一种取断头螺钉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种取断头螺钉装置，包括底座，所述底座的两侧均开设有夹紧槽，底座的上表面分别设置有支撑杆，支撑杆的侧面靠近顶部的位置处开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有工作杆结构，工作杆结构的表面螺纹套接有锁紧螺母，工作杆结构的表面远离锁紧螺母的一端开设有插孔，插孔的内部设置有加力杆结构。通过工作杆结构、锁紧螺母和加力杆结构，达到了该装置对大小不同的零部件螺栓孔内的螺钉夹紧并取下，不易损伤零部件螺栓孔的效果，解决了市面上取断螺钉的装置操作时间长操作复杂、不适用取太小的零部件螺栓孔内的螺钉和取下螺钉时易损伤零部件螺栓孔的问题。适用于断头螺钉的取出。

【技术实现步骤摘要】
一种取断头螺钉装置
本技术涉及一种夹取装置，具体是一种取断头螺钉装置。
技术介绍
螺钉是一种常见的紧固件，在机械上广泛应用，由于种种原因，螺钉头部断裂，导致螺钉无法取出。进而导致零部件无法正常使用，若无法取出断头螺钉的话，将导致零部件报废，而现有的方法是用尖簪子在断掉的面沿松螺钉的方向渐渐拨动或者敲出，此方法车间常用，但是遇到孔径太小的螺纹孔中的断头螺钉，该方法不适用，还有利用专用设备取出断螺钉，原理是在螺钉两端接上正负两个电极，在孔中注入电解液，进行放电腐蚀断掉的螺丝，再慢慢反向取出。该方法耗时，需要购买专用设备，再有就是用电火花或者线切割打掉断在孔中的螺钉，但是很容易会伤到螺纹孔，因此带来了本方案用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种取断头螺钉装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种取断头螺钉装置，包括底座，所述底座的两侧均开设有夹紧槽，底座的上表面分别设置有支撑杆，支撑杆的侧面靠近顶部的位置处开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有工作杆结构，工作杆结构的表面螺纹套接有锁紧螺母，工作杆结构的表面远离锁紧螺母的一端开设有插孔，插孔的内部设置有加力杆结构。作为本技术进一步的方案：所述支撑杆的数量为两个，两个支撑杆均以底座的竖直轴线为对称轴承轴对称设置。作为本技术进一步的方案：所述工作杆结构包括尖梢、尖头、工作杆和受力圆块，受力圆块固定连接在工作杆远离尖头的一端，受力圆块位于两个支撑杆的背离面，工作杆的表面设置有螺纹，尖头固定连接在工作杆远离受力圆块的一端，尖头位于两个支撑杆的相对面，尖梢固定连接在尖头远离工作杆的一端，锁紧螺母螺纹套接在工作杆的表面，工作杆螺纹连接在螺纹孔的内部。作为本技术进一步的方案：所述尖梢远离尖头的一侧设置有滚花。作为本技术再进一步的方案：所述加力杆结构包括凸起环、通孔和加力杆，凸起环固定连接在加力杆的表面位于中部的位置处，通孔开设在加力杆的一端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过工作杆结构、锁紧螺母和加力杆结构，将底座固定在操作平台上，然后转动工作杆结构使得工作杆结构的尖头将零部件上的断螺钉夹紧，然后用锁紧螺母将工作杆结构锁紧，转动零部件，使得零部件在断螺钉上转动，用加力杆结构持续调整夹紧断螺钉并转动零部件便可取下断螺钉，适用于孔径大小不同的零部件螺栓孔，达到了该装置对大小不同的零部件螺栓孔内的螺钉夹紧并取下，不易损伤零部件螺栓孔的效果，解决了市面上取断螺钉的装置操作时间长操作复杂、不适用取太小的零部件螺栓孔内的螺钉和取下螺钉时易损伤零部件螺栓孔的问题。附图说明图1为一种取断头螺钉装置的整体结构图。图2为一种取断头螺钉装置的正视图。图3为一种取断头螺钉装置的右视图。图4为一种取断头螺钉装置中螺纹孔位置处右剖图。图5为一种取断头螺钉装置的俯视图。图6为一种取断头螺钉装置中加力杆结构的整体结构示意图。图7为一种取断头螺钉装置中工作杆结构的结构示意图。图8为一种取断头螺钉装置中图7中工作杆结构的左视图。如图所示：1、底座；2、夹紧槽；3、支撑杆；4、螺纹孔；5、工作杆结构；501、尖梢；502、尖头；503、工作杆；504、受力圆块；6、锁紧螺母；7、插孔；8、加力杆结构；801、凸起环；802、通孔；803、加力杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～8，本技术实施例中，一种取断头螺钉装置，包括底座1，底座1的两侧均开设有夹紧槽2，用于对底座1进行固定，底座1的上表面分别设置有支撑杆3，支撑杆3的数量为两个，两个支撑杆3均以底座1的竖直轴线为对称轴呈轴对称设置，支撑杆3和底座1均为一体成型，底座1和支撑杆3均为材质HT200/45#钢，支撑杆3的侧面靠近顶部的位置处开设有螺纹孔4，螺纹孔4的内部螺纹连接有工作杆结构5，工作杆结构5包括尖梢501、尖头502、工作杆503和受力圆块504，尖梢501远离尖头502的一侧设置有滚花，增加取断螺钉的摩擦力，使螺钉夹紧的时候，转动零部件时被夹紧的断螺钉不易转动，受力圆块504固定连接在工作杆503远离尖头502的一端，受力圆块504位于两个支撑杆3的背离面，工作杆503的表面设置有螺纹，尖头502固定连接在工作杆503远离受力圆块504的一端，尖头502和尖梢501的材质为刚性较好的钢材质，硬度高，刚性好，尖头502位于两个支撑杆3的相对面，尖梢501固定连接在尖头502远离工作杆503的一端，锁紧螺母6螺纹套接在工作杆503的表面，工作杆503螺纹连接在螺纹孔4的内部，工作杆结构5的表面螺纹套接有锁紧螺母6，根据需求更换大小不同的工作杆结构5，只需要尖头502和尖梢501略小于需要取下断头螺钉的零部件螺栓孔的孔径即可，工作杆结构5的表面远离锁紧螺母6的一端开设有插孔7，用于插接加力杆结构8，插孔7的内部设置有加力杆结构8，加力杆结构8与插孔7活动连接，在更换工作杆结构5时需要将加力杆结构8取下，加力杆结构8无需更换，加力杆结构8用于转动工作杆结构5，对工作杆结构5进行调整，加力杆结构8包括凸起环801、通孔802和加力杆803，凸起环801固定连接在加力杆803的表面位于中部的位置处，通孔802开设在加力杆803的一端，凸起环801为了加力杆结构8在插孔7的内部不易滑动，通孔802为了外部的杆子可以插在通孔802的内部，转动加力杆803时更加省力。在使用时，首先将该装置底座1固定在操作平台上，并将其中右侧的工作杆结构5用锁紧螺母6锁紧，保证其右侧的工作杆结构5不会松动，然后将需要取螺钉零部件螺栓孔放在右侧的工作杆结构5和左侧的工作杆结构5上的两个尖头502之间，利用加力杆结构8扭动左侧的工作杆结构5，确保右侧的工作杆结构5和左侧的工作杆结构5的尖头502紧紧顶住断在零部件螺栓孔内的螺钉，使得螺钉和该装置保持相对静止状态，然后向正面转动该零部件，使零部件和零部件螺栓孔内的螺钉发生转动，最后松开右侧工作杆结构5，将整个零部件转到开始位置，再次拧紧右侧的工作杆结构5并用锁紧螺母6再次将其锁紧，重复上述的过程，直至将螺钉取出，使用方便，成本较低，可取下大小不同口径的零部件螺栓孔内的断螺钉，操作时间短且无需购买专业设备，且不易损伤到零部件螺栓孔。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内，且本说明书中未作详细描本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种取断头螺钉装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的两侧均开设有夹紧槽(2)，底座(1)的上表面分别设置有支撑杆(3)，支撑杆(3)的侧面靠近顶部的位置处开设有螺纹孔(4)，螺纹孔(4)的内部螺纹连接有工作杆结构(5)，工作杆结构(5)的表面螺纹套接有锁紧螺母(6)，工作杆结构(5)的表面远离锁紧螺母(6)的一端开设有插孔(7)，插孔(7)的内部设置有加力杆结构(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种取断头螺钉装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的两侧均开设有夹紧槽(2)，底座(1)的上表面分别设置有支撑杆(3)，支撑杆(3)的侧面靠近顶部的位置处开设有螺纹孔(4)，螺纹孔(4)的内部螺纹连接有工作杆结构(5)，工作杆结构(5)的表面螺纹套接有锁紧螺母(6)，工作杆结构(5)的表面远离锁紧螺母(6)的一端开设有插孔(7)，插孔(7)的内部设置有加力杆结构(8)。


2.根据权利要求1所述的一种取断头螺钉装置，其特征在于，所述支撑杆(3)的数量为两个，两个支撑杆(3)均以底座(1)的竖直轴线为对称轴成轴对称设置。


3.根据权利要求2所述的一种取断头螺钉装置，其特征在于，所述工作杆结构(5)包括尖梢(501)、尖头(502)、工作杆(503)和受力圆块(504)，受力圆块(504)固定连接在工作杆(503)远...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟晶晶，王战兵，李奎富，邴涵，甘龙，沈道理，冯磊，杨国庆，张鹏，
申请(专利权)人：湖北三环锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42