一种铝箔表面抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝箔表面抛光装置，包括底座，所述底座上固定安装有机架，所述机架上通过支撑架固定安装有用于喷洒抛光液的喷洒组件，所述机架上上下滑动安装有两对安装座，两对所述安装座分别活动安装有折弯槽轮以及配合槽轮，位于同一侧的两个所述安装座上均固定设置有驱动耳，所述驱动耳螺纹连接有双向驱动螺杆，所述双向驱动螺杆底端传动连接有驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述机架上，本实用新型专利技术结构设计合理，通过初抛光与精抛光相结合的方式实现了对铝箔的精细抛光，另外铝箔进行折弯处理，提升了抛光液的流平性，大大提高了铝箔抛光的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铝箔表面抛光装置
本技术涉及抛光装置
，尤其涉及一种铝箔表面抛光装置。
技术介绍
铝箔是复合铝塑膜的主要材料，铝塑膜用于锂离子电池软包装材料。锂离子电池是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。手机和笔记本电脑使用的都是锂离子电池，通常人们俗称其为锂电池。在铝箔抛光工艺中，利用抛光液进行抛光能够达到良好的抛光效果。抛光液是一种不含任何硫、磷、氯添加剂的水溶性抛光剂，抛光液具有良好的去油污，防锈，清洗和增光性能，并能使金属制品显露出真实的金属光泽。性能稳定、无毒，对环境无污染等优点。单纯的机械抛光表面一致性好，表面平整度高，但表面光洁度差，损伤层深。化学机械抛光可以获得较为平整的表面，又可以得到较高的抛光速率，得到的平整度比其他方法高两个数量级，是能够实现全局平面化的有效方法。但是现有的铝箔表面抛光装置在使用过程中，不能对铝箔表面凸起以及凹陷部分进行处理，导致铝箔表面平整度不高，影响了铝箔的抛光质量，存在一定的缺陷。为此，我们提出了一种铝箔表面抛光装置。
技术实现思路
本技术提供了一种铝箔表面抛光装置，目的在于通过初抛光与精抛光相结合的方式实现了对铝箔的精细抛光，提高铝箔抛光的质量。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种铝箔表面抛光装置，包括底座，所述底座上固定安装有机架，所述机架上通过支撑架固定安装有用于喷洒抛光液的喷洒组件，所述机架上上下滑动安装有两对安装座，两对所述安装座分别活动安装有折弯槽轮以及配合槽轮，位于同一侧的两个所述安装座上均固定设置有驱动耳，所述驱动耳螺纹连接有双向驱动螺杆，所述双向驱动螺杆底端传动连接有驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述机架上。优选地，上述铝箔表面抛光装置中，所述折弯槽轮以及所述配合槽轮外表面均设置有用于对铝箔表面进行初抛光的磨砂层。基于上述技术特征，磨砂层的设置，能够对铝箔进行初次抛光处理，能够提高铝箔的抛光质量。优选地，上述铝箔表面抛光装置中，所述驱动电机与所述双向驱动螺杆之间通过蜗轮蜗杆进行传动连接。基于上述技术特征，驱动电机与双向驱动螺杆之间通过蜗轮蜗杆进行传动连接，能够利用蜗轮蜗杆的自锁作用来保持稳定，进而实现对铝箔的稳定抛光。优选地，上述铝箔表面抛光装置中，所述驱动电机采用步进电机。基于上述技术特征，驱动电机采用步进电机，能够对折弯槽轮以及配合槽轮之间的间距进行精确调节，进而实现对铝箔表面进行初抛光处理。优选地，上述铝箔表面抛光装置中，所述喷洒组件包括喷洒箱，且所述喷洒箱与所述折弯槽轮呈倾斜状设置，所述喷洒箱左右两侧均设置有用于铝箔输送的贯穿槽，所述贯穿槽上下侧均设置有输送管，所述输送管上安装有雾化喷头。基于上述技术特征，雾化喷头的设置，能够将抛光液均匀喷洒到铝箔表面，实现对铝箔表面的精抛光处理。优选地，上述铝箔表面抛光装置中，所述喷洒箱底部设置成凹陷状，且所述喷洒箱底部设置有抛光液排出孔，所述喷洒箱下方设置有用于收集抛光液的收集槽。基于上述技术特征，抛光液排出孔以及收集槽的设置，能够对抛光液进行收集再利用，有效地节约了抛光液的使用。本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，通过初抛光与精抛光相结合的方式实现了对铝箔的精细抛光，另外铝箔进行折弯处理，提升了抛光液的流平性，大大提高了铝箔抛光的质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的折弯槽轮分布结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、底座；2、机架；3、支撑架；4、喷洒组件；5、安装座；6、折弯槽轮；7、配合槽轮；8、驱动耳；9、双向驱动螺杆；10、驱动电机；11、磨砂层；12、蜗轮蜗杆；13、喷洒箱；14、贯穿槽；15、输送管；16、雾化喷头；17、抛光液排出孔；18、收集槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2所示，本实施例为一种铝箔表面抛光装置，包括底座1，底座1上固定安装有机架2，机架2上通过支撑架3固定安装有用于喷洒抛光液的喷洒组件4，喷洒组件4包括喷洒箱13，且喷洒箱13与折弯槽轮6呈倾斜状设置，喷洒箱13左右两侧均设置有用于铝箔输送的贯穿槽14，贯穿槽14上下侧均设置有输送管15，输送管15上安装有雾化喷头16，雾化喷头16的设置，能够将抛光液均匀喷洒到铝箔表面，实现对铝箔表面的精抛光处理，喷洒箱13底部设置成凹陷状，且喷洒箱13底部设置有抛光液排出孔17，喷洒箱13下方设置有用于收集抛光液的收集槽18，抛光液排出孔17以及收集槽18的设置，能够对抛光液进行收集再利用，有效地节约了抛光液的使用，机架2上上下滑动安装有两对安装座5，两对安装座5分别活动安装有折弯槽轮6以及配合槽轮7，折弯槽轮6以及配合槽轮7外表面均设置有用于对铝箔表面进行初抛光的磨砂层11，磨砂层11的设置，能够对铝箔进行初次抛光处理，能够提高铝箔的抛光质量，位于同一侧的两个安装座5上均固定设置有驱动耳8，驱动耳8螺纹连接有双向驱动螺杆9，双向驱动螺杆9底端传动连接有驱动电机10，驱动电机10固定安装在机架2上，驱动电机10与双向驱动螺杆9之间通过蜗轮蜗杆12进行传动连接，驱动电机10与双向驱动螺杆9之间通过蜗轮蜗杆12进行传动连接，能够利用蜗轮蜗杆12的自锁作用来保持稳定，进而实现对铝箔的稳定抛光，驱动电机10采用步进电机，驱动电机10采用步进电机，能够对折弯槽轮6以及配合槽轮7之间的间距进行精确调节，进而实现对铝箔表面进行初抛光处理。本技术的一种具体实施，在使用时，将铝箔从折弯槽轮6与配合槽轮7之间以及喷洒箱13内穿过，随后打开驱动电机10，使得折弯槽轮6与配合槽轮7贴合待抛光的铝箔，在铝箔向喷洒组件4一侧运动时，喷洒组件4对待抛光的铝箔进行抛光液的喷洒，实现对铝箔的抛光操作，并且折弯槽轮6能够将铝箔折弯，便于抛光液均匀流动在铝箔表面。本技术结构设计合理，通过初抛光与精抛光相结合的方式实现了对铝箔的精细抛光，另外铝箔进行折弯处理，提升了抛光液的流平性，大大提高了铝箔抛光的质量。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝箔表面抛光装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上固定安装有机架(2)，所述机架(2)上通过支撑架(3)固定安装有用于喷洒抛光液的喷洒组件(4)，所述机架(2)上上下滑动安装有两对安装座(5)，两对所述安装座(5)分别活动安装有折弯槽轮(6)以及配合槽轮(7)，位于同一侧的两个所述安装座(5)上均固定设置有驱动耳(8)，所述驱动耳(8)螺纹连接有双向驱动螺杆(9)，所述双向驱动螺杆(9)底端传动连接有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)固定安装在所述机架(2)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝箔表面抛光装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上固定安装有机架(2)，所述机架(2)上通过支撑架(3)固定安装有用于喷洒抛光液的喷洒组件(4)，所述机架(2)上上下滑动安装有两对安装座(5)，两对所述安装座(5)分别活动安装有折弯槽轮(6)以及配合槽轮(7)，位于同一侧的两个所述安装座(5)上均固定设置有驱动耳(8)，所述驱动耳(8)螺纹连接有双向驱动螺杆(9)，所述双向驱动螺杆(9)底端传动连接有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)固定安装在所述机架(2)上。


2.根据权利要求1所述的一种铝箔表面抛光装置，其特征在于：所述折弯槽轮(6)以及所述配合槽轮(7)外表面均设置有用于对铝箔表面进行初抛光的磨砂层(11)。


3.根据权利要求1所述的一种铝箔表面抛光装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：公成，张淑兰，公建强，
申请(专利权)人：江苏共巨锂电材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32