一种新型材料捏合机制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型材料捏合机，涉及高分子材料加工设备技术领域，旨在解决不能调节两个桨叶的差速，适应范围小的问题，其技术方案要点是：包括主动桨叶、从动桨叶和安装盒，主动桨叶和从动桨叶的一端均插入到安装盒内，安装盒内设有用于带动主动桨叶和驱动桨叶的驱动结构，驱动结构包括通过链条传动的主动轮和从动轮组，主动轮和从动轮组分别固定连接在主动桨叶和从动桨叶插入安装盒的一端，从动轮组包括大从动轮、中从动轮和小从动轮，主动轮和从动轮组之间设有张紧结构，本实用新型专利技术通过设置不同大小的从动轮组，可以调节两个桨叶的差速，适应范围更广。

【技术实现步骤摘要】
一种新型材料捏合机
本技术涉及高分子材料加工设备
，更具体地说，它涉及一种新型材料捏合机。
技术介绍
捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个Σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。现有的捏合机将两个桨叶并排相切差速型排列，通过一个电机驱动主动轮转动，利用皮带传动，使得从动轮同时转动，主动轮和从动轮的大小不一致，一个桨叶的速度快一个桨叶的速度慢，虽然容易产生剪切力，但是不能调节从动轮的大小，从而不能改变两个桨叶的速度差，达到改变剪切力的效果，得以适应不同原料混合后粘度不同的情况。因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
本技术的目的就在为了解决上述的问题而提供一种新型材料捏合机。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型材料捏合机，包括主动桨叶、从动桨叶和安装盒，所述主动桨叶和从动桨叶的一端均插入到安装盒内，所述安装盒内设有用于带动主动桨叶和驱动桨叶的驱动结构，所述驱动结构包括通过链条传动的主动轮和从动轮组，所述主动轮和从动轮组分别固定连接在主动桨叶和从动桨叶插入安装盒的一端，所述从动轮组包括大从动轮、中从动轮和小从动轮，所述主动轮和从动轮组之间设有张紧结构，所述张紧结构包括链轮和弹性件，所述链轮通过弹性件与安装盒的内壁连接，所述链条绕经链轮，所述弹性件带动链轮靠近安装盒的内壁。采用上述技术方案，通过设置从动轮组，大从动轮、中从动轮和小从动轮均与主动轮不一样大，将链条在从动轮组中调节，从而调节了主动轮与从动轮组之间的差速，使得在不同原料进行搅拌混合时，出现不同的粘度后，可以利用不同的差速，形成不同的剪切力进行搅拌，适用范围更广，通过设置张紧结构，当链条在从动轮组中调节时，会产生不同的松紧度，利用弹性件的弹性，将链轮靠近安装盒的内壁，使得链条连接主动轮和从动轮组更加紧密，使得整体结构更加稳定。本技术进一步设置为：所述从动桨叶的一端设置呈伸缩杆，所述伸缩杆包括相互套设的内杆和外管，所述从动轮组固定连接在内杆的外表面上。采用上述技术方案，通过设置伸缩杆，将从动轮组固定连接在内杆上，当链条在从动轮组中调节时，可以调节从动轮组的位置，使得主动轮和从动轮组保持在同一水平面上，使得链条的绕经更加稳定。本技术进一步设置为：所述外管的内壁设有滑槽，所述滑槽的两端均封闭，所述内杆插入外管的一端设有用于与滑槽滑动适配的滑块。采用上述技术方案，通过设置滑槽和滑块，限制了内杆的移动轨迹，避免内杆脱离外管，并且限制了内杆的转动自由度，当内杆转动时能同时带动外管转动。本技术进一步设置为：所述内杆远离外管的一端转动连接有移动块，所述安装盒内设有第一腔室，所述第一腔室内设有用于驱动移动块移动的驱动结构。采用上述技术方案，通过设置移动块，利用驱动结构带动移动块在第一腔室内移动，从而带动内杆插入或伸出外管，使得从动轮组可以移动。本技术进一步设置为：所述驱动结构为螺杆，所述螺杆从安装盒的一侧插入到第一腔室内，所述移动块套设在螺杆上。采用上述技术方案，通过设置螺杆，转动螺杆，带动套设在螺杆上的移动块移动，带动内杆插入或伸出外管，从而使得从动轮组可以移动本技术进一步设置为：所述第一腔室的内壁上设有固定柱，所述移动块套设在固定柱上。采用上述技术方案，通过设置固定柱，限制了移动块的转动自由度，使得移动块在螺杆上移动更加稳定。本技术进一步设置为：所述螺杆远离移动块的一端固定连接有旋钮。采用上述技术方案，通过设置旋钮，使得转动螺杆更加方便。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过设置从动轮组，大从动轮、中从动轮和小从动轮均与主动轮不一样大，将链条在从动轮组中调节，从而调节了主动轮与从动轮组之间的差速，使得在不同原料进行搅拌混合时，出现不同的粘度后，可以利用不同的差速，形成不同的剪切力进行搅拌，适用范围更广，通过设置张紧结构，当链条在从动轮组中调节时，会产生不同的松紧度，利用弹性件的弹性，将链轮靠近安装盒的内壁，使得链条连接主动轮和从动轮组更加紧密，使得整体结构更加稳定。附图说明图1为本技术一种新型材料捏合机的剖视图一；图2为图1中A处的放大图；图3为本技术一种新型材料捏合机的剖视图二；图4为图3中B处的放大图；图5为本技术一种新型材料捏合机的结构示意图。附图标记：1、主动桨叶；2、从动桨叶；3、安装盒；4、链条；5、主动轮；6、大从动轮；7、中从动轮；8、小从动轮；9、链轮；10、弹性件；11、内杆；12、外管；13、滑槽；14、滑块；15、移动块；16、第一腔室；17、螺杆；18、固定柱；19、旋钮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种新型材料捏合机，如图1-图5所示，包括机体、主动桨叶1、从动桨叶2和安装盒3，安装盒3通过螺栓固定连接在机体的一侧，主动桨叶1和从动桨叶2的一端均插入到安装盒3内，安装盒3内安装有用于带动主动桨叶1和驱动桨叶的驱动结构。如图1-图5所示，驱动结构包括通过链条4传动的主动轮5和从动轮组，主动轮5和从动轮组分别通过固定销固定连接在主动桨叶1和从动桨叶2插入安装盒3的一端，从动轮组包括大从动轮6、中从动轮7和小从动轮8，并且都大于主动轮5，使得主动桨叶1与从动桨叶2始终保持差速转动。如图1-图4所示，从动桨叶2的一端一体连接有伸缩杆，伸缩杆包括相互套设并形成滑动连接结构的内杆11和外管12，外管12的内壁开设有滑槽13，滑槽13的两端均封闭，内杆11插入外管12的一端焊接有用于与滑槽13滑动适配的滑块14，滑槽13的设置限制了内杆11的移动轨迹，避免内杆11脱离外管12，从动轮组焊接在内杆11的外表面上，内杆11远离外管12的一端通过轴承转动连接有移动块15，安装盒3内开设有第一腔室16，第一腔室16内安装有用于驱动移动块15移动的驱动结构。如图1-图4所示，驱动结构设置为螺杆17，螺杆17从安装盒3的一侧插入到第一腔室16内，移动块15套设在螺杆17上，螺杆17伸出安装盒3的一端焊接有旋钮19，使得螺杆17的转动更加方便，在第一腔室16的内壁上焊接有固定柱18，移动块15同时套设在固定柱18上，固定柱18限制了移动块15的转动自由度，使得移动块15在螺杆17上移动更加稳定。如图1-图4所示，主动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型材料捏合机，包括主动桨叶(1)、从动桨叶(2)和安装盒(3)，所述主动桨叶(1)和从动桨叶(2)的一端均插入到安装盒(3)内，所述安装盒(3)内设有用于带动主动桨叶(1)和驱动桨叶的驱动结构，所述驱动结构包括通过链条(4)传动的主动轮(5)和从动轮组，所述主动轮(5)和从动轮组分别固定连接在主动桨叶(1)和从动桨叶(2)插入安装盒(3)的一端，其特征在于：所述从动轮组包括大从动轮(6)、中从动轮(7)和小从动轮(8)，所述主动轮(5)和从动轮组之间设有张紧结构，所述张紧结构包括链轮(9)和弹性件(10)，所述链轮(9)通过弹性件(10)与安装盒(3)的内壁连接，所述链条(4)绕经链轮(9)，所述弹性件(10)带动链轮(9)靠近安装盒(3)的内壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型材料捏合机，包括主动桨叶(1)、从动桨叶(2)和安装盒(3)，所述主动桨叶(1)和从动桨叶(2)的一端均插入到安装盒(3)内，所述安装盒(3)内设有用于带动主动桨叶(1)和驱动桨叶的驱动结构，所述驱动结构包括通过链条(4)传动的主动轮(5)和从动轮组，所述主动轮(5)和从动轮组分别固定连接在主动桨叶(1)和从动桨叶(2)插入安装盒(3)的一端，其特征在于：所述从动轮组包括大从动轮(6)、中从动轮(7)和小从动轮(8)，所述主动轮(5)和从动轮组之间设有张紧结构，所述张紧结构包括链轮(9)和弹性件(10)，所述链轮(9)通过弹性件(10)与安装盒(3)的内壁连接，所述链条(4)绕经链轮(9)，所述弹性件(10)带动链轮(9)靠近安装盒(3)的内壁。


2.根据权利要求1所述的一种新型材料捏合机，其特征在于：所述从动桨叶(2)的一端设置呈伸缩杆，所述伸缩杆包括相互套设的内杆(11)和外管(12)，所述从动轮组固定连接在内杆(11)的外表面上。


3.根据权利要求2所述的一种新型材料捏...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，刘新星，
申请(专利权)人：苏州合德乐硅胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32