复合材料筒壁打磨系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种复合材料筒壁打磨系统，包括打磨箱本体及底架组件；底架组件包括多个随动辊，多个随动辊沿筒型件的轴线方向平行设置，多个随动辊支撑在筒型件底部并在筒型件转动时随筒型件转动；底架组件还包括驱动轮，驱动轮转动并驱动筒型件转动；打磨箱设置在筒型件一侧，打磨箱面向筒型件一侧设置有可拆卸的连接框架，连接框架包括与筒型件表面贴合的弧形贴合板，连接框架内侧为打磨筒型件外表面的打磨窗。通过多个沿筒型件轴向方向设置的随动轨来支撑筒型件，同时，在驱动轮驱动筒型件转动过程中随动辊还可辅助筒型件旋转并避免对筒型件表面损伤，另外，打磨箱打磨在筒型件表面的粉尘也可以在随动辊转动过程中清除。

【技术实现步骤摘要】
复合材料筒壁打磨系统
本技术涉及打磨箱
，尤其是涉及一种匹配不同型号的筒型件的打磨箱系统。
技术介绍
对于筒型件外表面的打磨，通常需要在打磨箱上设置于筒型件外表面匹配的连接框架，该连接框架贴合在筒型件上形成打磨窗并防止粉尘外泄。现有技术中，由于筒型件外形大且由于筒壁厚度很薄，受力不均的情况下易出现变形甚至撕裂，因此对筒型件的支撑稳定性要求较高，现有技术中筒型件的支撑架在保证支撑稳定性及驱动筒型件旋转的兼顾上存在不足，易导致筒型件变形或筒型件翻滚。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种复合材料筒壁打磨系统，以缓解对筒型件支撑和旋转的操作难度同时方便打磨箱进行打磨作业。本技术提供的一种复合材料筒壁打磨系统，包括打磨箱本体及底架组件。所述底架组件包括多个随动辊，多个随动辊沿筒型件的轴线方向平行设置，多个随动辊支撑在筒型件底部并在筒型件转动时随筒型件转动。所述底架组件还包括驱动轮，所述驱动轮转动并驱动筒型件转动。所述打磨箱设置在筒型件一侧，所述打磨箱面向筒型件一侧设置有可拆卸的连接框架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合材料筒壁打磨系统，其特征在于，包括打磨箱本体及底架组件；/n所述底架组件包括多个随动辊，多个随动辊沿筒型件的轴线方向平行设置，多个随动辊支撑在筒型件底部并在筒型件转动时随筒型件转动；/n所述底架组件还包括驱动轮，所述驱动轮转动并驱动筒型件转动；/n所述打磨箱设置在筒型件一侧，所述打磨箱面向筒型件一侧设置有可拆卸的连接框架，所述连接框架包括与筒型件表面贴合的弧形贴合板，所述连接框架内侧为打磨筒型件外表面的打磨窗。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合材料筒壁打磨系统，其特征在于，包括打磨箱本体及底架组件；
所述底架组件包括多个随动辊，多个随动辊沿筒型件的轴线方向平行设置，多个随动辊支撑在筒型件底部并在筒型件转动时随筒型件转动；
所述底架组件还包括驱动轮，所述驱动轮转动并驱动筒型件转动；
所述打磨箱设置在筒型件一侧，所述打磨箱面向筒型件一侧设置有可拆卸的连接框架，所述连接框架包括与筒型件表面贴合的弧形贴合板，所述连接框架内侧为打磨筒型件外表面的打磨窗。


2.根据权利要求1所述的复合材料筒壁打磨系统，其特征在于，所述弧形贴合板表面设置有弹性贴片；
所述弧形贴合板包括板上部和板下部，所述板上部和板下部的外侧为连续的与筒型件表面贴合的贴合弧面，所述贴合弧面自板上部至板下部方向与筒型件外表面的间距逐渐减少；
所述打磨箱本体设置在筒型件一侧以使打磨箱本体接近筒型件时板下部先接触筒型件且板上部与筒型件之间有间隙；
所述弹性贴片包括贴片上部和贴片下部，所述弹性贴片的厚度自贴片上部至贴片下部逐渐较少，打磨箱本体接近筒型件的过程中贴片下部先接触筒型件。


3.根据权利要求2所述的复合材料筒壁打磨系统，其特征在于，所述打磨箱本体的贴片下部先接触筒型件后，打磨箱继续挤压筒型件并使弹性贴片全部接触筒型件，所述弹性贴片抱紧筒型件并使弹性贴片整...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏飞，丁常方，金一，
申请(专利权)人：天津爱思达新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12