一种3D玻璃强化后褪应力工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种3D玻璃强化后褪应力工艺，包括如下步骤：3D玻璃强化后，进行退火处理，退火温度为350‑450℃。本发明专利技术可以达到良好的褪应力效果并保持良好的尺寸稳定性，提高良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种3D玻璃强化后褪应力工艺
本专利技术涉及3D玻璃加工
，尤其涉及一种3D玻璃强化后褪应力工艺。
技术介绍
3D玻璃具有轻薄、透明洁净、抗指纹、防眩光、坚硬、耐刮伤、耐候性佳等优点，已经成为智能手机、智能手表、平板计算机、可穿戴式智能产品、仪表板等产品所使用的玻璃的首选。3D玻璃一般需要经强化处理，3D玻璃强化后玻璃表面应力值已生成，强化后需要对3D玻璃进行DOL、CS等性能检测，若性能合格则进入下一步的工艺；若性能不合格，则需要对其进行褪应力处理。目前，褪应力方法为返抛玻璃，对玻璃进行打磨，以减薄玻璃厚度来达到褪应力值的效果。但是受表面应力及深度影响，减薄玻璃厚度会导致玻璃异形翘曲，造成不良；返抛工艺流程繁琐，会增加耗材、人力等成本；玻璃不良率高；且返抛玻璃导致产品周转流程过长，过程中易造成不良，降低返修良率。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种3D玻璃强化后褪应力工艺，本专利技术可以达到良好的褪应力效果并保持良好的尺寸稳定性，提高良品率。本专利技术提出的一种3D本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D玻璃强化后褪应力工艺，其特征在于，包括如下步骤：3D玻璃强化后，进行退火处理，退火温度为350-450℃。/n

【技术特征摘要】
1.一种3D玻璃强化后褪应力工艺，其特征在于，包括如下步骤：3D玻璃强化后，进行退火处理，退火温度为350-450℃。


2.根据权利要求1所述3D玻璃强化后褪应力工艺，其特征在于，退火为四段阶梯退火，一段退火至四段退火的温度依次递减，相邻两段退火的温度相差10-30℃。


3.根据权利要求1或2所述3D玻璃强化后褪应力工艺，其特征在于，每段退火的时间相同，均为30-70s。


4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建勇，魏中凯，
申请(专利权)人：安徽金龙浩光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34