、8第二壳体、9第二活动环、10橡胶塞、11第二撑杆、12榨油机主体、13加热棒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种新型变速自动粮食榨油机，包括第一壳体1，第一壳体1的两侧外壁上焊接有固定架，固定架的底端焊接有底座，第一壳体1的顶部外壁固定连接有电机2，电机2的输出端安装有螺杆3，螺杆3上等距设有四对搅拌叶4，搅拌叶4的上方设有位于螺杆3上的第一活动环5，第一活动环5的外圈两侧铰接有第一撑杆6，电机2的两侧设有位于第一壳体1上的第二壳体8，搅拌叶4的下方设有位于螺杆3上的第二活动环9，第二活动环9的外圈两侧焊接有第一支架，第一支架的底端固定连接有橡胶塞10，第一壳体1的下方设有榨油机主体12。电机2的两侧通过螺栓连接有第二支架，第二支架的底端焊接于第一壳体1上，第一壳体1的顶部壳壁上开设有第一槽孔，螺杆3的底端穿过第一槽孔，螺杆3上顶部与底部的螺纹相反，螺杆3上套接有第一弹簧与第二弹簧，第二壳体8的顶部壳壁上开设有第二槽孔，第二槽孔中安装有进料管，第二壳体8的底部壳壁上开设有第三槽孔，第三槽孔中安装有第一出料管，第一出料管的底端穿过第一壳体1的顶部壳壁，第一壳体1的顶部壳壁上开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，第一滑块的底部铰接有第一撑杆6，第一滑块的顶部通过螺栓连接有挡板7，挡板7远离第一滑块的一侧穿过第一出料管，第一壳体1的两侧内壁上安装有加热棒13，第一壳体1的底部壳壁上开设有来两个第二滑槽，第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，第二滑块的顶部铰接有第二撑杆11，第二撑杆11的顶端铰接于第一支架上，第一壳体1的底部壳壁上开设有第三槽孔，第三槽孔中安装有第二出料管，第二出料管的下方设有榨油机主体12，榨油机主体12的底部安装有四个支柱，支柱的底端焊接于底座上，榨油机主体12的右侧设有出油管，榨油机主体12的底部设有第三出料管。本实施例中，首先，将粮食通过进料管放置于第二壳体8中，顶第二壳体8中的粮食达到适量后，启动电机2与加热棒13，从而带动螺杆3进行旋转，螺杆3的转动带动第一活动环5、搅拌叶4和第二活动环9进行旋转，当电机2正转时，带动第一活动环5下移，从而通过第一撑杆6带动第一滑块向中间移动，带动挡板7进行移动，从而使得粮食通过第一出料管排放到第一壳体1中，第一活动环5达到空转状态，搅拌叶4对粮食进行搅拌，从而使得粮食受热均匀，当粮食的温度达到适量后，电机2反转，启动榨油机12，从而使得第一活动环5上移，通过挡板7封堵住第一出料管，而第二活动环9进行上移，从而带动橡胶塞10上移，使得粮食通过第二出料管排放到榨油机12中，榨油机12的工作使得油从出油管排出，废渣从第三出料管排出。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型变速自动粮食榨油机，包括第一壳体(1)，其特征在于，所述第一壳体(1)的两侧外壁上焊接有固定架，所述固定架的底端焊接有底座，所述第一壳体(1)的顶部外壁固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端安装有螺杆(3)，所述螺杆(3)上等距设有四对搅拌叶(4)，所述搅拌叶(4)的上方设有位于螺杆(3)上的第一活动环(5)，所述第一活动环(5)的外圈两侧铰接有第一撑杆(6)，所述电机(2)的两侧设有位于第一壳体(1)上的第二壳体(8)，所述搅拌叶(4)的下方设有位于螺杆(3)上的第二活动环(9)，所述第二活动环(9)的外圈两侧焊接有第一支架，所述第一支架的底端固定连接有橡胶塞(10)，所述第一壳体(1)的下方设有榨油机主体(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型变速自动粮食榨油机，包括第一壳体(1)，其特征在于，所述第一壳体(1)的两侧外壁上焊接有固定架，所述固定架的底端焊接有底座，所述第一壳体(1)的顶部外壁固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端安装有螺杆(3)，所述螺杆(3)上等距设有四对搅拌叶(4)，所述搅拌叶(4)的上方设有位于螺杆(3)上的第一活动环(5)，所述第一活动环(5)的外圈两侧铰接有第一撑杆(6)，所述电机(2)的两侧设有位于第一壳体(1)上的第二壳体(8)，所述搅拌叶(4)的下方设有位于螺杆(3)上的第二活动环(9)，所述第二活动环(9)的外圈两侧焊接有第一支架，所述第一支架的底端固定连接有橡胶塞(10)，所述第一壳体(1)的下方设有榨油机主体(12)。


2.根据权利要求1所述的一种新型变速自动粮食榨油机，其特征在于，所述电机(2)的两侧通过螺栓连接有第二支架，所述第二支架的底端焊接于第一壳体(1)上，所述第一壳体(1)的顶部壳壁上开设有第一槽孔，所述螺杆(3)的底端穿过第一槽孔，所述螺杆(3)上顶部与底部的螺纹相反，所述螺杆(3)上套接有第一弹簧与第二弹簧。


3.根据权利要求1所述的一种新型变速自动粮食榨油机，其特征在于，所述第二壳体(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：田炳炎，朱天赐，
申请(专利权)人：武汉鑫俊华机械设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42