一种铸余渣格栅板的自卸式吊具制造技术

本发明专利技术公开了一种铸余渣格栅板的自卸式吊具，包括：起吊架、吊钩连接件和吊钩；起吊架包括固定板和至少一张横板，横板水平放置，且横板的顶部设有吊耳；固定板位于横板水平方向的左右两端，且横板水平方向的左右两端分别固定在对应侧的固定板上；横板的底部固定有至少一个吊钩连接件，其中，每个吊钩连接件远离横板的一端上活动连接有吊钩，且吊钩在未挂载货物时，吊钩的挂钩端高于该吊钩的另一端。本发明专利技术不再需要人工取钩，大大的降低了作业人员的劳动强度；同时，也避免了作业人员因频繁上下渣罐所导致的高空坠落的风险，确保了作业期间的人身安全；另外，由于无需人工取钩，所以可不需等待渣罐降温，大大的提高了渣罐的周转效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铸余渣格栅板的自卸式吊具
本专利技术涉及连铸
，具体涉及一种铸余渣格栅板的自卸式吊具。
技术介绍
铸余渣主要产生于连铸环节，其含钢量大，冷却凝固后，会形成大的渣钢坨，导致其无法直接利用；所以通常采用铸余渣格栅板分隔技术来避免铸余渣凝固成坨，其原理为：在铸余渣为液态时，利用铸余渣格栅板进行分隔，从而避免其形成大的渣钢坨，实现后续再利用的目的。目前，铸余渣格栅板一般在渣罐外进行拼装，拼装完成后，由起重机吊运至渣罐内，当铸余渣格栅板吊装入渣罐后，由作业人员到渣罐罐口处取出挂钩；上述挂钩取出作业过程中，存在以下问题：(1)作业人员需频繁地上下渣罐，增加了作业人员的劳动强度；(2)作业人员上下渣罐期间，容易发生高处坠落的安全事故，存在较大的安全风险；(3)作业人员取钩时，必须等待渣罐的温度降低，而渣罐降温的周期较长，严重影响了渣罐的周转效率。
技术实现思路
为了解决现有的铸余渣格栅板采用人工取钩所存在的劳动强度大、风险高以及会影响渣罐周转效率的问题，本专利技术的目的在于提供一种采用重力式的自卸吊钩进行铸余渣格栅板的吊装，而无需工作人员手动取钩，从而避免工作人员劳动强度大、风险高以及影响渣罐周转效率等问题的自卸式吊具。本专利技术所采用的技术方案为：本专利技术提供了一种铸余渣格栅板的自卸式吊具，包括：起吊架、吊钩连接件和吊钩；所述起吊架包括固定板和至少一张横板，其中，所述横板水平放置，且所述横板的顶部设有吊耳；所述固定板位于所述横板水平方向的左右两端，且所述横板水平方向的左右两端分别固定在对应侧的所述固定板上；所述横板的底部固定有至少一个吊钩连接件，其中，每个吊钩连接件远离所述横板的一端上活动连接有所述吊钩，且所述吊钩在未挂载货物时，所述吊钩的挂钩端高于该吊钩的另一端。基于上述公开的内容，本专利技术通过在起吊架上设置吊耳、吊钩连接件以及吊钩，从而实现铸余渣格栅板的起吊，其实质为：使用吊耳连接起重机的挂钩，而吊钩则用于挂载铸余渣格栅板，并通过吊钩连接件实现与起吊架的连接。同时，本专利技术的吊钩活动连接在吊钩连接件上，且吊钩的挂钩端高于其另一端；其实质为：在未挂载重物时，吊钩的重心偏向其远离挂钩端的一端，使挂钩端扬起(即高于其另一端)，而在挂载重物时，由于重物重力的作用，使挂钩端变为竖直状态，从而达到挂载重物的功能，而在重物放置后，挂钩端不在受到重力，由于重心偏向远离挂钩端的一端，所以，会使挂钩端恢复原状，进而达到自动卸钩的目的。通过上述设计，本专利技术通过设置吊钩与吊钩连接件的连接位置，来达到自动卸钩的目的，从而不再需要人工取钩，大大的降低了作业人员的劳动强度；同时，也避免了作业人员因频繁上下渣罐所导致的高空坠落的风险，确保了作业期间的人身安全；另外，由于无需人工取钩，所以可不需等待渣罐降温，大大的提高了渣罐的周转效率。在一个可能的设计中，所述固定板为U形板；所述横板包括底板和安装板，其中，所述底板位于所述安装板的顶部，且所述底板水平方向的两端分别固定在对应侧的U形板的开口内。基于上述公开的内容，本专利技术公开了固定板和横板的具体结构，即横板为U形板，而横板则通过底板固定在固定板的开口内，进而组装构成整个起吊架。在一个可能的设计中，所述底板水平方向的两端上分别设置有若干第一螺纹通孔，且若干第一螺纹通孔沿所述底板的宽度方向依次等间距设置；所述U形板的顶部和底部分别设置有与所述第一螺纹通孔相配合的第二螺纹通孔，其中，所述第二螺纹通孔从所述U形板宽度方向的一端布置至另一端；所述底板水平方向的两端通过螺纹穿过所述第一螺纹通孔和所述第二螺纹通孔的第一螺栓固定在对应侧的所述U形板的开口内。基于上述公开的内容，本专利技术公开了底板与固定板的具体连接结构，即采用螺纹固定，实质为：在底板的两端设置第一螺纹通孔，而在U形板的底部和顶部设置第二螺纹通孔，最后，通过第一螺栓螺纹穿过第一螺纹通孔和第二螺纹通孔将底板的两端固定在对应侧的U形板内。通过上述设计，一方面，使用螺纹连接，可便于底板与固定板的组装与拆卸，提高了使用的便捷性；另一方面，由于第二螺纹通孔从U形板宽度方向的一端布置至另一端，所以，可通过将底板固定至不同位置处的第二螺纹通孔上，以达到底板在宽度方向上的位置调节，进而调节吊钩在宽度方向上的位置；同时，当横板设置有多条时，可通过第一螺纹通孔和第二螺纹通孔实现各横板之间间距的调节，从而调整各吊钩之间的间距，满足在宽度方向上具有不同间距的铸余渣格栅板的吊装要求，大大的提高了使用的实用性。在一个可能的设计中，所述吊钩连接件包括固定环、连接链和连接块；所述固定环固定在所述安装板的底部，其中，所述连接链的一端固定连接所述固定环，所述连接链的另一端固定连接所述连接块，所述连接块远离所述连接链的一端活动连接有所述吊钩。基于上述公开的内容，本专利技术公开了吊钩连接件的具体结构，即固定环作为固定部件，与横板连接，连接链则作为中间受力部件，用于连接固定环和连接块，而连接块则作为吊钩的安装部件，用于安装吊钩。在一个可能的设计中，所述安装板上开设有通槽，其中，所述通槽从所述安装板长度方向的一端延伸至长度方向的另一端，且所述安装板的底部开有与所述通槽连通且长度相等的条形开口；所述固定环的固定端固定在所述通槽内，且所述固定环的连接端通过所述条形开口伸出所述通槽。基于上述公开的内容，本专利技术公开安装板的具体结构，以及固定环与安装板的具体安装结构，即固定环的固定端固定在通槽内，而其连接端则从条形开口伸出，从而便于与连接链的连接。在一个可能的设计中，所述固定环包括固定块和连接环；所述固定块作为所述固定端，固定在所述通槽内，所述连接环作为所述连接端，从所述条形开口伸出所述通槽，并连接所述连接链。基于上述公开的内容，本专利技术公开了固定环的具体结构，即固定块固定在通槽内，而连接环则从条形开口伸出通槽；通过上述设计，固定块的底部则可搭接在通槽的底面上，进而在吊挂铸余渣格栅板时使固定块与通槽一起承受其重力，减少了固定块所承受的重力；而连接环则从条形开口伸出通槽，便于与连接链连接。在一个可能的设计中，所述固定块沿宽度方向开有第三螺纹通孔，所述安装板宽度方向的两侧壁上分别开有与所述第三螺纹通孔相配合的第四螺纹通孔，且所述第四螺纹通孔从所述安装板长度方向的一端布置至另一端；所述固定块通过螺纹穿过所述第三螺纹通孔和所述第四螺纹通孔的第二螺栓固定在所述通槽内。基于上述公开的内容，本专利技术公开了固定块与通槽的具体连接结构，即采用螺纹连接，其实质为：固定块从通槽的开口进入通槽内(即从安装板长度方向上的两端开口进入)，然后使用第二螺栓螺纹穿过第三螺纹通孔和第四螺纹通孔，实现固定块的固定，从而实现固定环的固定。通过上述设计，一方面，使用螺栓连接，便于组装和拆卸，提高了使用的便捷性；另一方面，由于第四螺纹通孔从安装板长度方向的一端布置至另一端，所以，可通过将固定块移动到不同位置的第四螺纹通孔处进行固定，从而实现固定块在长度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸余渣格栅板的自卸式吊具，其特征在于，包括：起吊架(10)、吊钩连接件(20)和吊钩(30)；/n所述起吊架(10)包括固定板(11)和至少一张横板(12)，其中，所述横板(12)水平放置，且所述横板(12)的顶部设有吊耳(13)；/n所述固定板(11)位于所述横板(12)水平方向的左右两端，且所述横板(12)水平方向的左右两端分别固定在对应侧的所述固定板(11)上；/n所述横板(12)的底部固定有至少一个吊钩连接件(20)，其中，每个吊钩连接件(20)远离所述横板(12)的一端上活动连接有所述吊钩(30)，且所述吊钩(30)在未挂载货物时，所述吊钩(30)的挂钩端高于该吊钩(30)的另一端。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸余渣格栅板的自卸式吊具，其特征在于，包括：起吊架(10)、吊钩连接件(20)和吊钩(30)；
所述起吊架(10)包括固定板(11)和至少一张横板(12)，其中，所述横板(12)水平放置，且所述横板(12)的顶部设有吊耳(13)；
所述固定板(11)位于所述横板(12)水平方向的左右两端，且所述横板(12)水平方向的左右两端分别固定在对应侧的所述固定板(11)上；
所述横板(12)的底部固定有至少一个吊钩连接件(20)，其中，每个吊钩连接件(20)远离所述横板(12)的一端上活动连接有所述吊钩(30)，且所述吊钩(30)在未挂载货物时，所述吊钩(30)的挂钩端高于该吊钩(30)的另一端。


2.如权利要求1所述的铸余渣格栅板的自卸式吊具，其特征在于，所述固定板(11)为U形板；
所述横板(12)包括底板(121)和安装板(122)，其中，所述底板(121)位于所述安装板(122)的顶部，且所述底板(121)水平方向的两端分别固定在对应侧的U形板的开口内。


3.如权利要求2所述的铸余渣格栅板的自卸式吊具，其特征在于，所述底板(121)水平方向的两端上分别设置有若干第一螺纹通孔(121a)，且若干第一螺纹通孔(121a)沿所述底板(121)的宽度方向依次等间距设置；
所述U形板的顶部和底部分别设置有与所述第一螺纹通孔(121a)相配合的第二螺纹通孔(111)，其中，所述第二螺纹通孔(111)从所述U形板宽度方向的一端布置至另一端；
所述底板(121)水平方向的两端通过螺纹穿过所述第一螺纹通孔(121a)和所述第二螺纹通孔(111)的第一螺栓固定在对应侧的所述U形板的开口内。


4.如权利要求2所述的铸余渣格栅板的自卸式吊具，特征在于，所述吊钩连接件(20)包括固定环(21)、连接链(22)和连接块(23)；
所述固定环(21)固定在所述安装板(122)的底部，其中，所述连接链(22)的一端固定连接所述固定环(21)，所述连接链(22)的另一端固定连接所述连接块(23)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文，青光红，陈泽，刘嵩，赵杰，娄元涛，高亮，邹锋，潘晓晓，蒋发燕，杨永虎，
申请(专利权)人：钢城集团凉山瑞海实业有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51