一种三级多孔陶瓷及其制备方法和应用技术

一种三级多孔陶瓷，按质量份数由50‑80份氮化硅、5‑10份烧结助剂、30‑60份粘结剂、2‑15份造孔剂和2‑15份低温熔融玻璃粉烧结得到，其中造孔剂采用三种规格，包括60‑100μm、30‑50μm和1‑10μm，分别作为第一级、第二级和第三级的造孔剂，所述第一级、第二级和第三级共同组成三级多孔陶瓷；所述烧结条件是：以2‑3℃/min的升温速率升温至300‑400℃并保温0.5‑2小时，继续升温至550‑650℃保温2‑4小时，再以1‑2℃/min的升温速率升温至700‑900℃保温2‑6小时，之后自然冷却至室温。本发明专利技术还公开了三级多孔陶瓷的制备方法以及其在烟气过滤装置中的应用。

【技术实现步骤摘要】
一种三级多孔陶瓷及其制备方法和应用
本专利技术属于多孔陶瓷领域，具体涉及一种三级多孔陶瓷及其制备方法和应用。
技术介绍
传统工艺中，烟气的处理包括脱硝、除尘和脱硫，并且这三步相互独立，烟气需要先进入到脱硝装置中处理后，再进入除尘装置，最后进入脱硫装置，这种多步操作既增加了成本也浪费了能源，因此需要开发一种单一装置就能完成脱硝、除尘和脱硫工序的新型技术。多孔陶瓷具有气孔率高、强度高、物理化学稳定性好的优点，多孔陶瓷的重要特征是结构体内分布有较多的均匀可控的气孔，包括开口气孔和闭口气孔。通过将催化剂负载在其表面或者将催化剂与其共同烧结的方式可以使催化剂与多孔陶瓷结合，此种方式广泛应用在烟气过滤领域。并且通过此种方式得到的符合催化剂的催化效果好、过滤精度高。
技术实现思路
为解决现有技术中烟气处理多步操作，增加成本、浪费能源的问题，本专利技术提供一种三级多孔陶瓷及其制备方法和应用。本专利技术采用的方案如下：一种三级多孔陶瓷，按质量份数由50-80份氮化硅、5-10份烧结助剂、30-60份粘结剂、2-15份造本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三级多孔陶瓷，其特征在于：按质量份数由50-80份氮化硅、5-10份烧结助剂、30-60份粘结剂、2-15份造孔剂和2-15份低温熔融玻璃粉烧结得到，其中造孔剂采用三种规格，包括60-100μm、30-50μm和1-10μm，分别作为第一级、第二级和第三级的造孔剂，所述第一级、第二级和第三级共同组成三级多孔陶瓷；/n所述烧结条件是：以2-3℃/min的升温速率升温至300-400℃并保温0.5-2小时，继续升温至550-650℃保温2-4小时，再以1-2℃/min的升温速率升温至700-900℃保温2-6小时，之后自然冷却至室温。/n

【技术特征摘要】
1.一种三级多孔陶瓷，其特征在于：按质量份数由50-80份氮化硅、5-10份烧结助剂、30-60份粘结剂、2-15份造孔剂和2-15份低温熔融玻璃粉烧结得到，其中造孔剂采用三种规格，包括60-100μm、30-50μm和1-10μm，分别作为第一级、第二级和第三级的造孔剂，所述第一级、第二级和第三级共同组成三级多孔陶瓷；
所述烧结条件是：以2-3℃/min的升温速率升温至300-400℃并保温0.5-2小时，继续升温至550-650℃保温2-4小时，再以1-2℃/min的升温速率升温至700-900℃保温2-6小时，之后自然冷却至室温。


2.根据权利要求1所述的三级多孔陶瓷，其特征在于：所述烧结助剂是氧化铝、氧化镁、氧化锆或氧化钇其中的一种或任意几种的结合。


3.根据权利要求1所述的三级多孔陶瓷，其特征在于：所述粘结剂包括PVA溶液或PVB溶液。


4.根据权利要求1所述的三级多孔陶瓷，其特征在于：所述造孔剂是石墨、稻壳、PMMA微球、淀粉或聚苯乙烯微球。


5.根据权利要求1所述的三级多孔陶瓷，其特征在于：所述第一级、第二级和第三级的排列顺序是第一级、第二级、第三级或第一级、第三级、第二级又或第二级、第一级、第三级。


6.一种据权利要求1所述的三级多孔陶瓷的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、按质量份数为50-80份氮化硅、5-10份烧结助剂、30-60份粘结剂、2-15份造孔剂和2-15份低温熔融玻璃粉混合加入...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜井意，杜建周，江春华，艾多梅，张继才，
申请(专利权)人：福建美士邦精细陶瓷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35