一种竹木运输夹持切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种竹木运输夹持切断装置，包括工作台，工作台的顶部的左侧焊接有矩形的纵向板，竖板的前部安装有第一电动推杆，固定块的底部安装有第一压板，工作台的顶部开设有供第一压板插入的第一凹槽，纵向板的右侧壁的底部通过螺栓安装有第二电动推杆，第二电动推杆的右端焊接有矩形的第二推板，第一凹槽的右侧开设有供圆刀片放入的第一开孔，本实用新型专利技术主要是将料件放置在工作台的顶部，第一电动推杆推动第一压板向下移动，第一压板固定料件，第二电动推杆推动第二推板向右移动，推板推动料件向右移动，料件的右端与旋转的圆刀片接触进行切断，在切断作业时有效避免手碰触料件，提高切断作业的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种竹木运输夹持切断装置
本技术涉及切断设备领域，具体为一种竹木运输夹持切断装置。
技术介绍
由于全球环境资源保护的重大战略调整，竹木具有繁殖快，抗压抗拉抗弯性能强等优点，由其自身的天然优势，成为了最能替代传统木材使用的新生态环保材料，经过现代科技加工处理后的竹木材料，其使用寿命可达十年之久；在竹木加工之前需将裁切好的竹筒切割成不同宽度的矩形，便于后面工序的加工，而常见的切断设备大部分都需要人工按压料件，并推动料件向前移动进行切断，操作不慎就会伤到手部，存在一定的安全隐患，没有一款可以自动夹持并移动的切断装置供竹木加工车间使用，增加设备的安全性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种竹木运输夹持切断装置，通过切断装置的工作原理，可以解决自动夹持并移动的切断问题，有效增加设备的安全性能。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种竹木运输夹持切断装置，包括工作台，所述工作台的顶部的左侧焊接有矩形的纵向板，所述纵向板的顶部焊接有矩形的顶板，所述顶板的底部的后侧焊接有矩形的竖板，所述竖板的底部与所述工作台的顶部焊接，所述竖板的前部安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆通过螺栓安装在所述顶板的底部，所述第一电动推杆的底部焊接有矩形的第一推板，所述第一推板的底部焊接有左右两个矩形的固定块，所述固定块的底部安装有第一压板，所述工作台的顶部开设有供所述第一压板插入的第一凹槽，所述纵向板的右侧壁的底部通过螺栓安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的右端焊接有矩形的第二推板，所述第一凹槽的顶部的后侧通过螺栓安装有方形的限位板，所述第一凹槽的右侧设置有供圆刀片放入的第一开孔，所述工作台的底部的四个拐角处分别焊接有支腿，所述第一开孔的底部设置有供电机放入的第二凹槽，所述电机通过螺栓与所述第二凹槽的内壁固定，所述电机的前侧安装有前后两个矩形的固定板，所述固定板的顶部与所述第二凹槽的顶部焊接，所述圆刀片通过圆杆安装在前后两个所述固定板之间，所述固定板与所述圆刀片分别开设有供所述圆杆穿过的圆孔，所述电机的输出轴与所述圆杆的后端焊接固定，所述圆刀片的顶部安装有倒置U形的矩形框，所述矩形框的底部与所述工作台的顶部焊接，所述矩形框的顶部开设有供螺杆螺接的圆孔，所述螺杆的顶部的外壁螺接有螺帽，所述螺帽的外壁焊接有把手，所述螺杆的底部焊接有矩形第二压板，所述第二压板的底部的中部开设有供所述圆刀片插入的凹槽。优选的，所述第一压板的底部为半圆形平滑设置，促使料件夹持固定后能够被水平推动，所述第一压板的顶部一体成型有矩形的第一凸块，所述固定块的底部开设有供所述第一凸块插入的凹槽，所述第一凸块和所述固定块的右侧壁开设有供螺栓螺接的螺孔，第一压板为可拆卸设置，便于更换。优选的，所述第二推板，所述第一凹槽和所述第一开孔的中心线位于同一水平线上，便于料件可以水平移到。优选的，所述圆杆的外壁与前后两个轴承的内环的内壁螺接，所述轴承的外环的外壁与所述固定板的交接处焊接。优选的，所述圆刀片的中部一体成型有矩形的第二凸块，所述第二凸块的底部和所述圆杆开设有供L形定位销插入的圆孔，圆刀片为可拆卸设置，便于后续的维护和更换。优选的，所述工作台的顶部开设有供所述限位板向前或向后移动的螺孔，便于不同料件的使用。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术主要是将料件放置在工作台的顶部，第一电动推杆推动第一压板向下移动，第一压板与料件的外壁接触，第二电动推杆推动第二推板向右移动，推板与料件的左壁接触并带动料件向右移动，料件的右端与旋转的圆刀片接触进行切断，在切断作业时有效避免手碰触料件。2、通过本技术设置的第一压板为可拆卸设置，针对于不同直径和不同形状的料件，通过更换不同的第一压板可实现，提高装置的通用性。3、本技术设置的限位板的位置可以向前和向后移动，便于不同料件的使用。4、本技术设置的矩形框可对圆刀片起到保护作用，避免切割时手碰触到圆刀片，且旋转把手，可使螺杆带动第二压板向下或向上移动，第二压板位于料件的顶部，避免料件在切割料件的尾部时出现翘起，造成切割偏移现象。附图说明图1为本技术竹木运输夹持切断装置剖面图；图2为本技术竹木运输夹持切断装置侧边剖面图；图3为本技术竹木运输夹持切断装置的工作台俯视图。图中：1、工作台；2、纵向板；3、顶板；4、竖板；5、第一电动推杆；6、第一推板；7、固定块；8、第一压板；9、第二电动推杆；10、第二推板；11、限位板；12、第一凹槽；13、第一开孔；14、矩形框；15、圆刀片；16、圆杆；17、支腿；18、第一凸块；19、电机；20、轴承；21、定位销；22、第二凸块；23、固定板；24、第二凹槽；25、螺孔；26、把手；27、螺杆；28、螺帽；29、第二压板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本技术而已，并非是对本技术的限定。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种竹木运输夹持切断装置，包括工作台1，工作台1的顶部的左侧焊接有矩形的纵向板2，纵向板2的顶部焊接有矩形的顶板3，顶板3的底部的后侧焊接有矩形的竖板4，竖板4的底部与工作台1的顶部焊接，竖板4的前部安装有第一电动推杆5，第一电动推杆5通过螺栓安装在顶板3的底部，第一电动推杆5的底部焊接有矩形的第一推板6，第一推板6的底部焊接有左右两个矩形的固定块7，固定块7的底部安装有第一压板8，第一压板8的底部为半圆形平滑设置，促使料件夹持固定后能够被水平推动，第一压板8的顶部一体成型有矩形的第一凸块18，固定块7的底部开设有供第一凸块18插入的凹槽，第一凸块18和固定块7的右侧壁开设有供螺栓螺接的螺孔25，第一压板8为可拆卸设置，便于更换；工作台1的顶部开设有供第一压板8插入的第一凹槽12，纵向板2的右侧壁的底部通过螺栓安装有第二电动推杆9，第二电动推杆9的右端焊接有矩形的第二推板10，第一凹槽12的顶部的后侧通过螺栓安装有方形的限位板11，工作台1的顶部开设有供限位板11向前或向后移动的螺孔25，便于不同料件的使用；第一凹槽12的右侧设置有供圆刀片15放入的第一开孔13，第二推板10，第一凹槽12和第一开孔13的中心线位于同一水平线上，便于料件可以水平移到；工作台1的底部的四个拐角处分别焊接有支腿17，第一开孔13的底部设置有供电机19放入的第二凹槽24本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竹木运输夹持切断装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部的左侧焊接有矩形的纵向板（2），所述纵向板（2）的顶部焊接有矩形的顶板（3），所述顶板（3）的底部的后侧焊接有矩形的竖板（4），所述竖板（4）的底部与所述工作台（1）的顶部焊接，所述竖板（4）的前部安装有第一电动推杆（5），所述第一电动推杆（5）通过螺栓安装在所述顶板（3）的底部，所述第一电动推杆（5）的底部焊接有矩形的第一推板（6），所述第一推板（6）的底部焊接有左右两个矩形的固定块（7），所述固定块（7）的底部安装有第一压板（8），所述工作台（1）的顶部开设有供所述第一压板（8）插入的第一凹槽（12），所述纵向板（2）的右侧壁的底部通过螺栓安装有第二电动推杆（9），所述第二电动推杆（9）的右端焊接有矩形的第二推板（10），所述第一凹槽（12）的顶部的后侧通过螺栓安装有方形的限位板（11），所述第一凹槽（12）的右侧设置有供圆刀片（15）放入的第一开孔（13），所述工作台（1）的底部的四个拐角处分别焊接有支腿（17），所述第一开孔（13）的底部设置有供电机（19）放入的第二凹槽（24），所述电机（19）通过螺栓与所述第二凹槽（24）的内壁固定，所述电机（19）的前侧安装有前后两个矩形的固定板（23），所述固定板（23）的顶部与所述第二凹槽（24）的顶部焊接，所述圆刀片（15）通过圆杆（16）安装在前后两个所述固定板（23）之间，所述固定板（23）与所述圆刀片（15）分别开设有供所述圆杆（16）穿过的圆孔，所述电机（19）的输出轴与所述圆杆（16）的后端焊接固定，所述圆刀片（15）的顶部安装有倒置U形的矩形框（14），所述矩形框（14）的底部与所述工作台（1）的顶部焊接，所述矩形框（14）的顶部开设有供螺杆（27）螺接的圆孔，所述螺杆（27）的顶部的外壁螺接有螺帽（28），所述螺帽（28）的外壁焊接有把手（26），所述螺杆（27）的底部焊接有矩形第二压板（29），所述第二压板（29）的底部的中部开设有供所述圆刀片（15）插入的凹槽。/n...

【技术特征摘要】
1.一种竹木运输夹持切断装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部的左侧焊接有矩形的纵向板（2），所述纵向板（2）的顶部焊接有矩形的顶板（3），所述顶板（3）的底部的后侧焊接有矩形的竖板（4），所述竖板（4）的底部与所述工作台（1）的顶部焊接，所述竖板（4）的前部安装有第一电动推杆（5），所述第一电动推杆（5）通过螺栓安装在所述顶板（3）的底部，所述第一电动推杆（5）的底部焊接有矩形的第一推板（6），所述第一推板（6）的底部焊接有左右两个矩形的固定块（7），所述固定块（7）的底部安装有第一压板（8），所述工作台（1）的顶部开设有供所述第一压板（8）插入的第一凹槽（12），所述纵向板（2）的右侧壁的底部通过螺栓安装有第二电动推杆（9），所述第二电动推杆（9）的右端焊接有矩形的第二推板（10），所述第一凹槽（12）的顶部的后侧通过螺栓安装有方形的限位板（11），所述第一凹槽（12）的右侧设置有供圆刀片（15）放入的第一开孔（13），所述工作台（1）的底部的四个拐角处分别焊接有支腿（17），所述第一开孔（13）的底部设置有供电机（19）放入的第二凹槽（24），所述电机（19）通过螺栓与所述第二凹槽（24）的内壁固定，所述电机（19）的前侧安装有前后两个矩形的固定板（23），所述固定板（23）的顶部与所述第二凹槽（24）的顶部焊接，所述圆刀片（15）通过圆杆（16）安装在前后两个所述固定板（23）之间，所述固定板（23）与所述圆刀片（15）分别开设有供所述圆杆（16）穿过的圆孔，所述电机（19）的输出轴与所述圆杆（16）的后端焊接固定，所述圆刀片（15）的顶部安装有倒置U形的矩形框（14），...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞建林，
申请(专利权)人：福建省锦竹竹业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35