一种混凝土搅拌站卸料斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土搅拌站卸料斗，涉及混凝土制造技术领域。其技术要点是：包括支撑架，所述支撑架上设置有卸料斗本体，所述卸料斗本体上方设置有进料口，所述卸料斗本体下方设置有出料口，所述卸料斗本体内由上至下依次设置有若干减震板，所述减震板的一端与卸料斗本体内壁转动连接，所述减震板与卸料斗本体连接处下方设置有连接块，所述连接块与减震板的另外一端之间设置有伸缩装置。本实用新型专利技术具有延长卸料斗使用寿命的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土搅拌站卸料斗
本技术涉及混凝土制造
，尤其是涉及一种混凝土搅拌站卸料斗。
技术介绍
近年来，随着对商品混凝土的需求不断增加，作为商品混凝土的主要生产设备的搅拌站也得到了迅速的发展，混凝土搅拌站主要由两部分构成，即搅拌主机和卸料斗，生产过程中，搅拌主机对砂石、水泥等进行搅拌后使之形成混凝土，当有混凝土运输车来运送混凝土时，则搅拌主机中的混凝土通过卸料斗被卸入相应的搅拌运输车中。在公告号为CN203077472U的中国技术专利公开了一种混凝土搅拌站卸料斗，包括，卸料斗主体，还包括电机齿轮驱动装置、夹棍开合装置和开合位置检测控制装置，所述卸料斗主体的卸料斗底部固定连接塑料制成的出口胶筒，所述电机齿轮驱动装置固定安装在卸料斗下部外，其输出端与可张合的夹棍开合装置固定连接，夹棍开合装置将出口胶筒夹在中间，所述开合位置检测控制装置与夹棍开合装置紧靠设置，并且其输出信号线与电机齿轮驱动装置连接。上述的现有技术方案存在以下缺陷：由于卸料斗与搅拌罐车的接料口在高度上具有一定的距离，混凝土下落的过程为垂直掉落，混凝土从卸料斗出来进入搅拌罐车的速度通常非常快，且混凝土掉落过程中会往外飞溅，冲击力较大，卸料斗使用寿命短。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种混凝土搅拌站卸料斗，其具有延长卸料斗使用寿命的优点。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土搅拌站卸料斗，包括支撑架，所述支撑架上设置有卸料斗本体，所述卸料斗本体上方设置有进料口，所述卸料斗本体下方设置有出料口，所述卸料斗本体内由上至下依次设置有若干减震板，所述减震板的一端与卸料斗本体内壁转动连接，所述减震板与卸料斗本体连接处下方设置有连接块，所述连接块与减震板的另外一端之间设置有伸缩装置。通过采用上述技术方案，对搅拌车内的混凝土进行卸车时，将卸料斗放置在搅拌车的下方，将混凝土通过卸料斗的进料口进入卸料斗本体内，使得混凝土落在卸料斗本体内设有的减震板上，通过设有的伸缩装置使得减震板在受到混凝土重力作用时进行转动，对加入卸料斗本体内的混凝土起到缓冲作用，然后由卸料斗上设有的出料口将卸料斗内的混凝土卸载在混凝土运输车内，混凝土不会直接冲击卸料斗，对卸料斗造成损坏，延长了卸料斗的使用寿命。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸缩装置包括套杆、套筒，所述套筒套在套杆的外面且与其滑动连接，所述套杆与套筒之间设置有限位组件，所述套筒的一端与连接块铰接，所述套杆远离套筒的一端与减震板铰接，所述套杆与套筒之间设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与套筒远离套杆的一端固定连接，所述压缩弹簧的另外一端与套杆靠近套筒的一端固定连接。通过采用上述技术方案，当混凝土掉落至减震板上后，此时设有的减震板在混凝土重力的作用下发生转动，套杆与套筒收缩，将二者之间的压缩弹簧进行压缩，减震板不断受到压缩弹簧弹力的作用进行恢复原位，不断对掉落至减震板上的混凝土进行减压，减小了混凝土的冲击力，不会对卸料斗进行损坏，保护了卸料斗，延长了卸料斗的使用寿命。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位组件包括限位环、导向环，所述导向环位于套杆靠近套筒一端的外侧壁，所述导向环与套筒滑动连接，所述限位环位于套筒靠近套杆的一端的内侧壁。通过采用上述技术方案，由于当套杆与套筒在收缩以及舒张的过程中，套杆可能会脱离套筒，因此，设有的限位环防止了套杆脱离套筒，设有的导向环方便了套杆与套筒的相对滑动，结构简单，方便操作。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述减震板与卸料斗本体的连接处上方设置有倾斜设置的导流板，所述导流板的较高端与卸料斗本体侧壁固定连接，所述导流板的较低端朝向卸料斗出料口。通过采用上述技术方案，由于混凝土不断掉落至卸料斗的过程中，混凝土内的水以及砂石会从减震板与卸料斗本体的连接处掉落下去，粘附在卸料斗本体的内壁上，造成减震板不易转动，而且会将设有的套杆与套筒之间的相对滑动堵塞，因此，设有的导流板避免了混凝土将减震板与卸料斗连接处堵塞，方便了减震板的转动，进而不会影响减震板的减震效果，卸料斗不会被损坏，进一步延长了卸料斗的使用寿命。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卸料斗的顶壁进料口处开设有凹槽，所述凹槽内设置有波纹板，所述波纹板的一端与凹槽底壁固定连接，所述卸料斗本体的外侧壁设置有将波纹板固定的固定组件。通过采用上述技术方案，由于搅拌车内的混凝土在卸料斗内加入的过程中，卸料斗的进料口与搅拌车之间有较大的距离，混凝土会发生喷溅，造成环境的污染，因此，进料口处设有的波纹板在卸料斗内加入混凝土时从凹槽内取出，通过设有的固定组件将其位置限定，当倾倒结束后，再次驱动固定组件将波纹板收纳在凹槽内，然后再对卸料斗进行清理清洗，不仅方便了混凝土的在卸料斗内卸载，而且避免了混凝土喷溅对环境造成污染。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件包括转动板、固定板，所述固定板水平设置且与卸料斗本体侧壁固定连接，所述转动板的一端与卸料斗本体铰接，所述转动板的另外一端设置有定位螺栓，所述波纹板远离凹槽的一端开设有与定位螺栓配合的螺纹孔。通过采用上述技术方案，当在卸料斗内卸载混凝土时，将波纹板拉出凹槽，使得波纹板展开，然后转动卸料斗本体外侧壁设有的转动板转动至竖直方向，通过转动板上设有的定位螺栓与螺纹孔配合，将波纹板的位置进行限定，波纹板不会下落，方便了混凝土卸入卸料斗内，当混凝土卸载完毕后，打开定位螺母，松开波纹板，使得波纹板收缩至凹槽内，然后再转动转动板，当转动板转动至水平位置后，通过设有的固定板将转动板的位置限定，结构简单，易于操作，混凝土不会发生喷溅。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料口处水平设置有两块缓冲板，所述出料口处设置有转动杆，所述缓冲板与转动杆转动连接且可拆卸，所述转动杆上套设有扭簧，所述扭簧处于自然状态时两块缓冲板将出料口闭合。通过采用上述技术方案，当混凝土在减震板的作用下掉落至卸料斗的出料口处时，混凝土仍然具有一定的冲击力，会对卸料斗以及运输车造成损坏，因此，在卸料斗处设置有两块缓冲板，混凝土先掉落至缓冲板上后，缓冲板减小了混凝土的部分缓冲力后在掉落至运输车上，缓冲板在混凝土重力的作用下打开，使得混凝土掉落至运输车上，设有的扭簧不断使得缓冲板恢复原位，起到减震效果，当需要清洗和清理卸料斗时，将缓冲板打开，进而打开卸料斗的出料口，使得清洗后的泥水从出料口排出，混凝土不会损坏卸料斗以及运输车，进一步延长了卸料斗的使用寿命。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缓冲板靠近转动杆的一端开设有与转动杆配合的通孔，所述通孔的直径大于转动杆的直径，所述卸料斗出料口处设置有第一固定块，所述转动杆的一端与第一固定块固定连接，所述转动杆的另外一端设置有第二固定块，所述第二固定块的一端与出料口转动连接，所述第二固定块的另外一端通过锁紧螺栓与转动杆固定连接。通过采用上述技术方案，由于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土搅拌站卸料斗，包括支撑架（1），所述支撑架（1）上设置有卸料斗本体（2），所述卸料斗本体（2）上方设置有进料口（3），所述卸料斗本体（2）下方设置有出料口（4），其特征在于，所述卸料斗本体（2）内由上至下依次设置有若干减震板（5），所述减震板（5）的一端与卸料斗本体（2）内壁转动连接，所述减震板（5）与卸料斗本体（2）连接处下方设置有连接块（6），所述连接块（6）与减震板（5）的另外一端之间设置有伸缩装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌站卸料斗，包括支撑架（1），所述支撑架（1）上设置有卸料斗本体（2），所述卸料斗本体（2）上方设置有进料口（3），所述卸料斗本体（2）下方设置有出料口（4），其特征在于，所述卸料斗本体（2）内由上至下依次设置有若干减震板（5），所述减震板（5）的一端与卸料斗本体（2）内壁转动连接，所述减震板（5）与卸料斗本体（2）连接处下方设置有连接块（6），所述连接块（6）与减震板（5）的另外一端之间设置有伸缩装置。


2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站卸料斗，其特征在于，所述伸缩装置包括套杆（7）、套筒（8），所述套筒（8）套在套杆（7）的外面且与其滑动连接，所述套杆（7）与套筒（8）之间设置有限位组件，所述套筒（8）的一端与连接块（6）铰接，所述套杆（7）远离套筒（8）的一端与减震板（5）铰接，所述套杆（7）与套筒（8）之间设置有压缩弹簧（9），所述压缩弹簧（9）的一端与套筒（8）远离套杆（7）的一端固定连接，所述压缩弹簧（9）的另外一端与套杆（7）靠近套筒（8）的一端固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌站卸料斗，其特征在于，所述限位组件包括限位环（10）、导向环（11），所述导向环（11）位于套杆（7）靠近套筒（8）一端的外侧壁，所述导向环（11）与套筒（8）滑动连接，所述限位环（10）位于套筒（8）靠近套杆（7）的一端的内侧壁。


4.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站卸料斗，其特征在于，所述减震板（5）与卸料斗本体（2）的连接处上方设置有倾斜设置的导流板（12），所述导流板（12）的较高端与卸料斗本体（2）侧壁固定连接，所述导流板（12）的较低端朝向卸料斗出料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚前红，
申请(专利权)人：陕西金磊混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61