一种3D打印机载板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种3D打印机载板，包括载板、导柱以及托板，载板均匀阵列设置有若干个通孔，四角设置有限位螺栓，并套接有弹簧用于复位，通孔位置均设置有导柱，导柱顶端均匀固连有若干个金属箍，金属箍呈半圆形环状，以便于热熔状态的打印材料与金属箍充分接触粘合，导柱与所述托板之间通过螺钉连接固定，托板四角对应限位螺栓位置设有限位孔，利用金属箍使热熔状态的打印材料与载板充分接触粘合，同时不干涉吐丝喷头的走线，打印材料冷却收缩时受到金属箍的拉拽，形变极小，最终冷却便不会发生形变而影响打印质量，待打印产品成型后，导柱受到托板上顶，将基座与载板先分离，再将导柱下拉，金属箍与打印材料分离，至此打印产品完全分离。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印机载板
本技术涉及3D打印
，具体涉及一种3D打印机载板。
技术介绍
3D打印技术是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过喷涂或吐丝的方式逐层堆叠累积构造物体的技术。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型。在诸多3D打印设备中，使用PLA或ABS材质的3D打印机已经开始普及，对于简易型产品的打印作业效率还是挺高的，此类3D打印机一般属于入门级设备，对于精度要求不算高的产品打印效率较佳。然而在打印过程中容易出现产品过快冷却发生上翘的现象，如附图2、3所示，打印在载板上的产品首先需要进行平铺基座，再打印出加固层，再在加固层上增材打印所需产品，而基座和加固层在载板上的接触面通常设有的通孔虽然一定程度上起到紧密贴合PLA或ABS材质的作用，但是免不了热胀冷缩速度过快，刚打印成型的基座便会过快冷却收缩而上翘，连带着加固层也会上翘，随着加工时间的推移，冷却收缩越厉害，成型后的产品底部便会变形而导致打印失败，因此为了改善现有载板贴附打印材料不牢靠，抗收缩能力弱的问题，提出设计新的3D打印载板。
技术实现思路
本技术目的：为了解决
技术介绍
中的问题，我们设计一种3D打印机载板，利用均匀阵列分布于载板上的通孔位置套设加强粘合打印材料的导柱，并在导柱顶端设计若干个金属箍，以便于热熔状态的打印材料与金属箍充分接触粘合，同时不干涉吐丝喷头的走线，打印材料冷却收缩时受到金属箍的拉拽，形变极小，最终冷却便不会发生形变而影响到后续打印质量，待打印产品成型后，导柱受到托板上顶，将基座与载板先分离，再将导柱下拉，使得金属箍与打印材料分离，至此打印产品与载台完全分离，再做后续处理，简单实用。为解决上述问题采取的技术方案是：一种3D打印机载板，包括载板、导柱以及托板，所述载板均匀阵列设置有若干个通孔，四角设置有限位螺栓，并套接有弹簧用于复位，所述通孔位置均设置有导柱，所述导柱顶端均匀固连有若干个金属箍，所述金属箍呈半圆形环状，金属箍最高点至导柱上端面之间的距离尺寸略小于3D打印机的吐丝喷头吐出的单根热熔打印材料丝厚度尺寸，以便于热熔状态的打印材料与金属箍充分接触粘合，所述导柱与所述托板之间通过螺钉连接固定，并且可拆卸换新，所述托板四角对应所述限位螺栓位置设有限位孔，与载板之间通过限位螺栓配合限位。进一步地，所述导柱包括圆柱段和阶梯段，圆柱段与通孔配合，所述圆柱段的高度尺寸大于所述载板厚度尺寸。进一步地，所述托板与载板之间还配合有剥离顶块，剥离顶块包括限位段、锥型剥离段以及手持握把段，所述限位段夹持在托板和载板之间，使导柱与载板上端面平齐对位，便于3D打印作业。进一步地，所述剥离顶块的限位段脱离托板和载板时，将托板与载板相互挤压，即可将打印产品与载板脱离。进一步地，所述锥型剥离段在向载板中心挤压过程中使金属箍与打印产品分离，所述手持握把段方便人工抓握。本技术的有益效果是：该3D打印机载板利用均匀阵列分布于载板上的通孔位置套设加强粘合打印材料的导柱，并在导柱顶端设计若干个金属箍，以便于热熔状态的打印材料与金属箍充分接触粘合，同时不干涉吐丝喷头的走线，打印材料冷却收缩时受到金属箍的拉拽，形变极小，最终冷却便不会发生形变而影响到后续打印质量，待打印产品成型后，导柱受到托板上顶，将基座与载板先分离，再将导柱下拉，使得金属箍与打印材料分离，至此打印产品与载台完全分离，再做后续处理，简单实用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为传统3D打印机载板的结构示意图；图2为传统3D打印机载板与打印产品贴合状态的结构示意图；图3为图2中A处的局部放大图；图4为本实施例3D打印机载板的剖视图；图5为图4中B处的局部放大图；图6为本实施例所述金属箍的俯视图；图7为本实施例所述金属箍的结构示意图；图8为本实施例所述剥离顶块与载板配合的结构示意图；其中，1-载板，2-通孔，3-打印产品，4-基座，5-冷却上翘的基座，6-冷却上翘的加固层，7-加固层，8-限位螺栓，9-弹簧，10-吐丝喷头，11-导柱，12-托板，13-螺钉，14-金属箍，15-单根热熔打印材料丝，16-手持握把段，17-锥型剥离段，18-限位段。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参阅图1以及图4-8，本实施例提出一种3D打印机载板1，包括载板1、导柱11以及托板12，所述载板1均匀阵列设置有若干个通孔2，四角设置有限位螺栓8，并套接有弹簧9用于复位，所述通孔2位置均设置有导柱11。具体地说，所述导柱11包括圆柱段和阶梯段，圆柱段与通孔2配合，所述圆柱段的高度尺寸大于所述载板1厚度尺寸，所述导柱11顶端均匀固连有若干个金属箍14，所述金属箍14呈半圆形环状，金属箍14最高点至导柱11上端面之间的距离尺寸略小于3D打印机的吐丝喷头10吐出的单根热熔打印材料丝15厚度尺寸，以便于热熔状态的打印材料与金属箍14充分接触粘合，所述导柱11与所述托板12之间通过螺钉13连接固定，并且可拆卸换新，所述托板12四角对应所述限位螺栓8位置设有限位孔，与载板1之间通过限位螺栓8配合限位。进一步的实施方案是，所述托板12与载板1之间还配合有剥离顶块，剥离顶块包括限位段18、锥型剥离段17以及手持握把段16，所述限位段18夹持在托板12和载板1之间，使导柱11与载板1上端面平齐对位，便于3D打印作业。进一步的实施方案是，所述剥离顶块的限位段18脱离托板12和载板1时，将托板12与载板1相互挤压，即可将打印产品3与载板1脱离。进一步的实施方案是，所述锥型剥离段17在向载板1中心挤压过程中使金属箍14与打印产品3分离，所述手持握把段16方便人工抓握。上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D打印机载板，包括载板、导柱以及托板，所述载板均匀阵列设置有若干个通孔，四角设置有限位螺栓，并套接有弹簧用于复位，其特征在于：/n所述通孔位置均设置有导柱，所述导柱顶端均匀固连有若干个金属箍，所述金属箍呈半圆形环状，金属箍最高点至导柱上端面之间的距离尺寸略小于3D打印机的吐丝喷头吐出的单根热熔打印材料丝厚度尺寸，以便于热熔状态的打印材料与金属箍充分接触粘合，所述导柱与所述托板之间通过螺钉连接固定，并且可拆卸换新，/n所述托板四角对应所述限位螺栓位置设有限位孔，与载板之间通过限位螺栓配合限位。/n

【技术特征摘要】
1.一种3D打印机载板，包括载板、导柱以及托板，所述载板均匀阵列设置有若干个通孔，四角设置有限位螺栓，并套接有弹簧用于复位，其特征在于：
所述通孔位置均设置有导柱，所述导柱顶端均匀固连有若干个金属箍，所述金属箍呈半圆形环状，金属箍最高点至导柱上端面之间的距离尺寸略小于3D打印机的吐丝喷头吐出的单根热熔打印材料丝厚度尺寸，以便于热熔状态的打印材料与金属箍充分接触粘合，所述导柱与所述托板之间通过螺钉连接固定，并且可拆卸换新，
所述托板四角对应所述限位螺栓位置设有限位孔，与载板之间通过限位螺栓配合限位。


2.根据权利要求1所述的3D打印机载板，其特征在于：所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：范林财，
申请(专利权)人：昆山长益模型科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32