热切浇口工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热切浇口工装，包含：底座；多根导柱，多根导柱设置在底座上；切刀模块，切刀模块设置在多根导柱之间，切刀模块可沿多根导柱移动；塑件固定模块，塑件固定模块设置在底座上，塑件固定模块的位置与切刀模块相对应；控制模块，控制模块设置在底座中，控制模块与切刀模块相连，用于控制切刀模块的工作。本实用新型专利技术既杜绝了人工误操作，确保产品的一致性，并且轻便灵活、方便操作，大大提升了生产效率；同时，还避免了因手工操作失误所带来的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
热切浇口工装
本技术涉及塑胶产品注塑成型浇口加工技术，特别涉及一种热切浇口工装。
技术介绍
目前，塑胶产品很多注塑成型后需要人工剪切浇口，但是，剪切需手工操作斜口钳、气动剪及美工刀，剪切速度慢、效率低，操作步骤多，且操作人员易疲劳，造成误操作，导致产品不良率上升，甚至会产生安全隐患。并且，受产品结构影响，有的通过人工剪切甚至都无法实现有效加工，进一步造成产品不良率的上升。同时，人工剪切也不能保障产品被剪切部位的一致性，影响产品品质。
技术实现思路
根据本技术实施例，提供了一种热切浇口工装，包含：底座；多根导柱，多根导柱设置在底座上；切刀模块，切刀模块设置在多根导柱之间，切刀模块可沿多根导柱移动；塑件固定模块，塑件固定模块设置在底座上，塑件固定模块的位置与切刀模块相对应；控制模块，控制模块设置在底座中，控制模块与切刀模块相连，用于控制切刀模块的工作。进一步，切刀模块包含：第一安装板，第一安装板通过移动导套与多根导柱活动连接，第一安装板可沿多根导柱移动；第二安装板，第二安装板固定设置在多根导柱的顶端；切刀组件，切刀组件吊设在第一安装板的下方；气缸，气缸设置在第二安装板上；连接组件，连接组件分别连接气缸的推杆和第一安装板，用于推动第一安装板带动切刀组件向塑件固定模块移动。进一步，切刀组件包含：切刀架，切刀架吊设在第一安装板的下方；热切刀，热切刀设置在切刀架上；加热块，加热块设置在切刀架上，用于加热热切刀。进一步，切刀组件还包含：多根弹簧定位杆，多根弹簧定位杆用于将切刀架吊设在第一安装板的下方。进一步，切刀组件还包含：温度传感器，温度传感器用于探测加热块的温度。进一步，连接组件包含连接头和固定块，连接头与气缸的推杆相连，固定块分别与连接头以及第一安装板相连。进一步，塑件固定模块包含：导轨，导轨设置在底座上，导轨指向操作工人；第三安装板，第三安装板通过移动滑块设置在导轨上，第三安装板可沿导轨移动；第四安装板，第四安装板设置在第三安装板上，用于固定工件。进一步，控制模块包含：气压调节阀，气压调节阀设置在气缸的供气管道上，用于控制气缸的速度；切刀时间控制器，切刀时间控制器设置在底座上面向工人的侧面，切刀时间控制器与气缸相连，用于控制气缸的工作；加热时间控制器，加热时间控制器设置在底座上面向工人的侧面，加热时间控制器与加热块相连，用于控制加热块的加热时间；温度控制器，温度控制器设置在底座上面向工人的侧面，用于控制加热块的加热温度。进一步，控制模块还包含：设置在底座上的紧急停止开关，紧急停止开关与电源相连。进一步，还包含：安全光栅，安全光栅设置在底座上，用于检测和保护工人的操作手。根据本技术实施例的热切浇口工装，既杜绝了人工误操作，确保产品的一致性，并且轻便灵活、方便操作，大大提升了生产效率；同时，还避免了因手工操作失误所带来的安全隐患。要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。附图说明图1为根据本技术实施例热切浇口工装的结构示意图；图2为根据本技术实施例热切浇口工装的内部示意图；图3为图2的侧视图。具体实施方式以下将结合附图，详细描述本技术的优选实施例，对本技术做进一步阐述。首先，将结合图1~3描述根据本技术实施例的热切浇口工装，用于塑胶产品注塑成型后的浇口剪切，应用场景很广。如图1~3所示，本技术实施例的热切浇口工装，具有底座1、多根导柱2、切刀模块、塑件固定模块、控制模块。在本实施例中，还具有：安全光栅6，安全光栅6设置在底座1上，用于检测和保护工人的操作手。具体地，如图1~3所示，多根导柱2设置在底座1上，用于对切刀模块的工作进行导向，切刀模块设置在多根导柱2之间，切刀模块可沿多根导柱2移动。进一步，如图2~3所示，切刀模块包含：第一安装板31、第二安装板32、切刀组件、气缸34、连接组件。其中，第一安装板31通过移动导套21与多根导柱2活动连接，从而可沿多根导柱2移动，用于吊设并带动切刀组件沿多根导柱2移动；第二安装板32固定设置在多根导柱2的顶端，用于在其上安装气缸34；吊设在第一安装板31的下方；连接组件分别连接气缸34的推杆和第一安装板31，用于推动第一安装板31带动切刀组件向塑件固定模块移动。进一步，如图2~3所示，切刀组件包含：切刀架331、热切刀332、加热块333，其中，切刀架331吊设在第一安装板31的下方；热切刀332设置在切刀架331上；加热块333设置在切刀架331上，用于加热热切刀332。进一步，如图2~3所示，在本实施例中，切刀组件还包含：多根弹簧定位杆334，多根弹簧定位杆334用于将切刀架331吊设在第一安装板31的下方，并实现缓冲和定位。进一步，如图2~3所示，在本实施例中，切刀组件还包含：温度传感器335，温度传感器335用于探测加热块333的温度。进一步，如图2~3所示，连接组件包含连接头351和固定块352，连接头351与气缸34的推杆相连，固定块352分别与连接头351以及第一安装板31相连。具体地，如图2~3所示，塑件固定模块设置在底座1上，塑件固定模块的位置与切刀模块相对应，塑件固定模块具有：导轨41、第三安装板42和第四安装板43。其中，导轨41设置在底座1上，导轨41指向操作工人，便于工人操作；第三安装板42通过移动滑块设置在导轨41上，第三安装板42可沿导轨41移动；第四安装板43设置在第三安装板42上，用于固定工件。具体地，如图2~3所示，控制模块设置在底座1中，控制模块与切刀模块相连，用于控制切刀模块的工作，控制模块具有：气压调节阀51、切刀时间控制器52、加热时间控制器53和温度控制器54。进一步，如图3所示，气压调节阀51设置在气缸34的供气管道上，用于控制气缸34的速度。进一步，如图1~3所示，切刀时间控制器52设置在底座1上面向工人的侧面，切刀时间控制器52与气缸34相连，用于控制气缸34的工作，方便工人操作。进一步，如图1~3所示，加热时间控制器53设置在底座1上面向工人的侧面，方便工人操作，加热时间控制器53与加热块333相连，用于控制加热块333的加热时间。进一步，如图1~3所示，温度控制器54设置在底座1上面向工人的侧面，方便工人操作，用于控制加热块333的加热温度。进一步，如图1~3所示，在本实施例中，控制模块还包含：设置在底座1上的紧急停止开关55，紧急停止开关55与电源相连，确保在紧急情况下，实现紧急断电，进一步确保工件和人员的安全。当工作时，启动气源，通过气压调节阀51驱动气缸34带动第一安装板31带动热切刀332下压固定在第四安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热切浇口工装，其特征在于，包含：/n底座；/n多根导柱，所述多根导柱设置在所述底座上；/n切刀模块，所述切刀模块设置在所述多根导柱之间，所述切刀模块可沿所述多根导柱移动；/n塑件固定模块，所述塑件固定模块设置在所述底座上，所述塑件固定模块的位置与所述切刀模块相对应；/n控制模块，所述控制模块设置在所述底座中，所述控制模块与所述切刀模块相连，用于控制所述切刀模块的工作。/n

【技术特征摘要】
1.一种热切浇口工装，其特征在于，包含：
底座；
多根导柱，所述多根导柱设置在所述底座上；
切刀模块，所述切刀模块设置在所述多根导柱之间，所述切刀模块可沿所述多根导柱移动；
塑件固定模块，所述塑件固定模块设置在所述底座上，所述塑件固定模块的位置与所述切刀模块相对应；
控制模块，所述控制模块设置在所述底座中，所述控制模块与所述切刀模块相连，用于控制所述切刀模块的工作。


2.如权利要求1所述热切浇口工装，其特征在于，所述切刀模块包含：
第一安装板，所述第一安装板通过移动导套与所述多根导柱活动连接，所述第一安装板可沿所述多根导柱移动；
第二安装板，所述第二安装板固定设置在所述多根导柱的顶端；
切刀组件，所述切刀组件吊设在所述第一安装板的下方；
气缸，所述气缸设置在所述第二安装板上；
连接组件，所述连接组件分别连接所述气缸的推杆和所述第一安装板，用于推动所述第一安装板带动所述切刀组件向所述塑件固定模块移动。


3.如权利要求2所述热切浇口工装，其特征在于，所述切刀组件包含：
切刀架，所述切刀架吊设在所述第一安装板的下方；
热切刀，所述热切刀设置在所述切刀架上；
加热块，所述加热块设置在所述切刀架上，用于加热所述热切刀。


4.如权利要求3所述热切浇口工装，其特征在于，所述切刀组件还包含：多根弹簧定位杆，所述多根弹簧定位杆用于将所述切刀架吊设在所述第一安装板的下方。


5.如权利要求3所述热切浇口工装，其特征在于，所述切刀组...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓言平，张华荣，
申请(专利权)人：万星塑胶制品上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31