液压烟囱提摸装置用承重模板组合工装制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液压烟囱提摸装置用承重模板组合工装，包括底座、组合平台、连接头定位块、槽钢定位板、端板定位块、立板、挡块和六角头螺栓，所述底座与组合平台焊接固定，两件连接头定位块焊接在组合平台一端，两件槽钢定位板焊接在组合平台中部、两件端板定位块焊接在组合平台另一端；所述立板外侧焊接两件螺母、焊接在端板定位块的外侧，四件挡块焊接在组合平台四角处提供横向定位；所述承重模板包括端板、连接头、两件支座和两件槽钢，端板以连接头定位块和挡块的加工面定位，连接头焊接在端板上，两件支座以槽钢定位板侧加工面为基准定位，两件槽钢以槽钢定位板为定位基准定位。本实用新型专利技术刚性好、自重轻、结构简单、使用灵活方便。

【技术实现步骤摘要】
液压烟囱提摸装置用承重模板组合工装
本技术涉及一种液压烟囱提摸装置用承重模板组合工装，属于机械

技术介绍
烟囱液压提模装置是目前国内烟囱施工中最为先进的烟囱施工专用提升装置，适用于单筒式钢筋混凝土烟囱或双筒及多筒烟囱的外筒施工，能够在筒仓等结构中进行使用。承重模板安装在烟筒筒壁外侧，通过对拉螺栓、剪力环、螺母与内侧补偿模板相连接。液压提模载荷由分布在筒体外的承重模板直接传递到已有一定强度的混凝土筒壁上，提升机构通过固定在提升架上的油缸动作，依靠提升架、操作架沿轨道模板交替上升完成提升动作。液压烟囱提摸装置中所使用的承重模板具有数量多、制作精度高及互换性的特点，并且承重模板连接部位必须保证接缝平整严密，面板线条直顺，曲线段圆滑顺畅，这对其部件加工精度和组合质量有较高要求。目前承重模板的制作常用的方法是利用简易的胎架进行组合留出足够的余量，到端铣床进行整体加工来保证精度和互换性要求。使用此方法制作承重模板虽然能够满足质量要求，但在实际生产过程中，由于组合精度低，后续加工工作量较大，生产效率低下且制作成本较高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种保证液压烟囱提摸装置用承重模板组合定位准确的定位组合工装。为解决这一技术问题，本技术提供了一种液压烟囱提摸装置用承重模板组合工装，包括底座、组合平台、连接头定位块、槽钢定位板、端板定位块、立板、挡块和六角头螺栓，所述底座与组合平台通过焊接连接固定，两件连接头定位块焊接在组合平台一端，两件槽钢定位板焊接在组合平台中部、两件端板定位块焊接在组合平台的另一端；所述立板外侧焊接两件螺母、焊接在端板定位块的外侧，四件挡块焊接在组合平台四角处提供横向定位；所述承重模板包括端板、连接头、两件支座和两件槽钢，所述端板以连接头定位块和挡块的加工面定位，连接头焊接在端板上，两件支座以槽钢定位板侧加工面为基准进行定位，两件槽钢以槽钢定位板为定位基准进行定位。所述组合平台上平面采用铣床进行铣削加工找平。所述连接头定位块截面呈阶梯结构，设有阶梯立加工面、阶梯水平加工面、阶梯侧加工面。所述槽钢定位板截面呈凸形结构，下料后铣削加工出凸形定位台阶，设有凸形阶梯台水平加工面、凸形阶梯台立加工面和凸形侧加工面。所述端板定位块为正方柱体结构，设有端板定位块侧加工面。所述挡块为长方体结构，设有挡块侧加工面。有益效果：本技术各定位块、定位板以及组合平台表面均采用铣床进行铣削加工，其形状和位置公差可以控制在较小的范围之内，因此承重模板各部件在组合定位时的精度较高，无需再留加工余量进行铣削加工便可满足尺寸公差要求和互换性的要求。本组合工装具有刚性好、自重轻、结构简单、使用灵活方便等诸多优点，完全可以代替以往靠铣床加工来保证精度的工艺，且定位精度高、操作难度低、生产效率高等诸多优点。附图说明图1为本技术的结构示意主视图；图2为本技术的结构示意俯视图；图3为本技术的结构示意左视图；图4为本技术工作状态示意图；图5为本技术的连接头定位块的结构示意图；图6为本技术的槽钢定位板的结构示意图；图7为本技术的端板定位块的结构示意图；图8为本技术的挡块的结构示意图；图9a为承重模板的结构示意主视图；图9b为承重模板的结构示意俯视图。图中：1底座、2组合平台、3连接头定位块、31阶梯立加工面、32阶梯水平加工面、33阶梯侧加工面、4槽钢定位板、41凸形阶梯台水平加工面、42凸形阶梯台立加工面、43凸形侧加工面、5端板定位块、51端板定位块侧加工面、6立板、7挡块、71挡块侧加工面、8六角头螺栓、9承重模板、91端板、92支座、93连接头、94槽钢。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术做具体描述。图1所示为本技术的结构示意主视图。图2所示为本技术的结构示意俯视图。图3所示为本技术的结构示意左视图。图9a所示为承重模板的结构示意主视图。图9b所示为承重模板的结构示意俯视图。本技术提供了一种液压烟囱提摸装置用承重模板组合工装，包括底座1、组合平台2、连接头定位块3、槽钢定位板4、端板定位块5、立板6、挡块7和六角头螺栓8，所述底座1与组合平台2通过焊接连接固定，连接稳固可靠且组合平台高度适宜；两件连接头定位块3焊接在组合平台2一端，两件槽钢定位板4焊接在组合平台2中部、两件端板定位块5铣削加工完成后焊接在组合平台2的另一端；所述立板6上钻有两个圆孔并在外侧焊接两件螺母、配合六角头螺栓8使用，在端板91定位完成后拧紧六角头螺栓8，保证承重模板各部件之间紧密贴合；立板6焊接在端板定位块5的外侧，四件挡块7焊接在组合平台2四角处，为承重模板的两件端板91提供横向定位；所述承重模板9包括端板91、连接头93、两件支座92和两件槽钢94，所述端板91以连接头定位块3的阶梯侧加工面33和挡块7的挡块加工面71定位，连接头93焊接在端板91上，两件支座92以槽钢定位板4凸形侧加工面43为基准进行定位，两件槽钢94以槽钢定位板441凸形阶梯台水平加工面41、凸形阶梯台立加工面42为定位基准进行定位。所述组合平台2上平面采用铣床进行铣削加工找平，以保证承重模板在组合时底平面的平面度要求。图5所示为本技术的连接头定位块的结构示意图。所述连接头定位块3截面呈阶梯结构，设有阶梯立加工面31、阶梯水平加工面32、阶梯侧加工面33，连接头定位块的作用为承重模板的连接头93和一侧端板91纵向的定位。图6所示为本技术的槽钢定位板的结构示意图。所述槽钢定位板4截面呈凸形结构，下料后铣削加工出凸形定位台阶，设有凸形阶梯台水平加工面41、凸形阶梯台立加工面42和凸形侧加工面43、槽钢定位板4的作用为承重模板中槽钢94的定位。图7所示为本技术的端板定位块的结构示意图。所述端板定位块5为正方柱体结构，设有端板定位块侧加工面51，端板定位块为承重模板的另一侧端板91纵向的定位。图8所示为本技术的挡块的结构示意图。所述挡块7为长方体结构，设有侧加工面二71。图4所示为本技术工作状态示意图。定位时：在组合平台2上平面上以连接头定位块3的阶梯侧加工面33和挡块7的挡块侧加工面71为基准先将一侧承重模板9端板91进行定位，并以连接头定位块3上的阶梯立加工面31、阶梯水平加工面32为基准面将承重模板9的连接头93点焊定位到端板91上。再将承重模板9的两件支座92以槽钢定位板4凸形侧加工面43为基准进行定位，然后将承重模板9的两件槽钢94以槽钢定位板4的凸形阶梯台水平加工面41、凸形阶梯台立加工面42为定位基准进行定位，槽钢94一侧紧贴在已定位固定好的承重模板9端板91上点焊定位，并将承重模板9的两件支座92和两件槽钢94进行点焊固定，最后将承重模板9的另一侧的端板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压烟囱提摸装置用承重模板组合工装，其特征在于：包括底座(1)、组合平台(2)、连接头定位块(3)、槽钢定位板(4)、端板定位块(5)、立板(6)、挡块(7)和六角头螺栓(8)，所述底座(1)与组合平台(2)通过焊接连接固定，两件连接头定位块(3)焊接在组合平台(2)一端，两件槽钢定位板(4)焊接在组合平台(2)中部、两件端板定位块(5)焊接在组合平台(2)的另一端；所述立板(6)外侧焊接两件螺母、焊接在端板定位块(5)的外侧，四件挡块(7)焊接在组合平台(2)四角处提供横向定位；所述承重模板(9)包括端板(91)、连接头(93)、两件支座(92)和两件槽钢(94)，所述端板(91)以连接头定位块(3)和挡块(7)的加工面定位，连接头(93)焊接在端板(91)上，两件支座(92)以槽钢定位板(4)侧加工面为基准进行定位，两件槽钢(94)以槽钢定位板(4)为定位基准进行定位。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压烟囱提摸装置用承重模板组合工装，其特征在于：包括底座(1)、组合平台(2)、连接头定位块(3)、槽钢定位板(4)、端板定位块(5)、立板(6)、挡块(7)和六角头螺栓(8)，所述底座(1)与组合平台(2)通过焊接连接固定，两件连接头定位块(3)焊接在组合平台(2)一端，两件槽钢定位板(4)焊接在组合平台(2)中部、两件端板定位块(5)焊接在组合平台(2)的另一端；所述立板(6)外侧焊接两件螺母、焊接在端板定位块(5)的外侧，四件挡块(7)焊接在组合平台(2)四角处提供横向定位；所述承重模板(9)包括端板(91)、连接头(93)、两件支座(92)和两件槽钢(94)，所述端板(91)以连接头定位块(3)和挡块(7)的加工面定位，连接头(93)焊接在端板(91)上，两件支座(92)以槽钢定位板(4)侧加工面为基准进行定位，两件槽钢(94)以槽钢定位板(4)为定位基准进行定位。


2.根据权利要求1所述的液压烟囱提摸装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王广帅，洪郴，赵金鹏，梁昊，许建新，姚行杰，方力，李圭艳，杨烈娜，
申请(专利权)人：山东丰汇设备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37