一种3D玻璃强化后褪应力工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种3D玻璃强化后褪应力工艺，包括如下步骤：3D玻璃强化后，进行退火处理，退火温度为350‑450℃。本发明专利技术可以达到良好的褪应力效果并保持良好的尺寸稳定性，提高良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种3D玻璃强化后褪应力工艺
本专利技术涉及3D玻璃加工
，尤其涉及一种3D玻璃强化后褪应力工艺。
技术介绍
3D玻璃具有轻薄、透明洁净、抗指纹、防眩光、坚硬、耐刮伤、耐候性佳等优点，已经成为智能手机、智能手表、平板计算机、可穿戴式智能产品、仪表板等产品所使用的玻璃的首选。3D玻璃一般需要经强化处理，3D玻璃强化后玻璃表面应力值已生成，强化后需要对3D玻璃进行DOL、CS等性能检测，若性能合格则进入下一步的工艺；若性能不合格，则需要对其进行褪应力处理。目前，褪应力方法为返抛玻璃，对玻璃进行打磨，以减薄玻璃厚度来达到褪应力值的效果。但是受表面应力及深度影响，减薄玻璃厚度会导致玻璃异形翘曲，造成不良；返抛工艺流程繁琐，会增加耗材、人力等成本；玻璃不良率高；且返抛玻璃导致产品周转流程过长，过程中易造成不良，降低返修良率。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种3D玻璃强化后褪应力工艺，本专利技术可以达到良好的褪应力效果并保持良好的尺寸稳定性，提高良品率。本专利技术提出的一种3D玻璃强化后褪应力工艺，包括如下步骤：3D玻璃强化后，进行退火处理，退火温度为350-450℃。优选地，退火为四段阶梯退火，一段退火至四段退火的温度依次递减，相邻两段退火的温度相差10-30℃。上述相邻两段退火的温度相差可以为10、15、20、25或30℃。优选地，每段退火的时间相同，均为30-70s。上述退火时间可以为30、40、50、60或70s。优选地，一段退火的温度为380-400℃。优选地，四段退火的温度为350-360℃。优选地，在热弯模具中进行退火处理。优选地，退火处理后，自然冷却至室温。本专利技术所述3D玻璃强化方法为高温盐浴，所述盐可以为钾盐、锂盐等。有益效果：本专利技术搭配使用3D玻璃热弯机、热弯模具，选择适宜温度对强化后性能不合格的玻璃进行退火处理，以释放表面应力，达到降低应力值、褪应力的效果；可有效降低改善钢化后应力值，保证产品合格率；成功提升3D玻璃当段及整体制程良率，降低整体制造成本，创造效益；还可以杜绝因返抛而造成的毛刷、抛光粉等问题和返抛造成的制造成本增加的问题；选用四段阶梯退火，并选择适合的退火温度和时间，可以在大幅降低3D玻璃强化后应力的同时，保持3D玻璃尺寸的稳定性。具体实施方式下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。按照相同强化方法处理10批3D玻璃，每批处理1200片，并对强化后的3D玻璃进行性能检测，其中有一批强化后性能不合格，将此批3D玻璃分成4组，每组300片，分别按照实施例1-3和对比例1的方法进行褪应力处理；其中，强化方法均为：于370℃预热50min，保温10min，然后于420℃，在硝酸锂盐浴中盐浴5h，然后提起3D玻璃滴盐10min。实施例1一种3D玻璃强化后褪应力工艺，包括如下步骤：将滴盐10min的3D玻璃放入热弯石墨模具中，于380℃、370℃、360℃、350℃分别保温退火30s进行四段退火处理，然后自然冷却至室温，从石墨模具中取出3D玻璃即可。实施例2一种3D玻璃强化后褪应力工艺，包括如下步骤：将滴盐10min的3D玻璃放入热弯石墨模具中，于400℃、370℃、360℃、350℃分别保温退火70s进行四段退火处理，然后自然冷却至室温，从石墨模具中取出3D玻璃即可。实施例3一种3D玻璃强化后褪应力工艺，包括如下步骤：将滴盐10min的3D玻璃放入热弯石墨模具中，于390℃、380℃、370℃、350℃分别保温退火50s进行四段退火处理，然后自然冷却至室温，从石墨模具中取出3D玻璃即可。对比例1强化后，采用常规的抛光工艺来进行褪应力处理。实验按照实施例1-3和对比例1所述工艺对强化后的3D玻璃进行褪应力处理，然后检测强化后(即褪应力前)、褪应力后的3D玻璃尺寸、二强应力，结果如表1-2所示。3D玻璃尺寸检测方法为：2次元仪器投影测量，通过投影检测产品外形点位，进行长宽等外形尺寸测量。二强应力检测方法为：将应力油滴在应力测量仪器光感探头上，进行产品应力深度检测。表1褪应力前后3D玻璃尺寸变化情况由表1可以看出，经本专利技术和对比例1进行褪应力处理后，3D玻璃的尺寸与褪应力前无差异，符合要求。表2褪应力前后3D玻璃二强应力变化情况由表2可以看出，经本专利技术和对比例1进行褪应力处理后，3D玻璃的CS均有明显减小，褪应力效果较好。对强化处理后的3D玻璃进行性能、外观、表面情况等检测，统计各组的良品率，结果如表3所示。表3良品率结果检测项目实施例1实施例2实施例3对比例1强化后不合格片数300300300300经褪应力处理后，合格片数285283286195良品率％9594.395.365由表3可以看出，本专利技术具有较高的良品率。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D玻璃强化后褪应力工艺，其特征在于，包括如下步骤：3D玻璃强化后，进行退火处理，退火温度为350-450℃。/n

【技术特征摘要】
1.一种3D玻璃强化后褪应力工艺，其特征在于，包括如下步骤：3D玻璃强化后，进行退火处理，退火温度为350-450℃。


2.根据权利要求1所述3D玻璃强化后褪应力工艺，其特征在于，退火为四段阶梯退火，一段退火至四段退火的温度依次递减，相邻两段退火的温度相差10-30℃。


3.根据权利要求1或2所述3D玻璃强化后褪应力工艺，其特征在于，每段退火的时间相同，均为30-70s。


4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建勇，魏中凯，
申请(专利权)人：安徽金龙浩光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34