纸筒旋转裁切装置制造方法及图纸

纸筒旋转裁切装置，包括基座、支撑筒、转动座、切刀、驱动组件以及支撑杆，基座呈板状且其上设置有一通孔，支撑筒的一端固定在基座的一侧，且支撑筒的内孔与通孔连通并正对设置，支撑筒的内孔和通孔共同组成一个用于供纸筒穿入并对纸筒进行定位的定位孔，支撑杆穿接于位于定位孔的纸筒并用于在纸筒的内侧对纸筒进行支撑，转动座套设在支撑筒的外部并与支撑筒枢转配合，切刀安装连接在转动座上，驱动组件用于带动转动座转动以使切刀绕定位孔的中心轴线转动。本实用新型专利技术在裁切时，纸筒不会受到较大的径向压力，能够在裁切完成后，避免纸筒切口处被压扁或发生其他形变，因此，可省略后续的整形工艺。

【技术实现步骤摘要】
纸筒旋转裁切装置
本技术涉及纸筒加工
，具体涉及一种纸筒旋转裁切装置。
技术介绍
纸筒在加工时，是在纸带表面涂胶后多层缠绕形成纸筒，在对纸筒烘干后，需要利用裁切装置，将纸筒裁切成需要的长度。现有的裁切装置通常是采用横切的方式，其是通过切刀沿纸筒的径向对纸筒进行裁切，裁切时切刀对纸筒施加较大的下压力，由于纸筒为中空构造，且强度较小，因此，在裁切时，通常会将裁切的部位压扁，如此，在后续的加工工序中，需要对纸筒进行整形，从而降低了纸筒的生产效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的旨在于提供一种纸筒旋转裁切装置，其能够避免在裁切时将纸筒压扁。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：纸筒旋转裁切装置，包括基座、支撑筒、转动座、切刀、驱动组件以及支撑杆，基座呈板状且其上设置有一通孔，支撑筒的一端固定在基座的一侧，且支撑筒的内孔与通孔连通并正对设置，支撑筒的内孔和通孔共同组成一个用于供纸筒穿入并对纸筒进行定位的定位孔，支撑杆穿接于位于定位孔的纸筒并用于在纸筒的内侧对纸筒进行支撑，转动座套设在支撑筒的外部并与支撑筒枢转配合，切刀安装连接在转动座上，驱动组件用于带动转动座转动以使切刀绕定位孔的中心轴线转动。转动座上设置有第一气缸，该第一气缸的缸体固定在转动座上、伸缩杆沿定位孔的径向向内延伸，切刀固定连接在第一气缸的伸缩杆上。转动座上设置有多个绕定位孔的中心轴线圆周阵列排布的第一气缸，每一个第一气缸的伸缩杆上均固定连接有一切刀。支撑筒的一端设置有固定法兰，该固定法兰通过螺栓可拆卸的固定在基座上，转动座与支撑筒之间设置有用于将其二者枢接在一起的轴承。驱动组件包括机体部分固定在基座上的电机、安装在电机输出轴上的主动齿轮、固定在转动座外部且与主动齿轮啮合的从动齿轮，主动齿轮的外径小于从动齿轮的外径。纸筒旋转裁切装置还包括一个用于带动支撑杆沿定位孔的轴向往复运动的第二气缸。本技术的有益效果在于：相比于现有采用压切的方式，本技术通过切刀的旋转对纸筒进行裁切，并且纸筒由支撑杆与定位孔形成的间隙进行定位和支撑，在裁切时，纸筒不会受到较大的径向压力，能够在裁切完成后，避免纸筒切口处被压扁或发生其他形变，因此，可省略后续的整形工艺。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的使用状态示意图。具体实施方式下面，结合附图和具体实施方式，对本技术作进一步描述：如图1、2所示，为本技术的一种纸筒旋转裁切装置，其包括基座10、支撑筒30、转动座20、切刀40、驱动组件以及支撑杆60，其中，基座10呈竖直设置的板状，在基座10上设置有一通孔，支撑筒30的一端固定连接在基座10的一侧面，并且支撑筒30的内孔与基座10上的通孔正对设置，也就是说，支撑筒30的内孔与通孔的轴线重合，其二者共同组成一个定位孔11，该定位孔11用于供纸筒90穿入，在纸筒90穿入定位孔11后，纸筒90的外表面贴合于定位孔11的内壁，如此，对纸筒90进行定位，避免纸筒90沿自身的径向发生位移；支撑杆60穿接于位于定位孔11中的纸筒90内，支撑杆60的外径略小于纸筒90的内径，由此，其可穿入纸筒90内部，并且由支撑杆60的外表面支撑纸筒90的内壁，在纸筒90的径向对纸筒90进行支撑。转动座20套设在支撑筒30的外部，并且转动座20与支撑筒30之间安装有轴承，由此，使其二者枢转配合，切刀40安装在转动座20上，驱动组件用于带动转动座20在支撑筒30外部转动，继而使切刀40绕定位孔11的中心轴线转动。本技术在对纸筒90进行裁切时，将纸筒90穿接在定位孔11中，然后将支撑杆60穿接在纸筒90中，如此，利用支撑杆60与定位孔11的间隙对纸筒90进行定位并支撑，接着按照所需要的裁切尺寸，使纸筒90需要裁切的位置对准切刀40，利用驱动组件带动转动座20转动，使切刀40环绕纸筒90转动，继而对纸筒90进行裁切。相比于现有采用压切的方式，本技术通过切刀的旋转对纸筒进行裁切，并且纸筒由支撑杆与定位孔形成的间隙进行定位和支撑，在裁切时，纸筒不会受到较大的径向压力，能够在裁切完成后，避免纸筒切口处被压扁或发生其他形变，因此，可省略后续的整形工艺。为了便于装放纸筒90，本技术将切刀40设置为可活动的结构，具体的，转动座20包括套接部21、连接与套接部21远离基座10一端的转盘22，套接部21套设在支撑筒30外部，在转盘22上设置有第一气缸23，该第一气缸23的缸体固定在转盘22上，其伸缩杆则沿定位孔11的径向向内延伸，切刀40固定连接在第一气缸23的伸缩杆上，这样，在装放纸筒90时，第一气缸23收缩，将切刀40拉动至靠外侧的位置处，当完成纸筒90装放时，则第一气缸23带动切刀40向内移动，使切刀40压在纸筒90的外表面。本技术中，可以是转盘22上安装一个切刀40，该一个切刀40环绕纸筒90转动360°，完成纸筒90的裁切，当然，也可以是安装多个切刀40，同时在转盘22上设置多个第一气缸23，该多个第一气缸绕定位孔11的中心轴线圆周阵列排布，并且多个切刀40一一对应的固定在多个第一气缸23的伸缩杆上，如此，切刀40只需要转动一个较小的角度，即可完成纸筒90的裁切，例如，当设置三个切刀40时，则转动座20只需转动120°，即可完成纸筒90的裁切。本技术的支撑筒30包括筒状部32和位于筒状部32一端的固定法兰31，固定法兰31通过螺栓可拆卸的固定在基座10的一侧，轴承被设置在筒状部32与套接部21之间；由于固定法兰31与基座10可拆卸配合，在需要针对不同外径的纸筒90进行裁切时，只需将固定法兰31从基座10上拆卸，将转动座20与支撑筒30组成的组件从基座10上拆卸下来，更换不同的转动座20与支撑筒30即可。上述的驱动组件包括电机50、主动齿轮51、从动齿轮24，其中电机50的机体部分固定在基座10上，主动齿轮51安装在电机50的输出轴上，从动齿轮24固定在转动座30上，从动齿轮24与主动齿轮51啮合；此外，主动齿轮51的外径小于从动齿轮24的外径，由此其二者组成一个齿轮间隙机构，对电机50进行减速，从而增大扭矩，以增大切刀40的裁切力。此外，为了能够连续的对纸筒90进行裁切，本技术还包括一个第二气缸，该第二气缸用于带动支撑杆60沿定位孔11的轴向往复运动，当完成一段纸筒的裁切后，第二气缸带动支撑杆60从中心孔11中脱离，并带动裁切后的纸筒90移动至落料位置，完成落料后，纸筒90待裁切的部位由前向后插入到定位孔11中，支撑杆60则在第二气缸的带动下由后向前插入纸筒90中准备下一个裁切动作。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施局限于这些说明。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.纸筒旋转裁切装置，其特征在于，包括基座、支撑筒、转动座、切刀、驱动组件以及支撑杆，基座呈板状且其上设置有一通孔，支撑筒的一端固定在基座的一侧，且支撑筒的内孔与通孔连通并正对设置，支撑筒的内孔和通孔共同组成一个用于供纸筒穿入并对纸筒进行定位的定位孔，支撑杆穿接于位于定位孔的纸筒并用于在纸筒的内侧对纸筒进行支撑，转动座套设在支撑筒的外部并与支撑筒枢转配合，切刀安装连接在转动座上，驱动组件用于带动转动座转动以使切刀绕定位孔的中心轴线转动。/n

【技术特征摘要】
1.纸筒旋转裁切装置，其特征在于，包括基座、支撑筒、转动座、切刀、驱动组件以及支撑杆，基座呈板状且其上设置有一通孔，支撑筒的一端固定在基座的一侧，且支撑筒的内孔与通孔连通并正对设置，支撑筒的内孔和通孔共同组成一个用于供纸筒穿入并对纸筒进行定位的定位孔，支撑杆穿接于位于定位孔的纸筒并用于在纸筒的内侧对纸筒进行支撑，转动座套设在支撑筒的外部并与支撑筒枢转配合，切刀安装连接在转动座上，驱动组件用于带动转动座转动以使切刀绕定位孔的中心轴线转动。


2.如权利要求1所述的纸筒旋转裁切装置，其特征在于，转动座上设置有第一气缸，该第一气缸的缸体固定在转动座上、伸缩杆沿定位孔的径向向内延伸，切刀固定连接在第一气缸的伸缩杆上。


3.如权利要求2所述的纸筒旋转裁切...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊少刚，
申请(专利权)人：广州市布鲁德实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44